CN220520715U - 一种棉混合机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种棉混合机组，涉及棉加工设备技术领域，其包括若干台用于对不同棉进行称重上料的称棉机、用于输送称棉机下料的棉的输料装置以及将棉混合的混合装置，若干所述称棉机均设置有称量斗，所述称量斗的下料口位于输料装置的上方。本申请具有提升工作效率的效果。

Description

一种棉混合机组

技术领域

本申请涉及棉加工设备技术领域，尤其是涉及一种棉混合机组。

背景技术

棉产品通常需要不同种类的棉按照不同的比例进行混合，从而形成不同的棉。

申请号为CN201921892683.0的专利中提出了一种棉花混合设备，其包括称重输送机构及混合机构；混合机构包括第一架体、设置于第一架体的混合箱、转动设置于混合箱内的第一输送带、用于驱动输送带转动的第一电机、转动设置于混合箱内的多个混合辊、用于驱动混合辊转动的第二电机，混合辊包括辊体及设置于辊体的多个板条件；第一输送带用于输送称重输送机构输入的棉花，转动的混合辊对第一输送带输送的棉花搅拌混合；将多种棉花分别放入称重输送机构，称重输送机构对棉花进行称重并将称重后的棉花自动输送至混合机构，混合机构对称重输送机构输送的棉花进行自动混合。但是需要将多种棉花分别放入称重输送机构，经过多次称重，因此会降低工作效率。

实用新型内容

为了提升工作效率，本申请提供一种棉混合机组。

本申请提供的一种棉混合机组采用如下的技术方案：

一种棉混合机组，包括若干台用于对不同棉进行称重上料的称棉机、用于输送称棉机下料的棉的输料装置以及将棉混合的混合装置，若干所述称棉机均设置有称量斗，所述称量斗的下料口位于输料装置的上方。

通过采用上述技术方案，不同的称棉机对不同种类的棉料进行称量，从而使得需要混合的棉料同时完成称重配比，提升工作效率，称重完成后棉料从称量斗下料至输料装置，通过输料装置将棉料运输至混合装置进行混合。

可选的，所述称棉机包括用于输送棉料的输送带、将棉料运输至称量斗的若干运棉辊、将运棉辊上多余棉料打下的打棉辊以及若干用于驱动输送带、运棉辊、打棉辊的驱动电机。

通过采用上述技术方案，输送带运输棉料，而后通过运棉辊将棉料运输至称量斗中，打棉辊将多余的面料以及结成块状的棉料打落打散，便于后续棉料的混合。

可选的，所述称棉机位于称量斗的上方铰接有两块挡料板，两块所述挡料板相对倾斜设置且位于下方的两条侧边可拼接，所述称棉机位于挡料板的一端设置有气缸，所述气缸输出轴端部转动连接有两根连接杆，两根所述连接杆的另一端分别转动连接于两块挡料板的端部。

通过采用上述技术方案，当称量斗内棉料达到指定重量时，气缸启动，通过连接杆传导带动两块挡料板转动，两块挡料板拼接暂时承接运棉辊输送的棉料，此时称量斗将斗内的棉料下料至输送装置。

可选的，所述输料装置包括输料带、驱动输料带转动的伺服电机以及位于输料带两侧的挡板。

通过采用上述技术方案，棉料通过输料带进行运输，挡板防止棉料从称量斗内下料时滚落至输料带外。

可选的，所述输料带的下料端设置有输料管，输料管的另一端连接于混合装置，所述输料管靠近输料带的一端固定有承接斗。

通过采用上述技术方案，承接斗便于棉料从输料带下料，而后通过输料管将棉料输送至混合装置内。

可选的，所述混合装置包括箱体、转动连接于箱体内的主轴、驱动主轴转动的驱动件、连接于主轴的若干搅拌棍以及固定于搅拌棍的若干搅拌叶，所述搅拌棍的轴向与主轴的轴向垂直设置。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主轴转动，从而带动搅拌棍转动对棉料进行搅拌混合，搅拌叶随搅拌棍移动，移动过程中可将棉料进一步打散，提升混合效果。

