CN220426683U - 一种冲切机构及弹簧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲切设备领域，提供了一种冲切机构及弹簧机，包括支撑件、驱动件、连接件、联动件和冲切件；所述驱动件安装于所述支撑件一侧面，且输出端贯穿所述支撑件向另一侧面延伸；所述连接件安装于所述支撑件远离所述驱动件一侧面；所述联动件与所述驱动件输出端连接，且与所述连接件和所述支撑件滑动连接；用于将产品截断的所述冲切件安装于所述联动件；所述驱动件驱使所述联动件沿所述连接件行进轨迹移动，所述联动件带动所述冲切件对成型的产品进行定点冲切。本申请具有准确定点冲切的效果。此外，还提供一种弹簧机。

Description

一种冲切机构及弹簧机

技术领域

本申请涉及冲切设备领域，尤其是涉及一种冲切机构及弹簧机。

背景技术

弹簧包括螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、异形弹簧等，因此不同类型的弹簧会需要使用不同类型的弹簧机生产成型，而现有弹簧机在加工成型弹簧后，后续工序还需要进行冲压或者冲切等工序，将成型弹簧利用冲压或冲切工序中的刀具与原料截断分离，但在冲切过程中，冲切用的刀具在移动过程中经常发生偏移，导致冲切点不准确，影响弹簧的成品率。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种准确定点冲切的冲切机构及弹簧机。

本申请提供的一种冲切机构及弹簧机采用如下的技术方案：

一种冲切机构，包括支撑件、驱动件、连接件、联动件和冲切件；所述驱动件安装于所述支撑件一侧面，且输出端贯穿所述支撑件向另一侧面延伸；所述连接件安装于所述支撑件远离所述驱动件一侧面；所述联动件与所述驱动件输出端连接，且与所述连接件和所述支撑件滑动连接；用于将产品截断的所述冲切件安装于所述联动件；所述驱动件驱使所述联动件沿所述连接件行进轨迹移动，所述联动件带动所述冲切件对成型的产品进行定点冲切。

通过采用上述技术方案，连接件固定安装在支撑件，因此位置固定，驱动件驱使联动件沿连接件移动，使冲切件通过联动件沿连接件定点移动，以保证冲切的准确。

可选的，所述支撑件还设置有复位件；所述复位件一端安装于所述支撑件，另一端与所述联动件连接。

通过采用上述技术方案，通过复位件可将联动件带动冲切件向远离成型弹簧的方向拉回复位，以保证下一冲切流程正常运行。

可选的，所述驱动件包括驱动部和齿状部；所述驱动部安装于所述支撑件一侧面，且所述驱动部输出端贯穿所述支撑件向另一侧面延伸；所述齿状部安装于所述驱动部输出端；所述联动件与所述齿状部啮合。

通过采用上述技术方案，采用驱动部与齿状部时，通过驱动部带动齿状部运作，使齿状部能够带动联动件沿连接件移动，由齿状部进行驱动，能够使驱动效果更稳定。

可选的，所述连接件包括安装部、导向部和调整部；所述安装部安装于所述支撑件远离所述驱动件一侧面，且所述安装部开设有螺纹孔；所述导向部与所述安装部滑动连接；所述调整部与所述螺纹孔螺接，且贯穿所述螺纹孔与所述导向部连接。

通过采用上述技术方案，当成型产品所需要冲切断开的位置不准确时，可通过调节调整部进行调节导向部的位置，调整部不断从螺纹孔向导向部方向旋入，从而将导向部顶起并沿安装部滑动，使导向部的位置得到调整，以精确的确定冲切位置。

可选的，所述联动件包括联动部和移动部；所述联动部与所述驱动件输出端连接，所述驱动件输出端提供传动，且所述联动部与所述支撑件滑动连接；所述移动部与所述联动部连接，且与所述连接件滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动联动部运作，使移动部能够得到联动部的驱动效果而带动冲切件对成型产品进行冲切。

