CN220352158U - 一种高炉埋管式炉喉钢砖 - Google Patents
一种高炉埋管式炉喉钢砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220352158U CN220352158U CN202321793112.8U CN202321793112U CN220352158U CN 220352158 U CN220352158 U CN 220352158U CN 202321793112 U CN202321793112 U CN 202321793112U CN 220352158 U CN220352158 U CN 220352158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- cooling water
- steel brick
- water pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009933 burial Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高炉埋管式炉喉钢砖，涉及炼铁高炉配套设施技术领域，包括钢砖基体，所述钢砖基体内部预埋有冷却水管，所述钢砖基体右端中间固定安装有吊环，所述冷却水管的进水端和出水端分别延伸出所述钢砖基体左端，所述冷却水管的进水端和出水端上分别盖设有管帽；有益效果在于：通过冷却水管采用壁厚7mm以上的20钢无缝钢管，冷却水管预埋在钢砖基体的部分有保护套管保护，这些措施能有效的防止钢水熔穿冷却水管，避免了钢水浇注过程中冷却水管烧穿现象，避免了局部过热导致钢体开裂或迅速磨损减少了废品率，生产成本降低，热导率高，能适应大高炉炉体冷却工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉配套设施技术领域，特别是涉及一种高炉埋管式炉喉钢砖。
背景技术
近年来，随着高炉冶炼新技术新工艺的运用，高炉冶炼系数可达3.0以上，个别厂家甚至已达4.0以上，这就对高炉备品备件的使用性能提出了更高的要求。炉喉钢砖是高炉设备的重要部件，使用寿命长短直接影响高炉的大修周期，影响高炉的炉龄。为了适应高炉强化冶炼的需要，各冶金钢铁设计研究院开始了水冷钢砖的开发设计研制，其基本原理是运用钢砖通入循环水冷却，来抵御周围高温恶劣环境，提高自身的使用寿命，从而提高高炉炉体寿命，达到延长高炉炉龄的目的。长久以来，行业内采用空腔式水冷炉喉钢砖，进出冷却水管与腔体结合处极易出现漏水现象；且大空腔水循环极易出现水循环死角，出现局部过热导致钢体开裂或迅速磨损，给设备维护及生产、安全带来很大麻烦，最终影响高炉寿命，设计一种高炉埋管式炉喉钢砖，同时避免局部过热导致钢体开裂或迅速磨损及极易出现漏水现象，且实现冷却性能好，非常迫切、必要。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉埋管式炉喉钢砖。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种发酵罐内的搅拌装置，包括钢砖基体，所述钢砖基体内部预埋有冷却水管，所述钢砖基体右端中间固定安装有吊环，所述冷却水管的进水端和出水端分别延伸出所述钢砖基体左端，所述冷却水管的进水端和出水端上分别盖设有管帽。
优选地：所述钢砖基体内部左右贯穿设置有螺栓孔。
优选地：所述冷却水管对应钢砖基体部分套设有保护套管。
优选地：所述保护套管左端延伸出钢砖基体，所述保护套管与所述冷却水管之间堵设有密封环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过冷却水管采用壁厚7mm以上的20钢无缝钢管，冷却水管预埋在钢砖基体的部分有保护套管保护，这些措施能有效的防止钢水熔穿冷却水管，避免了钢水浇注过程中冷却水管烧穿现象，避免了局部过热导致钢体开裂或迅速磨损，减少了废品率，生产成本降低，热导率高，能适应大高炉炉体冷却工况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种高炉埋管式炉喉钢砖的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、钢砖基体；2、冷却水管；3、保护套管；4、密封环；5、管帽；6、吊环；7、螺栓孔。
实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种高炉埋管式炉喉钢砖，包括钢砖基体1，钢砖基体1内部预埋有冷却水管2，钢砖基体1右端中间固定安装有吊环6，吊环6起方便吊装作用，冷却水管2的进水端和出水端分别延伸出钢砖基体1左端，冷却水管2的进水端和出水端上分别盖设有管帽5，管帽5避免其它杂物进入冷却水管2内部。
钢砖基体1内部左右贯穿设置有螺栓孔7，螺栓孔7可穿方头螺栓与炉壳连接，起到紧固作用。
冷却水管2对应钢砖基体部分套设有保护套管3，保证冷却水管2在钢砖基体1浇注过程中不变形和不熔穿；冷却水管2和保护套管3均为20钢无缝钢管。
保护套管3左端延伸出钢砖基体，保护套管3与冷却水管2之间堵设有密封环4，密封环4用于冷却水管2与保护套管3之间的密封也避免泄露高炉煤气。