可选的，所述主轴外侧套接有第一套筒与第二套筒，且第一套筒与第二套筒转动连接于主轴，所述驱动件驱动第一套筒转动，所述第一套筒与第二套筒相靠近的一端均固定有环形齿条，两个环形齿条之间啮合有若干齿轮，若干所述齿轮转动连接于主轴，所述搅拌棍一一对应固定于齿轮背离主轴的一侧，所述第二套筒背离环形齿条的一端固定于箱体。

通过采用上述技术方案，第一套筒转动带动齿轮与搅拌棍围绕主轴转动，且由于齿轮滚动带动搅拌棍沿其自身轴向转动，使得搅拌叶对箱体内的棉料进行充分搅拌混合。

可选的，所述驱动件包括固定于第一套筒端部的齿圈、与齿圈啮合的齿盘以及用于驱动齿盘的齿盘电机。

通过采用上述技术方案，齿盘电机通过齿盘与齿圈的传导带动主轴转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.不同的称棉机对不同种类的棉料进行称量，从而使得需要混合的棉料同时完成称重配比，提升工作效率；

2.当称量斗内棉料达到指定重量时，气缸启动，通过连接杆传导带动两块挡料板转动，两块挡料板拼接暂时承接运棉辊输送的棉料；

3.搅拌棍绕主轴进行转动的同时自身也发生转动，从而带动搅拌叶绕搅拌棍轴线转动，从而提升混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中称棉机的结构示意图。

图3是本申请实施例中输料装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中混合装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、称棉机；2、输料装置；21、输料带；22、伺服电机；23、挡板；3、混合装置；31、箱体；32、主轴；33、驱动件；331、齿圈；332、齿盘；333、齿盘电机；34、搅拌棍；35、搅拌叶；4、称量斗；5、输送带；6、运棉辊；7、打棉辊；8、驱动电机；9、挡料板；10、气缸；11、连接杆；12、输料管；13、承接斗；14、第一套筒；15、第二套筒；16、环形齿条；17、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棉混合机组，参照图1，包括若干台用于对不同棉进行称重上料的称棉机1、用于输送称棉机1下料的棉的输料装置2以及将棉混合的混合装置3，若干称棉机1均设置有称量斗4，称量斗4的下料口位于输料装置2的上方。不同的棉料通过不同的称棉机1进行称量，从而同时控制每种棉料的配比，提升工作效率。棉料通过称棉机1的称量斗4进行称重，而后下料至输送装置，通过输送装置运输到混合装置3进行混合。

参照图2，称棉机1包括输送棉料的输送带5、将棉料运输至称量斗4的若干运棉辊6、将运棉辊6上多余棉料打下的打棉辊7以及若干用于驱动输送带5、运棉辊6、打棉辊7的驱动电机8。驱动电机8转动带动输送带5转动对棉料进行运输；若干运棉辊6之间通过链轮与链条连接，驱动电机8驱动其中一根运棉辊6转动，并带动其他运棉辊6转动，从而将棉料运输至称量斗4内，同时驱动电机8驱动打棉辊7转动，将在运棉辊6上运输的成块的棉料打下。称棉机1位于称量斗4的上方铰接有两块挡料板9，两块挡料板9相对倾斜设置且位于下方的两条侧边可拼接，棉机位于挡料板9的一端通过螺钉固定有气缸10，气缸10输出轴端部转动连接有两根连接杆11，两根连接杆11的另一端分别转动连接于两块挡料板9的端部，当称量斗4内棉料达到指定重量时，气缸10启动通过连接杆11带动挡料板9转动，使得两块挡料板9暂时承接运棉辊6输送的棉料，此时称量斗4将斗内棉料下料至输料装置2。

参照图3，输料装置2包括输料带21、驱动输料带21转动的伺服电机22以及位于输料带21两侧的挡板23，称量斗4内的棉料下料至输料带21，伺服电机22驱动输料带21转动从而对棉料进行运输，两侧的挡板23防止棉料下料至输料带21时从输料带21滚落。输料带21的下料端通过螺钉固定有输料管12，输料管12的另一端连接于混合装置3，输料管12靠近输料带21的一端固定有承接斗13，便于将输料带21上的棉料送入混合装置3内。