可选的，冲切机构还包括刮料件；所述刮料件安装于所述连接件，且与所述冲切件接触。

通过采用上述技术方案，由于冲切件在冲切成型产品时，成型产品会有碎屑黏在冲切件上，或者冲切件长时间冲切，冲切面会有外翻的情况，因此设置刮料件在冲切件冲切完成后，对冲切件表面进行刮料，以减少这类情况的发生。

可选的，所述刮料件包括第一刮料部、第二刮料部、第一弹性部、第二弹性部、第一固定部和第二固定部；所述第一刮料部与所述第一固定部插接，且所述第一固定部内设置有第一弹性部，所述第一弹性部对所述第一刮料部提供回弹作用；所述第二刮料部与所述第二固定部插接，且所述第二固定部内设置有第二弹性部，所述第二弹性部对所述第二刮料部提供回弹作用；所述第一刮料部与所述第二刮料部位于同一垂直直线上，两者受到的回弹方向相对，并且相互抵紧接触。

通过采用上述技术方案，冲切件对成型产品冲切时，冲切件的冲切端对第一刮料部和第二刮料部的抵紧点施加压力，使第一刮料部和第二刮料部上的锋利刮面受到冲压而使第一刮料部和第二刮料部依次向第一固定部和第二固定部内移动，并分别挤压第一弹性部和第二弹性部，冲切件的冲切端贯穿第一刮料部和第二刮料部的抵紧点后对成型产品进行冲切，冲切完毕冲切件向原路径收回，收回过程中，第一刮料部受到第一弹性部的压力，第二刮料部受到第二弹性部的压力沿移动的冲切件表面进行刮除，使冲切件表面存留的废料被第一刮料部和第二刮料件刮掉。

可选的，所述第一刮料部与所述第二刮料部两者的接触端设有弯折。

通过采用上述技术方案，冲切件进行冲切时，弯折的第一刮料部和第二刮料部更易受力而被推开，同时刀具按原路径返回时，第一刮料架和第二刮料架能够根据弯折方向，对刀具的刮料更稳定

一种弹簧机，包含有所述冲切机构。

通过采用上述技术方案，冲切机构应用于弹簧机，以适配各种弹簧机。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、连接件固定安装在支撑件，因此位置固定，驱动件驱使联动件沿连接件移动，使冲切件通过联动件沿连接件定点移动，以保证冲切的准确；

2、当成型产品所需要冲切断开的位置不准确时，可通过调节调整部进行调节导向部的位置，调整部不断从螺纹孔向导向部方向旋入，从而将导向部顶起并沿安装部滑动，使导向部的位置得到调整，以精确的确定冲切位置；

3、冲切件对成型产品冲切时，冲切件的冲切端对第一刮料部和第二刮料部的抵紧点施加压力，使第一刮料部和第二刮料部上的锋利刮面受到冲压而使第一刮料部和第二刮料部依次向第一固定部和第二固定部内移动，并分别挤压第一弹性部和第二弹性部，冲切件的冲切端贯穿第一刮料部和第二刮料部的抵紧点后对成型产品进行冲切，冲切完毕冲切件向原路径收回，收回过程中，第一刮料部受到第一弹性部的压力，第二刮料部受到第二弹性部的压力沿移动的冲切件表面进行刮除，使冲切件表面存留的废料被第一刮料部和第二刮料件刮掉。

附图说明

图1是本申请一实施例中弹簧机的立体结构示意图；

图2是本申请又实施例中驱动件和联动件的正视结构示意图；

图3是本申请又实施例中的立体结构示意图；

图4是本申请再一实施例中的立体结构示意图；

附图中的标记为：1、支撑件，2、驱动件，21、驱动部，22、齿状部，3、连接件，31、安装部，32、导向部，33、调整部，34、螺纹孔，35、复位部，4、联动件，41、联动部，42、移动部，5、冲切件，6、复位件，7、刮料件，71、第一刮料部，72、第二刮料部，73、第一弹性部，74、第二弹性部，75、第一固定部，76、第二固定部。

