CN220411725U - 一种用于干混砂原料的提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干混砂原料的提升机，涉及干混砂技术领域，包括外壳单元以及设置于外壳单元内的提升单元，还包括设置于外壳单元侧部的破碎单元与控制单元，以及设置于外壳单元顶部的集尘单元；破碎单元包括安装在外壳单元侧壁的储料斗、活动设置于储料斗内的转动轴、安装在转动轴侧壁的搅拌杆，以及安装在转动轴输入端的第二驱动电机。本实用新型为一种用于干混砂原料的提升机，通过设置的破碎单元与集尘单元，避免了堆积密实及板结的物料造成的堵塞，保证了提升机的正常提升效率；减少了提升机倾倒时的扬尘。

Description

一种用于干混砂原料的提升机

技术领域

本实用新型涉及干混砂技术领域，特别涉及一种用于干混砂原料的提升机。

背景技术

干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；在进行加水搅拌之前需要进行对原料进行干混；干混砂原料提升机的使用，极大的节省了人力。

经检索在公开(公告)号：CN 217894067 U，公开了一种干混砂浆生产用斗式提升机，包括机壳，机壳的底部设置有储料仓，机壳的内部转动连接有直径相等第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，第一滚轴位于储料仓的内部，第一滚轴和第二滚轴竖直方向设置；通过上料口向储料仓的内部加入混砂浆，然后启动驱动装置，带动滚轴转动，通过滚轴之间配合可以使传送带进行转动，通过设置在传送带上的料斗可以对混砂浆进行运输，通过将第二滚轴和第三滚轴水平设置并将下料口设置在第三滚轴的下方，从而将直接倒入下料口内，进而避免了物料抛出造成一部分物料重新落入机壳内部的情况。

上述方案虽然在物料抛出时，避免了部分物料落入到机壳内部；但提升机在运转过程中，堆积密实及板结的物料容易造成料斗成堵塞，使提升机无法连续正常工作，影响提升机的正常提升效率，为此，我们提出一种用于干混砂原料的提升机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于干混砂原料的提升机，通过设置的破碎单元与集尘单元，来升机在运转过程中，堆积密实及板结的物料容易造成料斗成堵塞，使提升机无法连续正常工作，影响提升机的正常提升效率解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于干混砂原料的提升机，包括外壳单元以及设置于外壳单元内的提升单元，还包括设置于外壳单元侧部的破碎单元与控制单元，以及设置于外壳单元顶部的集尘单元；

所述破碎单元包括安装在外壳单元侧壁的储料斗、活动设置于储料斗内的转动轴、安装在转动轴侧壁的搅拌杆，以及安装在所述转动轴输入端的第二驱动电机；

所述集尘单元包括安装在外壳单元顶部的吸尘泵、安装在吸尘泵输出端且与外壳单元内部连通的集尘管，以及安装在所述外壳单元顶部且与吸尘泵连通的集尘箱。

优选地，所述外壳单元包括机壳，以及安装在所述机壳底部的支撑脚。

优选地，所述外壳单元还包括开设在外壳单元顶部一侧的出料口。

优选地，所述提升单元包括设置于机壳内的传输架、安装在传输架上的传送带、安装在传送带表面的提升料斗，以及安装在所述传输架输入端的第一驱动电机。

优选地，所述提升单元还包括安装在传送带表面且位于提升料斗外侧的防护板。

优选地，所述破碎单元的顶部安装有进料斗。

优选地，所述控制单元包括开设在机壳侧壁的输料槽、安装在输料槽槽底壁的电动伸缩杆，以及安装在电动伸缩杆伸缩端的密封板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的破碎单元与集尘单元，当将混砂原料从进料斗加入到储料斗内后，第二驱动电机传动转动轴进行转动，转动轴转动过程中，带动搅拌杆进行转动，进而对堆积密实及板结的物料进行破碎，破碎后的物料通过输料槽进入到提升料斗，随后第一驱动电机传动传输架带动传送带转动，传送带带动提升料斗运动到最高处后，继续转动，当开始向低处运动时，在重力的作用下，提升料斗内的混砂原料可排出，从而完成整个输料过程，避免了堆积密实及板结的物料造成的堵塞；保证了提升机的正常提升效率；在提升料斗运动到最高处，开始向低处运动，将混砂原料进行倾倒的同时，吸尘泵工作，将原料倾倒时生产的灰尘飞物，通过集尘管进行收集，并最终输送到集尘箱进行储存，减少了提升机倾倒时的扬尘；减少了扬尘对工人的侵害。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中I结构放大示意图；

