CN217829793U - 一种滚筒式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒式混料机，包括链板输送机，该链板输送机上方沿混料机进料侧向出料侧依次设置原料仓、第一滚筒机构、混料搅拌仓、第二滚筒机构以及卸料口；链板输送机用于将链板上的物料由进料侧向出料侧输送，第一滚筒机构将由链板输送来的物料处理成第一形态的物料并抛入混料搅拌仓，并由第二滚筒机构处理成第二形态的物料，进而向卸料口卸料。与现有技术相比，本实用新型通过可平移链板以及在链板方向前后设置两级滚筒机构，能够对物料实现两级混合、搅拌及破碎处理，从而降低了滚筒被异物缠绕卡死情况的发生概率。同时，通过对两级滚筒的叶片进行分别设计，能够实现更加均匀的物料混合及出料，提高了混料质量和效率。

Description

一种滚筒式混料机

技术领域

本实用新型涉及物料混料搅拌技术领域，尤其是涉及一种滚筒式混料机。

背景技术

混料搅拌机主要包括螺旋式、螺带式、梨刀混合式等类型。目前，用于污泥、固废、餐厨垃圾等生物发酵行业的混料搅拌设备多采用市场上的单螺旋或双螺旋式混料机，而没有针对该行业的专用混料搅拌设备。

然而，由于生物发酵生产过程所用的原辅料动态变化，并且成分组成比较复杂，可能含有大量缠绕物、金属、石料等异物，设备的螺旋轴和螺旋叶片经常被异物缠绕卡死，导致维护修理工作量比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应各种辅料原料的生物发酵处理的滚筒式混料机，避免发生因物料缠绕导致卡死情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种滚筒式混料机，包括机体支架，所述支架底部设有链板输送机，该链板输送机上方沿混料机进料侧向出料侧依次设置原料仓、第一滚筒机构、混料搅拌仓、第二滚筒机构以及卸料口；所述链板输送机包括链板以及链板驱动装置，所述链板驱动装置用于驱动链板由进料侧向出料侧运动，以将所述链板上的物料由进料侧向出料侧输送；所述第一滚筒机构包括第一滚筒以及第一滚筒驱动装置，所述第一滚筒横向于所述链板的运动方向布置，其上设有多个第一叶片，所述第一滚筒驱动装置驱动所述第一滚筒旋转，以将由所述链板从所述原料仓输送来的物料处理成第一形态的物料，并将所述第一形态的物料抛入所述混料搅拌仓；所述第二滚筒机构包括第二滚筒以及第二滚筒驱动装置，所述第二滚筒横向于所述链板的运动方向布置，其上设有多个第二叶片，所述第二滚筒驱动装置驱动所述第二滚筒旋转，以将由所述链板从所述混料搅拌仓输送来的第一形态的物料处理成第二形态的物料，并将所述第二形态的物料向所述卸料口卸料。

在其他的一些示例中，在所述第一滚筒展开为平面的状态下，所述多个第一叶片排列为多行水平叶片组，每行水平叶片组包括沿水平方向间隔布置的多个水平叶片；两相邻行水平叶片组之间设置至少一行倾斜叶片组，每行倾斜叶片组包括沿水平方向间隔布置的多个倾斜叶片；各行水平叶片组及各行倾斜叶片组分别平行于所述第一滚筒的中心轴线设置。

进一步地，相邻行的水平叶片组与倾斜叶片组之间的第一滚筒表面或者相邻行的倾斜叶片组之间的第一滚筒表面设有连续的叶片底座，各第一叶片分散设置在所述叶片底座上，以在第一滚筒表面形成多个槽型结构。

进一步地，在各行倾斜叶片组中，一部分倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜，另一部分倾斜叶片相对于水平方向向右倾斜，使得位于左半边的倾斜叶片与位于右半边的倾斜叶片相对于该第一滚筒展开平面的中心线对称排列。

进一步地，所述第一滚筒的左右两端仅设置倾斜叶片，且位于所述第一滚筒左端的倾斜叶片均相对于水平方向向左倾斜，位于所述第一滚筒右端的倾斜叶片均相对于水平方向向右倾斜。

在其他的一些示例中，所述第二滚筒包括横向于所述链板的运动方向布置的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒与所述下滚筒的中心轴线相互平行；所述上滚筒与所述下滚筒的旋转方向相同且滚筒上的所述第二叶片的结构及排列方式相同。

进一步地，所述上滚筒与所述下滚筒的中心轴线所在的平面与所述链板形成一倾角，所述倾角能够通过一调节机构在45°～70°范围内变动。

进一步地，在所述上滚筒或下滚筒展开为平面的状态下，所述多个第二叶片排列为平行于所述上滚筒或下滚筒的中心轴线设置的多行倾斜叶片组，每行倾斜叶片组包括沿水平方向均匀间隔设置的多个倾斜叶片；其中，在各行倾斜叶片组中，位于左半边的倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜，位于右半边的倾斜叶片相对于水平方向向右倾斜，使得位于左半边的倾斜叶片与位于右半边的倾斜叶片相对于上滚筒或下滚筒的展开平面的中心线对称排列。

