CN220431477U - 一种链式大直径旋转台 - Google Patents
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Abstract
一种链式大直径旋转台，属于旋转台技术领域。本实用新型包括底座、设于底座上的导轨、设于导轨上的转台、设于转台上的输送机构，底座与转台之间设有旋转机构，转台包括两根间隔设置的第一横梁、横跨于两根第一横梁上的多根第二横梁，输送机构包括驱动组件及至少三个链条输送单元，驱动组件设于两根第一横梁之间，链条输送单元横跨于多根第二横梁上，第二横梁下方均设有配合导轨的导轮。本实用新型能够稳定支撑大尺寸大质量的产品，确保产品转向输送的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转台技术领域，尤其涉及一种链式大直径旋转台。
背景技术
现有技术中，如专利号为ZL202120886455.3的中国实用新型专利公开了一种电动旋转台，包括：底座以及固定在底座上的旋转驱动件；旋转台，旋转台为顶部带支撑平面的罩壳，且罩壳的周向上具有相对设置的两侧平面，旋转台转动设置在底座的上方，旋转台与旋转驱动件相连且在旋转驱动件的驱动下转动，并且旋转驱动件设置在旋转台内；链条机，链条机设置在所支撑平面上，且链条机的输送方向与两侧平面相平行；控制器，控制器与链条机和旋转驱动件相连。该旋转台通过将旋转驱动件集成到旋转台内减小了设备尺寸，使得其能够在空间较小的环境中工作。
因此，上述旋转台的结构较为简单，例如链条机仅有两条输送带，若要实现对于大尺寸大质量产品的转向，仅通过增大旋转台的尺寸难以提供稳定的支撑，无法保证旋转动作的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种链式大直径旋转台，其能够稳定支撑大尺寸大质量的产品，确保产品转向输送的稳定性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种链式大直径旋转台，包括底座、设于底座上的导轨、设于导轨上的转台、设于转台上的输送机构，底座与转台之间设有旋转机构，所述转台包括两根间隔设置的第一横梁、横跨于两根第一横梁上的多根第二横梁，所述输送机构包括驱动组件及至少三个链条输送单元，所述驱动组件设于两根第一横梁之间，所述链条输送单元横跨于多根第二横梁上，第二横梁下方均设有配合导轨的导轮。
作为本实用新型优选，所述第一横梁上设有多根延伸梁，多根延伸梁分别伸至两根第一横梁的相背侧。
作为本实用新型优选，所述转台还包括罩壳，所述罩壳与所述第二横梁及延伸梁连接。
作为本实用新型优选，所述底座与导轨上均设有相对应的多块调节板，相对应的两块调节板之间并于导轨的内外两侧均设有螺栓螺母组件。
作为本实用新型优选，所述导轨包括若干段弧形轨，每段弧形轨的两端及中部均设有调节板。
作为本实用新型优选，所述导轨下侧面上设有卡槽，所述调节板设于所述卡槽处。
作为本实用新型优选，所述旋转机构包括旋转电机、转盘轴承，所述旋转电机通过传动齿轮与转盘轴承的外圈传动配合，转盘轴承的内圈设于底座上，转盘轴承的外圈与转台连接。
作为本实用新型优选，所述转盘轴承的外圈与转台之间设有多块连接板。
作为本实用新型优选，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、驱动链轮，所述驱动电机与驱动轴传动连接，所述驱动轴设于多个所述链条输送单元下方，驱动轴上于对应每个链条输送单元处设有驱动链轮，所述驱动链轮与链条输送单元内的链条配合。
作为本实用新型优选，所述输送机构的两侧均设有导向板。
本实用新型的优点是：结构稳定，强度可靠，能够稳定支撑大尺寸大质量的产品，从而保障对产品转向输送的稳定性。
附图说明
图1为本实施例提供的一种链式大直径旋转台的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种链式大直径旋转台的内部结构示意图；
图3为本实施例中的底座处结构示意图；
图4为本实施例中底座与导轨的连接结构示意图；
图5为本实施例中的转台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1和2所示，本实施例提供一种链式大直径旋转台，包括底座1、设于底座1上的导轨2、设于导轨2上的转台、设于转台上的输送机构，底座1与转台之间设有旋转机构。其中，所述转台包括两根间隔且平行设置的第一横梁31、横跨于两根第一横梁31上的多根第二横梁32，第一横梁31具体采用H型钢，用于提供可靠的支撑，而第二横梁32用于将两根H型钢连接为整体，以形成一个强度可靠的框架，同时多根第二横梁32也为输送机构提供了稳定的支撑点。所述输送机构包括驱动组件及三个链条输送单元41，所述驱动组件设于两根第一横梁31之间，所述链条输送单元41横跨于多根第二横梁32上，两端的两根第二横梁32下方分别设有配合导轨2的两个导轮34。不同于现有技术仅采用两个链条输送单元的方案，本实施例所要针对大尺寸大质量的产品，所以采用三个链条输送单元来确保支撑和输送的稳定性，而相应的，链条输送单元的长度也更长，因此通过上述第一横梁和第二横梁构成的支撑框架来提供对链条输送单元的稳定支撑，从而保障整个转台工作的稳定性。