具体实施方式

以下通过特定的具体示例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本申请所揭露的消息轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用系统，本申请中的各项细节也可以根据不同观点与应用系统，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面以附图为参考，针对本申请的实施例进行详细说明，以便本申请所属技术领域的技术人员能够容易地实施。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于表示目标，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的表示中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种器件“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲切机构及弹簧机。

一种冲切机构，在一实施例中，参照图1，包括支撑件1、驱动件2、连接件3、联动件4和冲切件5；本冲切机构冲切的产品可为弹簧。

驱动件2安装于支撑件1一侧面，且输出端贯穿支撑件1向另一侧面延伸；支撑件1可采用支撑架或支撑墙，本实施例以支撑墙为例，其中，驱动件2可采用驱动电机、驱动气缸等，以驱动电机为例，驱动电机安装在支撑墙的一侧面，同时转动的输出端贯穿至支撑墙另一面。

连接件3安装于支撑件1远离驱动件2一侧面，连接件3可采用导向座或导向筒，联动件4与驱动件2输出端连接，且与连接件3滑动连接，其中，联动件4可包括联动部41和移动部42，联动部41可采用曲柄连杆和偏心盘组合，下面统称为曲柄连杆，移动部42可采用推动架，曲柄连杆远离驱动电机输出端的一端与推动架活动连接，如通过铰接架进行连接，铰接架靠近支撑墙面一侧设置有连接滑块，支撑墙面设置有连接槽，铰接架通过连接滑块与支撑墙面的连接槽滑动连接，以用于限制曲柄连杆远离驱动电机一端的行进轨迹，使曲柄连杆只能沿连接槽左右推动推动架，推动架与导向座滑动连接，使曲柄连杆在运动时不会带动推动架发生位置偏移，推动架只能沿导向座移动。

用于将弹簧切断的冲切件5安装于联动件4，冲切件5可采用刀具，刀具安装在推动架上，当驱动电机驱使曲柄连杆转动，使曲柄连杆沿驱动电机输出端旋转过程中，另一端带动推动架沿导向座移动，使推动架以及刀具通过导向座的固定行进轨迹移动，使刀具能够对弹簧进行定点冲切，冲切点处设置有冲切块，用于适配刀具冲切时，提供反作用力，使成型的弹簧，被夹持在冲切块与刀具之间，受力后被冲切截断，也可以成型弹簧处为中心点，向支撑墙左右对称设置另一冲切机构，两冲切机构上的刀具同时相对运动以冲切截断成型弹簧，相对于冲切块能够使成型弹簧受力更均匀。

在一些实施例中，联动件4上还设置有复位件6；复位件6一端安装于支撑件1，另一端与联动件4连接，复位件6采用固定弹簧，联动件4采用曲柄连杆时，曲柄连杆与推动架刚性对接，容易损坏，因此曲柄连杆与推动架可采用接触连接，即曲柄连杆与推动架接触并推动推动架移动，在移动后，曲柄连杆与推动架分离，从而减少刀具冲切弹簧时带来的反作用力，避免影响到驱动电机的运行，而固定弹簧后，可将推动架向远离刀具一端拉回，从而使推动架与曲柄连杆抵紧复位。

在又一实施例中，参照图2所示，驱动件2包括驱动部21和齿状部22；驱动部21安装于支撑件1一侧面，且驱动部21输出端贯穿支撑件1向另一侧面延伸，驱动部21可采用驱动电机，齿状部22安装于驱动电机输出端，齿状部22可采用齿轮，联动件4与齿轮啮合，联动件4可包括联动部41和移动部42，分别可采用齿条与限位滑块的组合，连接件3可采用导轨，齿条与通过限位滑块与导轨滑动连接，同时与齿轮啮合，当齿条受到驱动电机和齿轮的驱动作用，即可带动限位滑块沿导轨移动，同时齿条靠近支撑墙一侧面开设导向滑块，支撑墙设置导向滑槽，齿条可通过导向滑块与导向滑槽滑动连接，因此无需限位滑块与导轨同样可通过导向滑块提供独立支撑，刀具安装在限位滑块上，从而通过导轨提供导向作用，对成型的弹簧进行切断。