进一步地，相邻两行倾斜叶片组中的一行倾斜叶片组中，在向左倾斜的倾斜叶片与向右倾斜的倾斜叶片之间还设置至少一个水平叶片，且设有水平叶片的两行倾斜叶片组不直接相邻。

在一些示例中，所述倾斜叶片组的倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜45°或向右倾斜45°。

与现有技术相比，本实用新型通过可平移链板以及在链板方向前后设置两级滚筒机构，能够对物料实现两级混合、搅拌及破碎处理，从而降低了滚筒被异物缠绕卡死情况的发生概率。同时，通过对两级滚筒的叶片进行分别设计，能够实现更加均匀的物料混合及出料，提高了混料质量和效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据根据本实用新型实施例的滚筒式混料机主要结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的滚筒及链板驱动装置结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的第一滚筒机构结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的第一滚筒局部展开结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的第二滚筒机构结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的上滚筒或下滚筒局部展开结构示意图；

图7为根据根据本实用新型实施例的滚筒式混料机外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

此外，本实用新型中，“前”、“后”应理解为沿物料输送方向向前或向后的水平方向，“横向”、“左”“右”应理解为垂直于物料输送方向的水平方向，“上”、“下”应理解为沿混料机的高度方向。

根据本实用新型的实施例，提供了一种滚筒式混料机。如图1所示，该滚筒式混料机包括体体支架1，所述支架底部设有链板输送机2，该链板输送机2上方沿混料机进料侧向出料侧依次设置原料仓3、第一滚筒机构4、混料搅拌仓5、第二滚筒机构6。

如图2所示，链板输送机2包括链板28以及链板驱动装置，所述链板驱动装置用于驱动链板由进料侧向出料侧运动，以将所述链板28上的物料由进料侧向出料侧输送。

参照图3、图4，所述第一滚筒机构4为主混料滚筒，其设置在原料仓2与混料搅拌仓3之间，当链板输送机1带动链板28上的物料向前移动时，该主翻抛滚筒高速旋转，以对物料进行混合、搅拌、切削、破碎等处理，将物料处理成第一形态的物料，并抛入前方的混料搅拌仓3，完成对物料的第一次处理。

本实用新型中，该第一滚筒机构4包括第一滚筒41以及第一滚筒驱动装置。所述第一滚筒41横向于所述链板28的运动方向布置，其上设有多个第一叶片42，所述第一滚筒驱动装置驱动所述第一滚筒旋转，以将由所述链板28从所述原料仓3输送来的物料处理成第一形态的物料，并将所述第一形态的物料抛入所述混料搅拌仓5。

图4为根据本实用新型实施例的第一滚筒41的局部展开结构示意图。如图所示，在所述第一滚筒41展开为平面的状态下，所述多个第一叶片42包括多行水平叶片组421，两相邻行水平叶片组之间设置至少一行倾斜叶片组422(图中为两行)，各行水平叶片组421及各行倾斜叶片组422分别平行于所述第一滚筒的中心轴线(未在图中示出)设置。

如图所示，每行水平叶片组包括沿水平方向间隔布置的多个水平叶片，两相邻行水平叶片组之间设置至少一行倾斜叶片组，每行倾斜叶片组包括沿水平方向间隔布置的多个倾斜叶片。这里，水平叶片指叶片表面与滚筒转动轴线平行的滚筒叶片，倾斜叶片指叶片表面与滚筒转动轴线具有预定夹角的滚筒叶片。

结合图3所示，在相邻行的水平叶片组421与倾斜叶片组422之间的第一滚筒表面，或者相邻行的倾斜叶片组之间的第一滚筒41表面，设有连续的叶片底座423，各第一叶片分散设置在所述叶片底座上，以在第一滚筒41表面形成多个槽型结构(图3可见)。

如图4所示，在各行倾斜叶片组中，一部分倾斜叶片4221相对于水平方向向左倾斜，另一部分倾斜叶片4221相对于水平方向向右倾斜，使得位于左半边的倾斜叶片与位于右半边的倾斜叶片相对于该第一滚筒展开平面的中心线对称排列。

在一些示例中，如图4所示，所述第一滚筒41的左右两端仅设置倾斜叶片4221，且位于所述第一滚筒左端的倾斜叶片均相对于水平方向向左倾斜(向外倾斜)，位于所述第一滚筒右端的倾斜叶片均相对于水平方向向右倾斜(向外倾斜)。