具体的，所述第一横梁31上设有多根延伸梁33，多根延伸梁33分别伸至两根第一横梁31的相背侧。延伸梁不提供结构强度，主要为了给转台的罩壳34提供安装位置，同时也增加了第一横梁31与链条输送单元41之间的受力点。所以转台还包括罩壳34，罩壳34具体为分体式的结构，通过第二横梁32及延伸梁33实现安装，罩壳无需提供支撑强度，主要起到防护作用，保护内部结构。
如图4所示，所述底座1主要由H型钢构成一个支撑面为八边形的框架结构，以配合圆形的导轨的安装设置。其中，所述底座1与导轨2上均焊接有相对应的多块调节板5，所述调节板51沿导轨的径向设置相对应的两块调节板51之间并于导轨2的内外两侧均设有螺栓螺母组件52。一方面，通过调节板来为底座与导轨提供有效的连接位置，毕竟在导轨上直接打孔会影响其表面的平整性；另一方面，可通过螺栓螺母组件来调节导轨每个部分的高度，从而确保导轨整体的水平度。具体的，由于导轨的尺寸较大，因此导轨2由若干段弧形轨组成，相应的，每段弧形轨的两端及中部均设有调节板51，以确保连接强度，同时可通过调节端部的调节板，使得相邻两段弧形轨的衔接处平整，保障转台的平稳转动。而为了保障调节板的安装稳定性，所述导轨2下侧面上设有卡槽，所述调节板51设于所述卡槽处。
如图3所示，所述旋转机构包括旋转电机61、转盘轴承，所述旋转电机61通过传动齿轮62与转盘轴承的外圈631传动配合，转盘轴承的内圈632固定设于底座1上，转盘轴承的外圈631与转台连接，以通过旋转电机带动转盘轴承的外圈转动，从而带动转台转动。而为了增加转盘轴承的外圈631与转台之间的连接面积，所述转盘轴承的外圈631与转台之间设有多块连接板633。
如图5所示，所述驱动组件包括驱动电机71、驱动轴72、驱动链轮73，所述驱动电机71与驱动轴72传动连接，所述驱动轴72通过安装架74及轴承设于多个所述链条输送单元41下方，安装架74具体安装在第二横梁之间，驱动轴72上于对应每个链条输送单元41处设有驱动链轮73，所述驱动链轮73与链条输送单元41内的链条配合，以通过一个驱动电机同步带动三个链条输送单元的链条转动，实现稳定输送。而链条输送单元的结构较为常规，主要由框架、设于框架两端的链轮、及配合链轮的链条构成。
最后，为了使得产品能够稳定处于转台的中部位置，确保稳定支撑，所述输送机构的两侧均设有导向板8。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种链式大直径旋转台，包括底座、设于底座上的导轨、设于导轨上的转台、设于转台上的输送机构，底座与转台之间设有旋转机构，其特征在于，所述转台包括两根间隔设置的第一横梁、横跨于两根第一横梁上的多根第二横梁，所述输送机构包括驱动组件及至少三个链条输送单元，所述驱动组件设于两根第一横梁之间，所述链条输送单元横跨于多根第二横梁上，第二横梁下方设有配合导轨的导轮。
2.根据权利要求1所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述第一横梁上设有多根延伸梁，多根延伸梁分别伸至两根第一横梁的相背侧。
3.根据权利要求2所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述转台还包括罩壳，所述罩壳与所述第二横梁及延伸梁连接。
4.根据权利要求1所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述底座与导轨上均设有相对应的多块调节板，相对应的两块调节板之间并于导轨的内外两侧均设有螺栓螺母组件。
5.根据权利要求4所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述导轨包括若干段弧形轨，每段弧形轨的两端及中部均设有调节板。
6.根据权利要求4所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述导轨下侧面上设有卡槽，所述调节板设于所述卡槽处。
7.根据权利要求1所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机、转盘轴承，所述旋转电机通过传动齿轮与转盘轴承的外圈传动配合，转盘轴承的内圈设于底座上，转盘轴承的外圈与转台连接。
8.根据权利要求7所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述转盘轴承的外圈与转台之间设有多块连接板。
9.根据权利要求1所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、驱动链轮，所述驱动电机与驱动轴传动连接，所述驱动轴设于多个所述链条输送单元下方，驱动轴上于对应每个链条输送单元处设有驱动链轮，所述驱动链轮与链条输送单元内的链条配合。
10.根据权利要求1所述的一种链式大直径旋转台，其特征在于，所述输送机构的两侧均设有导向板。
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