在又一实施例中，参照图3所示（隐藏支撑件状态），连接件3包括安装部31、导向部32和调整部33；安装部31安装于支撑件1远离驱动件2一侧面，且安装部31开设有螺纹孔34，安装部31可采用L型固定板，且L型的固定板竖向的板上设置有滑槽，横向的板设置有螺纹孔34，导向部32通过固定板上的滑槽与固定板滑动连接，导向部32可采用导轨，且导轨底部设置有滑移块，滑移块可插入滑槽内，沿滑槽移动，导轨与滑槽相互垂直，即导轨可通过滑移开沿滑槽沿垂直方向上下移动。

调整部33与螺纹孔34螺接，且贯穿螺纹孔34与导轨连接，调整部33可采用螺杆、螺栓等，本实施例以螺杆为例，从L型固定板底部贯穿螺纹孔34，不断向上旋紧，同时与导轨底部接触，以将导轨沿滑槽推动，从而调整导轨的高度，适应成型弹簧的位置。

L型固定板上可开设刻度纹，通过刻度纹方便掌握导轨调节的高度。

当成型弹簧所需要冲切断开的位置不准确时，可通过调节螺杆进行调节导轨的位置，螺杆不断从螺纹孔34向导轨方向旋入，从而将导轨沿滑槽顶起，使导轨的位置得到调整，当螺杆向导轨相反方向旋出时，导轨受到重力影响沿滑槽向下移动，使刀具可通过推动架沿导轨对弹簧进行冲切，以精确的确定冲切位置。

导轨与L型固定板之间可设置复位部35，复位部35可采用复位弹簧，用于螺杆向下旋出时，将导轨沿滑槽下拉，以避免重力作用下，导轨与滑槽之间的摩擦力过大而难以下降。

当联动件4采用齿条和限位滑块时，限位滑块表面同样开设滑移槽，齿条靠近支撑墙一端设置凸块，支撑墙水平开设适应槽，齿条通过凸块与适应槽滑动连接，使齿条的高度不变的情况下，可沿适应槽水平移动，同时与限位滑块连接一端，可通过滑移槽沿限位滑块表面上下移动，从而限位滑块与齿条不受高度调整的影响。

在再一实施例中，参照图4所示（隐藏支撑件状态），还包括刮料件7；刮料件7安装于连接件3，且与冲切件5接触。由于刀具在冲切成型弹簧时，成型弹簧会有碎屑黏在刀具上，或者刀具长时间冲切，冲切面会有外翻的情况，从而导致冲切点变化，冲切点不准确，影响成品率，因此设置刮料件7在刀具冲切完成后，对刀具表面进行刮料，以减少这类情况的发生。

其中，刮料件7包括第一刮料部71、第二刮料部72、第一弹性部73、第二弹性部74、第一固定部75和第二固定部76；第一刮料部71和第二刮料部72分别为第一刮料架和第二刮料架，且第一刮料架和第二刮料架相对端均设置有锋利刮面，第一固定部75和第二固定部76分别采用第一固定筒和第二固定筒，第一刮料架与第一固定筒插接，且第一固定部75内设置有第一弹性部73，对第一刮料部71提供回弹作用，第一弹性部73可采用第一压簧。

第二刮料架与第二固定筒插接，且第二固定筒内设置有第二弹性部74，对第二刮料架提供回弹作用，第二弹性部74可采用第二压簧，第一刮料架与第二刮料架位于同一垂直直线上，两者受到的回弹方向相对，使两者的锋利刮面相互接触抵紧，且抵紧处与刀具处于同一水平直线上。

刀具在受到联动件4、驱动件2的驱动作用下向成型弹簧冲切时，刀具的冲切端对第一刮料架和第二刮料架的抵紧点施加压力，使第一刮料架和第二刮料架上的锋利刮面受到冲压而使第一刮料架和第二刮料架依次向第一固定筒和第二固定筒内移动，并分别挤压第一压簧和第二压簧，刀具的冲切端贯穿第一刮料架和第二刮料架的抵紧点后对成型弹簧进行冲切，冲切完毕刀具向原路径收回，收回过程中，第一刮料架受到第一压簧的压力，第二刮料架受到第二压簧的压力沿移动的刀具表面进行刮除，使刀具表面存留的废料被第一刮料架和第二刮料件7刮掉。