所述混料搅拌仓3内通过第一次处理后的物料随链板28继续向前移动，物料到达尾部时通过第二滚筒机构进行第二次处理，包括混合、搅拌、切削、破碎及卸料。所述第二滚筒机构包括第二滚筒以及第二滚筒驱动装置，所述第二滚筒横向于所述链板的运动方向布置，其上设有多个第二叶片，所述第二滚筒驱动装置驱动所述第二滚筒旋转，以将由所述链板从所述混料搅拌仓输送来的第一形态的物料处理成第二形态的物料，并将所述第二形态的物料向卸料口7卸料，从而完成对物料的第二次混料搅拌加工过程。

如图5、6所示，本实用新型中，所述第二滚筒包括横向于所述链板的运动方向布置的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒与所述下滚筒的中心轴线相互平行。所述上滚筒与所述下滚筒的旋转方向相同且滚筒上的所述第二叶片的结构及排列方式相同。

如图所示，所述上下滚筒为两台混卸料滚筒，两台滚筒在水平方向上的安装位置可适当调整，例如，使得两台滚筒中心的连线与水平线夹角可以通过一调节机构在45度～70度范围内调整，以便适应不同物料的混合处理。

图6为根据本实用新型实施例的第二滚筒(上滚筒或下滚筒)局部展开结构示意图。如图所示，在所述上滚筒或下滚筒61展开为平面的状态下，所述多个第二叶片62包括平行于所述上滚筒或下滚筒的中心轴线设置的多行倾斜叶片组621，每行倾斜叶片组包括在水平方向均匀间隔设置的多个倾斜叶片。其中，在各行倾斜叶片组中，位于左半边的倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜，位于右半边的倾斜叶片相对于水平方向向右倾斜，使得位于左半边的倾斜叶片与位于右半边的倾斜叶片相对于上滚筒或下滚筒的展开平面的中心线对称排列。

此外，如图所示，相邻两行倾斜叶片组621中的一行倾斜叶片组中，在向左倾斜的倾斜叶片与向右倾斜的倾斜叶片之间还设置至少一个水平叶片623，且设有水平叶片623的两行倾斜叶片组621不直接相邻。

可选地，在上述第一滚筒及第二滚筒中，所述倾斜叶片组的倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜45°或向右倾斜45°。

以下对本实用新型的其他结构进行具体说明。

示例性地，如图2所示，所述链板驱动装置包括驱动电机22、减速机23、链板传动主轴24、主动链轮25、尾轮26以及传动链条27及组成，驱动电机22通过减速机23、链板传动主轴24驱动主动链轮25旋转，进而传动链条27带动链板28向前移动，从而将原料仓3内的物料随链板17一起前移动。

进一步地，还可以在尾轮26处设置尾部拉紧装置29，以用于调节传动链条27的张紧程度。

此外，还可以设置链板清扫器21。示例性地，链板清扫器21安装在链板卸料口底部，由清扫电机、减速机、传动链及清扫毛刷组成。

示例性地，参照图3，所述原料仓3上方设有漏斗状进料口31，仓壁侧板32外设有加固筋板33，并设有用于观察仓内物料状态的检查门孔34。所述原料仓3通过底部可移动的链板28与第一滚筒(主混料滚筒)共同构成一个动态的物料隔离空间。

示例性地，所述第一滚筒41安装在料仓侧壁上，安装高度可在一定范围内调整，例如通过一升降机构。第一滚筒的驱动装置主要由驱动电机43、减速机44、滚筒轴承座(未图示)等组成。

示例性地，如图5所示，混料搅拌仓5由仓壁侧板51、加固筋板52等组成，且侧板上设有用于观察仓内物料状态的检查门孔54。该混料搅拌仓5通过底部可移动的链板28与第一滚筒、第二滚筒共同构成一个动态的物料隔离空间。