参照图4，混合装置3包括圆柱状的箱体31、通过轴承转动连接于箱体31内的主轴32、驱动主轴32转动的驱动件33、连接于主轴32的若干搅拌棍34以及固定于搅拌棍34的若干搅拌叶35，搅拌棍34的轴向与主轴32的轴向垂直设置。主轴32外套接有第一套筒14与第二套筒15，且第一套筒14与第二套筒15通过轴承转动连接于主轴32，第一套筒14与第二套筒15相靠近的一端均焊接有环形齿条16，两个环形齿条16之间啮合有若干齿轮17，若干齿轮17转动连接于主轴32，搅拌棍一一对应通过螺钉固定于齿轮17背离主轴32的一侧，第二套筒15背离环形齿条16的一端通过螺钉固定于箱体31。驱动件33包括焊接于第一套筒14端部的齿圈331、与齿圈331啮合的齿盘332以及用于驱动齿盘332的齿盘电机333，齿盘电机333通过齿盘332与齿圈331传导带动第一套筒14转动，第一套筒14转动带动齿轮17与搅拌棍34围绕主轴32转动，且由于齿轮17滚动带动搅拌棍沿其自身轴向转动，使得搅拌叶35对箱体31内的棉料进行充分搅拌混合。

本申请实施例的实施原理为：各称棉机1对不同种类的棉料进行称量，按照需要的比例下料至输料带21，输料带21将不同种类的棉料一起运输并通过承接斗13与输料管12将棉料输送至混合装置3内；箱体31内搅拌棍绕主轴32转动且搅拌棍沿自身轴向转动，带动搅拌叶35绕搅拌棍转动，从而提升搅拌效果，利于棉料的混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉混合机组，其特征在于：包括若干台用于对不同棉进行称重上料的称棉机(1)、用于输送称棉机(1)下料的棉的输料装置(2)以及将棉混合的混合装置(3)，若干所述称棉机(1)均设置有称量斗(4)，所述称量斗(4)的下料口位于输料装置(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述称棉机(1)包括用于输送棉料的输送带(5)、将棉料运输至称量斗(4)的若干运棉辊(6)、将运棉辊(6)上多余棉料打下的打棉辊(7)以及若干用于驱动输送带(5)、运棉辊(6)、打棉辊(7)的驱动电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述称棉机(1)位于称量斗(4)的上方铰接有两块挡料板(9)，两块所述挡料板(9)相对倾斜设置且位于下方的两条侧边可拼接，所述称棉机(1)位于挡料板(9)的一端设置有气缸(10)，所述气缸(10)输出轴端部转动连接有两根连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的另一端分别转动连接于两块挡料板(9)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述输料装置(2)包括输料带(21)、驱动输料带(21)转动的伺服电机(22)以及位于输料带(21)两侧的挡板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述输料带(21)的下料端设置有输料管(12)，输料管(12)的另一端连接于混合装置(3)，所述输料管(12)靠近输料带(21)的一端固定有承接斗(13)。

6.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述混合装置(3)包括箱体(31)、转动连接于箱体(31)内的主轴(32)、驱动主轴(32)转动的驱动件(33)、连接于主轴(32)的若干搅拌棍(34)以及固定于搅拌棍(34)的若干搅拌叶(35)，所述搅拌棍(34)的轴向与主轴(32)的轴向垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述主轴(32)外侧套接有第一套筒(14)与第二套筒(15)，且第一套筒(14)与第二套筒(15)转动连接于主轴(32)，所述驱动件(33)驱动第一套筒(14)转动，所述第一套筒(14)与第二套筒(15)相靠近的一端均固定有环形齿条(16)，两个环形齿条(16)之间啮合有若干齿轮(17)，若干所述齿轮(17)转动连接于主轴(32)，所述搅拌棍一一对应固定于齿轮(17)背离主轴(32)的一侧，所述第二套筒(15)背离环形齿条(16)的一端固定于箱体(31)。

8.根据权利要求7所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述驱动件(33)包括固定于第一套筒(14)端部的齿圈(331)、与齿圈(331)啮合的齿盘(332)以及用于驱动齿盘(332)的齿盘电机(333)。