其中，第一刮料部71与第二刮料部72两者的接触端设有弯折，弯折方向为刀具冲切时的行进方向，使刀具冲切时第一刮料架和第二刮料架更易受力推开，同时刀具按原路径返回时，第一刮料架和第二刮料架能够根据弯折方向，对刀具的刮料更稳定。

在一些实施例中，一种弹簧机，包含有冲切机构，冲切机构安装在弹簧机内，可对弹簧机内成型的弹簧进行冲切。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲切机构，其特征在于，包括支撑件（1）、驱动件（2）、连接件（3）、联动件（4）和冲切件（5）；所述驱动件（2）安装于所述支撑件（1）一侧面，且输出端贯穿所述支撑件（1）向另一侧面延伸；所述连接件（3）安装于所述支撑件（1）远离所述驱动件（2）一侧面；所述联动件（4）与所述驱动件（2）输出端连接，且与所述连接件（3）和所述支撑件（1）滑动连接；用于将产品截断的所述冲切件（5）安装于所述联动件（4）；所述驱动件（2）驱使所述联动件（4）沿所述连接件（3）行进轨迹移动，所述联动件（4）带动所述冲切件（5）对成型的产品进行定点冲切。

2.根据权利要求1所述的一种冲切机构，其特征在于，所述支撑件（1）还设置有复位件（6）；所述复位件（6）一端安装于所述支撑件（1），另一端与所述联动件（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲切机构，其特征在于，所述驱动件（2）包括驱动部（21）和齿状部（22）；所述驱动部（21）安装于所述支撑件（1）一侧面，且所述驱动部（21）输出端贯穿所述支撑件（1）向另一侧面延伸；所述齿状部（22）安装于所述驱动部（21）输出端；所述联动件（4）与所述齿状部（22）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种冲切机构，其特征在于，所述连接件（3）包括安装部（31）、导向部（32）和调整部（33）；所述安装部（31）安装于所述支撑件（1）远离所述驱动件（2）一侧面，且所述安装部（31）开设有螺纹孔（34）；所述导向部（32）与所述安装部（31）滑动连接；所述调整部（33）与所述螺纹孔（34）螺接，且贯穿所述螺纹孔（34）与所述导向部（32）连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲切机构，其特征在于，所述联动件（4）包括联动部（41）和移动部（42）；所述联动部（41）与所述驱动件（2）输出端连接，所述驱动件（2）输出端提供传动，且所述联动部（41）与所述支撑件（1）滑动连接；所述移动部（42）与所述联动部（41）连接，且与所述连接件（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲切机构，其特征在于，冲切机构还包括刮料件（7）；所述刮料件（7）安装于所述连接件（3），且与所述冲切件（5）接触。

7.根据权利要求6所述的一种冲切机构，其特征在于，所述刮料件（7）包括第一刮料部（71）、第二刮料部（72）、第一弹性部（73）、第二弹性部（74）、第一固定部（75）和第二固定部（76）；所述第一刮料部（71）与所述第一固定部（75）插接，且所述第一固定部（75）内设置有第一弹性部（73），所述第一弹性部（73）对所述第一刮料部（71）提供回弹作用；所述第二刮料部（72）与所述第二固定部（76）插接，且所述第二固定部（76）内设置有第二弹性部（74），所述第二弹性部（74）对所述第二刮料部（72）提供回弹作用；所述第一刮料部（71）与所述第二刮料部（72）位于同一垂直直线上，两者受到的回弹方向相对，并且相互抵紧接触。

8.根据权利要求7所述的一种冲切机构，其特征在于，所述第一刮料部（71）与所述第二刮料部（72）两者的接触端设有弯折。

9.一种弹簧机，其特征在于，包含权利要求1-8任一项所述的冲切机构。