图5为本实用新型传送带及其连接构件立体结构示意图。

图中：

1、外壳单元；101、机壳；102、支撑脚；103、出料口；

2、提升单元；201、传输架；202、传送带；203、提升料斗；204、第一驱动电机；205、防护板；

3、破碎单元；301、储料斗；302、转动轴；303、搅拌杆；304、第二驱动电机；305、进料斗；

4、集尘单元；401、吸尘泵；402、集尘箱；403、集尘管；

5、控制单元；501、输料槽；502、电动伸缩杆；503、密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3以及图4所示，一种用于干混砂原料的提升机，包括外壳单元1以及设置于外壳单元1内的提升单元2，还包括设置于外壳单元1侧部的破碎单元3与控制单元5，以及设置于外壳单元1顶部的集尘单元4；

如图3所示，破碎单元3包括安装在外壳单元1侧壁的储料斗301、活动设置于储料斗301内的转动轴302、安装在转动轴302侧壁的搅拌杆303，以及安装在转动轴302输入端的第二驱动电机304，第二驱动电机304传动转动轴302进行转动过程中，搅拌杆303跟随转动轴302进行转动；

如图1所示，集尘单元4包括安装在外壳单元1顶部的吸尘泵401、安装在吸尘泵401输出端且与外壳单元1内部连通的集尘管403，以及安装在外壳单元1顶部且与吸尘泵401连通的集尘箱402，吸尘泵401工作时，可通过集尘管403将机壳101内产生的扬尘收集，并输送至集尘箱402内。

如图1所示，外壳单元1包括机壳101，以及安装在机壳101底部的支撑脚102，机壳101的设计，减少了提升机工作时，扬尘的纷飞。

如图1所示，外壳单元1还包括开设在外壳单元1顶部一侧的出料口103，出料口103用于提升机完成工作后，对混砂原料的排出。

如图3所示，提升单元2包括设置于机壳101内的传输架201、安装在传输架201上的传送带202、安装在传送带202表面的提升料斗203，以及安装在传输架201输入端的第一驱动电机204，第一驱动电机204传动传输架201带动传送带202转动，由传送带202带动提升料斗203内的物料进行提升运动。

如图3所示，破碎单元3的顶部安装有进料斗305，进料斗305的设计，方便了提升机提升前的装料过程。

如图4所示，控制单元5包括开设在机壳101侧壁的输料槽501、安装在输料槽501槽底壁的电动伸缩杆502，以及安装在电动伸缩杆502伸缩端的密封板503，电动伸缩杆502伸缩过程，可带动密封板503实现机壳101与储料斗301之间的密封与连通，进而实现对提升料斗203的加料控制。

当将混砂原料从进料斗305加入到储料斗301内后，第二驱动电机304传动转动轴302进行转动，转动轴302转动过程中，带动搅拌杆303进行转动，进而对堆积密实及板结的物料进行破碎，破碎后的物料通过输料槽501进入到提升料斗203，随后第一驱动电机204传动传输架201带动传送带202转动，传送带202带动提升料斗203运动到最高处后，继续转动，当开始向低处运动时，在重力的作用下，提升料斗203内的混砂原料可排出，从而完成整个输料过程，避免了堆积密实及板结的物料造成的堵塞；保证了提升机的正常提升效率；第一驱动电机204的型号为：FL42STH33-0956MA，第二驱动电机304的型号为：H4131-58KV。

实施例2

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种用于干混砂原料的提升机，包括外壳单元1以及设置于外壳单元1内的提升单元2，还包括设置于外壳单元1侧部的破碎单元3与控制单元5，以及设置于外壳单元1顶部的集尘单元4；

如图3所示，破碎单元3包括安装在外壳单元1侧壁的储料斗301、活动设置于储料斗301内的转动轴302、安装在转动轴302侧壁的搅拌杆303，以及安装在转动轴302输入端的第二驱动电机304，第二驱动电机304传动转动轴302进行转动过程中，搅拌杆303跟随转动轴302进行转动；