组成所述第二滚筒的上下滚筒分别由一套驱动装置驱动，每套驱动装置均主要由驱动电机63、减速机64、滚筒轴承座(未图示)等组成。

本实用新型中，主混料滚筒(第一滚筒)用于对物料进行初次处理，包括混合、搅拌及破碎，因此需要较强的动力、刚性与稳定性。

为了实现滚筒旋转作业时叶片尽可能的受力均匀平衡，避免产生大的机械负载冲击。本实用新型采用连续共用的叶片底座，以提高叶片底座的强度和叶片抗变形能力。

同时，水平叶片、倾斜叶片与连续共用底座构成多个槽型结构，使滚筒旋转时受较均匀，避免产生大的负载冲击，同时提高混合物料的效率。

此外，该滚筒左右端部叶片全部采用向内倾斜45度布置，尽量使两侧物料向中间混合搅拌，并可减少物料与侧壁的摩擦阻力。

在主混料滚筒对物料完成第一次处理之后，本实用新型利用两台卸混料滚筒除完成对物料的第二次混料搅拌外，还将完成对物料的破碎、松散、均衡布卸料等功能，以减轻物料对下游输送设备的冲击。因此，混卸料滚筒的叶片布置与主混料滚筒不同，例如通过将叶片以分散式独立布置，可提升对物料的破碎和松散作用。同时，将叶片在水平和垂直方向均匀布置，并采用较小间距，使出料均匀。此外，通过将叶片设置为向内倾斜45度，尽可能向下游设备中心处卸料，避免卸料时向外溅料撒料。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种滚筒式混料机，包括机体支架，其特征在于，所述支架底部设有链板输送机，该链板输送机上方沿混料机进料侧向出料侧依次设置原料仓、第一滚筒机构、混料搅拌仓、第二滚筒机构以及卸料口；所述链板输送机包括链板以及链板驱动装置，所述链板驱动装置用于驱动链板由进料侧向出料侧运动，以将所述链板上的物料由进料侧向出料侧输送；所述第一滚筒机构包括第一滚筒以及第一滚筒驱动装置，所述第一滚筒横向于所述链板的运动方向布置，其上设有多个第一叶片，所述第一滚筒驱动装置驱动所述第一滚筒旋转，以将由所述链板从所述原料仓输送来的物料处理成第一形态的物料，并将所述第一形态的物料抛入所述混料搅拌仓；所述第二滚筒机构包括第二滚筒以及第二滚筒驱动装置，所述第二滚筒横向于所述链板的运动方向布置，其上设有多个第二叶片，所述第二滚筒驱动装置驱动所述第二滚筒旋转，以将由所述链板从所述混料搅拌仓输送来的第一形态的物料处理成第二形态的物料，并将所述第二形态的物料向所述卸料口卸料。

2.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征在于，在所述第一滚筒展开为平面的状态下，所述多个第一叶片排列为多行水平叶片组，每行水平叶片组包括沿水平方向间隔布置的多个水平叶片；两相邻行水平叶片组之间设置至少一行倾斜叶片组，每行倾斜叶片组包括沿水平方向间隔布置的多个倾斜叶片；各行水平叶片组及各行倾斜叶片组分别平行于所述第一滚筒的中心轴线设置。

3.根据权利要求2所述的滚筒式混料机，其特征在于，相邻行的水平叶片组与倾斜叶片组之间的第一滚筒表面或者相邻行的倾斜叶片组之间的第一滚筒表面设有连续的叶片底座，各第一叶片分散设置在所述叶片底座上，以在第一滚筒表面形成多个槽型结构。

4.根据权利要求2所述的滚筒式混料机，其特征在于，在各行倾斜叶片组中，一部分倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜，另一部分倾斜叶片相对于水平方向向右倾斜，使得位于左半边的倾斜叶片与位于右半边的倾斜叶片相对于该第一滚筒展开平面的中心线对称排列。

5.根据权利要求4所述的滚筒式混料机，其特征在于，所述第一滚筒的左右两端仅设置倾斜叶片，且位于所述第一滚筒左端的倾斜叶片均相对于水平方向向左倾斜，位于所述第一滚筒右端的倾斜叶片均相对于水平方向向右倾斜。

6.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征在于，所述第二滚筒包括横向于所述链板的运动方向布置的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒与所述下滚筒的中心轴线相互平行；所述上滚筒与所述下滚筒的旋转方向相同且滚筒上的所述第二叶片的结构及排列方式相同。

7.根据权利要求6所述的滚筒式混料机，其特征在于，所述上滚筒与所述下滚筒的中心轴线所在的平面与所述链板形成一倾角，所述倾角能够通过一调节机构在45°～70°范围内变动。

8.根据权利要求6所述的滚筒式混料机，其特征在于，在所述上滚筒或下滚筒展开为平面的状态下，所述多个第二叶片排列为平行于所述上滚筒或下滚筒的中心轴线设置的多行倾斜叶片组，每行倾斜叶片组包括沿水平方向均匀间隔设置的多个倾斜叶片；其中，在各行倾斜叶片组中，位于左半边的倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜，位于右半边的倾斜叶片相对于水平方向向右倾斜，使得位于左半边的倾斜叶片与位于右半边的倾斜叶片相对于上滚筒或下滚筒的展开平面的中心线对称排列。

9.根据权利要求6所述的滚筒式混料机，其特征在于，相邻两行倾斜叶片组中的一行倾斜叶片组中，在向左倾斜的倾斜叶片与向右倾斜的倾斜叶片之间还设置至少一个水平叶片，且设有水平叶片的两行倾斜叶片组不直接相邻。

10.根据权利要求2-5、8-9任一项所述的滚筒式混料机，其特征在于，所述倾斜叶片组的倾斜叶片相对于水平方向向左倾斜45°或向右倾斜45°。

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