CN203360482U - 一种分体式转炉水冷炉口 - Google Patents
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Abstract
一种分体式转炉水冷炉口，属于转炉设备技术领域，用于克服传统圆形转炉炉口存在的出钢过程容易溢渣的弊端。其技术方案是：它由4块水冷块组成，四块水冷块的外弧在同一圆周上，而出钢侧水冷块的内弧与其它水冷块内弧不在同一圆周上，要高出其它水冷块一部分。本实用新型的炉口内径为非圆形结构，出钢侧水冷块内弧要高于其它三块水冷块的内弧，因此比传统的圆形炉口能够有效控制炉渣的外溢和保证转炉留渣量，克服了传统转炉炉口存在的弊端。四块水冷块均用螺栓固定在炉壳上，使得炉口维护及更换更为容易，能够提高工作效率和降低劳动强度；每块水冷块均由球墨铸铁整体铸造而成，并分别埋设冷却水管，保证了水冷炉口的冷却效果和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在炼钢转炉炉体上使用的水冷炉口，属于转炉设备技术领域。
背景技术
转炉是钢铁企业最核心的生产设备之一，转炉是由炉壳、炉衬、倾动系统等一系列设备及耐材组成，其中炉壳由炉帽、炉身及炉底构成，转炉炉帽上方为炉口，炉口通常设计为圆形，为减缓炉口损坏变形，炉口一般采用水冷炉口方式，水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。虽然绝大多数炉口采用水冷炉口结构，但炉口经常受到高温冲刷和撞击，是炉壳上最容易损坏的设备之一，因此更换水冷炉口是解决炉口寿命低的维护措施之一，为方便炉口更换，有些转炉炉口设计为分体式结构，将炉口分为两块或两块以上的构件，其中某部位出现问题时则更换相应的构件，不必将整个炉口全部更换，以节约处理时间和降低劳动强度。当转炉出钢时，由于出钢口在炉壳侧面，倒炉出钢时需要将转炉摇至几乎至水平角度，此时圆形的转炉炉口与水平面近似于垂直，倒炉出钢时炉渣和钢水均在出钢侧，从炉底至炉帽炉口部位均充满了炉渣和钢水，在此种角度下炉内炉渣表面一般与炉口圆周最低点的距离很小，当操作不当或炉渣泡沫化严重时，炉渣会从炉口溢出，炉渣会洒在钢包车及周围设备上，容易烧坏设备，给生产造成不利影响，同时会降低转炉留渣量，不利于溅渣操作，如果为避免炉渣溢出改变转炉角度，则易造成钢渣混出，对钢水质量造成不利影响。目前的水冷圆形炉口无法有效解决炉口溢渣问题，因此需要设计一种新型转炉炉口，以克服传统转炉炉口存在的弊端，解决炉口溢渣的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式转炉水冷炉口，它能够在保证转炉炉口水冷效果和炉口功能的基础上，能够有效解决出钢过程中炉口的溢渣问题。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种分体式转炉水冷炉口，它由四块扇形水冷块组成，每块水冷块外弧长度为1/4圆周，四块水冷块外弧组成一等径的圆周结构，其中两块水冷块位于炉口耳轴两侧，它们的水冷块中心线与耳轴中心线处于同一条中心线上，另外两块水冷块分别位于出钢侧和加料侧，它们的水冷块中心线与耳轴中心线垂直的炉口中心线处于同一条中心线上，耳轴两侧水冷块与加料侧水冷块的内弧的曲率半径相同，它们连接为同一圆周，出钢侧水冷块内弧的曲率半径大于其它三块水冷块的曲率半径，它的水冷块的内弧两端与耳轴两侧水冷块的内弧两端相连接，出钢侧水冷块的内弧在其它三块水冷块的内弧组成的圆周靠近圆心的内侧。
上述分体式转炉水冷炉口，所述出钢侧水冷块的内弧最低点与其它三块水冷块的内弧所在的圆周有一定的垂直距离，垂直距离的值为其它三块水冷块内弧组成的圆周直径的4%~8%。
上述分体式转炉水冷炉口，所述每块水冷块均由球墨铸铁整体铸造而成，每块水冷块中分别埋设冷却水管。
上述分体式转炉水冷炉口，所述每块水冷块外弧上分别有将水冷块固定在炉壳上的螺栓孔，螺栓孔的数量为6~10个。
本实用新型的有益效果是：
由于炉口内径为非圆形结构，出钢侧水冷块内弧要高于其它三块水冷块的内弧，因此比传统的圆形炉口能够有效控制炉渣的外溢和保证转炉留渣量，克服了传统转炉炉口存在的弊端。同时，由于采用四块水冷块组合结构，且均用螺栓固定在炉壳上，使得炉口维护及更换更为容易，能够大幅度提高工作效率和降低劳动强度。此外，每块水冷块均由球墨铸铁整体铸造而成，并分别埋设高压锅炉用无缝钢管用于通冷却水，保证了水冷炉口的冷却效果和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：耳轴侧水冷块1、加料侧水冷块2、耳轴侧水冷块3、出钢侧水冷块4、出钢侧水冷块比其它水冷块高出的部分5、冷却水管6、螺栓孔7、耳轴中心线8、炉口中心线9。
具体实施方式
本实用新型的水冷炉口共由四块扇形水冷块组成，每块水冷块外弧长度为1/4圆周，四块水冷块外弧组成一圆周结构。其中两块水冷块位于炉口耳轴两侧，分别为耳轴侧水冷块1、耳轴侧水冷块3，它们的水冷块中心线与耳轴中心线8处于同一条中心线上。另外两块水冷块分别为加料侧水冷块2、出钢侧水冷块4，位于加料侧和出钢侧，它们的水冷块中心线与耳轴中心线8垂直的炉口中心线9处于同一条中心线上。
四块水冷块中，耳轴侧水冷块1、耳轴侧水冷块3与加料侧水冷块2的外形尺寸及内部结构相同，它们的水冷块扇面的外弧与内弧均在同一圆周上，而出钢侧水冷块4与其它三块水冷块外形尺寸有所区别，出钢侧水冷块4扇面的外弧与其它水冷块外弧在同一圆周上，而内弧与其它水冷块内弧不在同一圆周上，为另一圆周上的一段圆弧，该圆周圆心与其它三块水冷块所在圆周的圆心均处于与耳轴中心线8垂直的炉口中心线9上。出钢侧水冷块4的内弧要高于其它三块水冷块的内弧，最低点与其它三块水冷块的内弧所在的圆周有一定的垂直距离H，H值为其它三块水冷块所处圆周直径的4%~8%。
每块水冷块均由球墨铸铁整体铸造而成，每块水冷块中分别埋设高压锅炉用无缝钢管用于通冷却水，并每块水冷块外弧上分别设有螺栓孔，用于将水冷块固定在炉壳上。每块水冷块外弧上的螺栓孔的数量为6~10个。
以100吨炼钢转炉所用的水冷炉口为例，具体实施例如下：
100吨转炉所用的水冷炉口由4块水冷块组成，四块水冷块分别为耳轴侧水冷块1和耳轴侧水冷块3、加料侧水冷块2和出钢侧水冷块4，四块水冷块外弧组成一圆周结构。
出钢侧水冷块4的内弧最低点与其它三块水冷块的内弧所在的圆周的垂直距离为150mm，其它三块水冷块所处圆周直径为2775mm，即出钢侧水冷块4的内弧最低点与其它三块水冷块的内弧所在的圆周的垂直距离为其它三块水冷块所处圆周直径的5.4%。
水冷炉口中的每块水冷块均由球墨铸铁整体铸造而成，其中出钢侧水冷块比其它水冷块高出的部分5作为出钢侧水冷块4的一部分也与出钢侧水冷块4本体整体进行铸造。每块水冷块中分别埋设高压锅炉用蛇形无缝钢管的冷却水管6用于通冷却水，并每块水冷块外弧上分别设有螺栓孔7，螺栓孔7的数量为8个，用于将水冷块固定在炉壳上。
Claims (4)
1.一种分体式转炉水冷炉口，其特征在于：它由四块扇形水冷块组成，每块水冷块外弧长度为1/4圆周，四块水冷块外弧组成一等径的圆周结构，其中两块水冷块位于炉口耳轴两侧，它们的水冷块中心线与耳轴中心线（8）处于同一条中心线上，另外两块水冷块分别位于出钢侧和加料侧，它们的水冷块中心线与耳轴中心线（8）垂直的炉口中心线（9）处于同一条中心线上，耳轴两侧水冷块与加料侧水冷块（2）的内弧的曲率半径相同，它们连接为同一圆周，出钢侧水冷块（4）的内弧的曲率半径大于其它三块水冷块的曲率半径，它的水冷块的内弧两端与耳轴两侧水冷块的内弧两端相连接，出钢侧水冷块（4）的内弧在其它三块水冷块的内弧组成的圆周靠近圆心的内侧。
2.根据权利要求1所述的分体式转炉水冷炉口，其特征在于：所述出钢侧水冷块（4）的内弧最低点与其它三块水冷块的内弧所在的圆周有一定的垂直距离，垂直距离的值为其它三块水冷块内弧组成的圆周直径的4%~8%。
3.根据权利要求2所述的分体式转炉水冷炉口，其特征在于：所述每块水冷块均由球墨铸铁整体铸造而成，每块水冷块中分别埋设冷却水管（6）。
4.根据权利要求3所述的分体式转炉水冷炉口，其特征在于：所述每块水冷块外弧上分别有将水冷块固定在炉壳上的螺栓孔（7），螺栓孔（7）的数量为6~10个。
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