如图1所示，集尘单元4包括安装在外壳单元1顶部的吸尘泵401、安装在吸尘泵401输出端且与外壳单元1内部连通的集尘管403，以及安装在外壳单元1顶部且与吸尘泵401连通的集尘箱402，吸尘泵401工作时，可通过集尘管403将机壳101内产生的扬尘收集，并输送至集尘箱402内。

如图1所示，外壳单元1包括机壳101，以及安装在机壳101底部的支撑脚102，机壳101的设计，减少了提升机工作时，扬尘的纷飞。

如图1所示，外壳单元1还包括开设在外壳单元1顶部一侧的出料口103，出料口103用于提升机完成工作后，对混砂原料的排出。

如图3所示，提升单元2包括设置于机壳101内的传输架201、安装在传输架201上的传送带202、安装在传送带202表面的提升料斗203，以及安装在传输架201输入端的第一驱动电机204，第一驱动电机204传动传输架201带动传送带202转动，由传送带202带动提升料斗203内的物料进行提升运动。

如图5所示，提升单元2还包括安装在传送带202表面且位于提升料斗203外侧的防护板205，防护板205的设计，避免提升料斗203在传送带202水平段跟随运动时，洒落的物料，溅射到传输架201上，使其能够在由高处运动到低处的过程中，在重力作用下，从出料口103排出。

如图3所示，破碎单元3的顶部安装有进料斗305，进料斗305的设计，方便了提升机提升前的装料过程。

如图4所示，控制单元5包括开设在机壳101侧壁的输料槽501、安装在输料槽501槽底壁的电动伸缩杆502，以及安装在电动伸缩杆502伸缩端的密封板503，电动伸缩杆502伸缩过程，可带动密封板503实现机壳101与储料斗301之间的密封与连通，进而实现对提升料斗203的加料控制。

当在提升料斗203运动到最高处，开始向低处运动，将混砂原料进行倾倒的同时，吸尘泵401工作，将原料倾倒时生产的灰尘飞物，通过集尘管403进行收集，并最终输送到集尘箱402进行储存，减少了提升机倾倒时的扬尘；减少了扬尘对工人的侵害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于干混砂原料的提升机，包括外壳单元(1)以及设置于外壳单元(1)内的提升单元(2)，其特征在于，还包括设置于外壳单元(1)侧部的破碎单元(3)与控制单元(5)，以及设置于外壳单元(1)顶部的集尘单元(4)；

所述破碎单元(3)包括安装在外壳单元(1)侧壁的储料斗(301)、活动设置于储料斗(301)内的转动轴(302)、安装在转动轴(302)侧壁的搅拌杆(303)，以及安装在所述转动轴(302)输入端的第二驱动电机(304)；

所述集尘单元(4)包括安装在外壳单元(1)顶部的吸尘泵(401)、安装在吸尘泵(401)输出端且与外壳单元(1)内部连通的集尘管(403)，以及安装在所述外壳单元(1)顶部且与吸尘泵(401)连通的集尘箱(402)。

2.根据权利要求1所述的一种用于干混砂原料的提升机，其特征在于：所述外壳单元(1)包括机壳(101)，以及安装在所述机壳(101)底部的支撑脚(102)。

3.根据权利要求2所述的一种用于干混砂原料的提升机，其特征在于：所述外壳单元(1)还包括开设在外壳单元(1)顶部一侧的出料口(103)。

4.根据权利要求3所述的一种用于干混砂原料的提升机，其特征在于：所述提升单元(2)包括设置于机壳(101)内的传输架(201)、安装在传输架(201)上的传送带(202)、安装在传送带(202)表面的提升料斗(203)，以及安装在所述传输架(201)输入端的第一驱动电机(204)。

5.根据权利要求4所述的一种用于干混砂原料的提升机，其特征在于：所述提升单元(2)还包括安装在传送带(202)表面且位于提升料斗(203)外侧的防护板(205)。

6.根据权利要求1所述的一种用于干混砂原料的提升机，其特征在于：所述破碎单元(3)的顶部安装有进料斗(305)。

7.根据权利要求2所述的一种用于干混砂原料的提升机，其特征在于：所述控制单元(5)包括开设在机壳(101)侧壁的输料槽(501)、安装在输料槽(501)槽底壁的电动伸缩杆(502)，以及安装在电动伸缩杆(502)伸缩端的密封板(503)。