钢砖基体1采用一般工程用铸造碳钢ZG270-500浇铸而成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种高炉埋管式炉喉钢砖，包括钢砖基体（1），其特征在于：所述钢砖基体（1）内部预埋有冷却水管（2），所述钢砖基体（1）右端中间固定安装有吊环（6），所述冷却水管（2）的进水端和出水端分别延伸出所述钢砖基体（1）左端，所述冷却水管（2）的进水端和出水端上分别盖设有管帽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉埋管式炉喉钢砖，其特征在于：所述钢砖基体（1）内部左右贯穿设置有螺栓孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种高炉埋管式炉喉钢砖，其特征在于：所述冷却水管（2）对应钢砖基体部分套设有保护套管（3）。
4.根据权利要求3所述的一种高炉埋管式炉喉钢砖，其特征在于：所述保护套管（3）左端延伸出钢砖基体，所述保护套管（3）与所述冷却水管（2）之间堵设有密封环（4）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321793112.8U CN220352158U (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种高炉埋管式炉喉钢砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321793112.8U CN220352158U (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种高炉埋管式炉喉钢砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220352158U true CN220352158U (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89477380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321793112.8U Active CN220352158U (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种高炉埋管式炉喉钢砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220352158U (zh) |
-
2023
- 2023-07-10 CN CN202321793112.8U patent/CN220352158U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103468863B (zh) | 电弧炉顶底吹炼系统和采用该系统的冶炼工艺 | |
| CN201648409U (zh) | 炼钢高温炉渣闷渣罐 | |
| CN220352158U (zh) | 一种高炉埋管式炉喉钢砖 | |
| CN203360482U (zh) | 一种分体式转炉水冷炉口 | |
| CN201915116U (zh) | 一种真空精炼炉真空罐盖 | |
| CN209537285U (zh) | 浮法玻璃流道装置 | |
| CN107419053B (zh) | 一种炼钢转炉用漏钢防爆装置 | |
| CN103611921B (zh) | 撇渣器的生产方法 | |
| CN214572067U (zh) | 一种固态钢渣淬闷处理装置 | |
| CN215799815U (zh) | 高纯度石墨管电热法炼镁还原炉 | |
| CN211823840U (zh) | 一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套 | |
| CN219709502U (zh) | 一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁 | |
| CN212560397U (zh) | 一种用于液态铜锍吹炼炼铜的富氧底吹吹炼炉 | |
| CN115386669A (zh) | 一种建立高炉三重炉底炉缸结构的方法 | |
| CN201823909U (zh) | 一种中间包钢水稳流器 | |
| CN219637239U (zh) | 一种高炉铸铁冷却壁 | |
| CN218120647U (zh) | 一种回转式阳极炉炉口水冷装置 | |
| CN201488551U (zh) | 精炼炉铸铁型水冷炉盖 | |
| CN223138301U (zh) | 一种反射炉炉顶加料口装置 | |
| CN219099221U (zh) | 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 | |
| CN202465745U (zh) | 一种高炉炉体冷却装置 | |
| CN218710640U (zh) | 一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构 | |
| CN222064594U (zh) | 半风冷智能出铁沟改造装置 | |
| CN115612787A (zh) | 一种vd/vod专用水冷平板钢包底吹氩联接装置 | |
| CN221570569U (zh) | 一种用于烟化炉风嘴的保护装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |