CN220311461U - 一种定位效果好的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位效果好的打孔设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的数量为八个，所述安装板顶部前侧和后侧的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动连接有第一滑套。本实用新型通过设置操作台、安装板、限位孔、凹槽、第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、限位架、定位机构、压块、固定壳、滑槽、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、安装架、第二滑套、第二滑杆、电动伸缩杆、打孔机本体、加固板、定位环和滑块的配合使用，解决了现有的打孔设备不便于调节打孔机的角度，导致打孔范围局限性的问题。

Description

一种定位效果好的打孔设备

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，尤其涉及一种定位效果好的打孔设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材生产后需要通过打孔设备对其进行加工，因此在板材加工的技术领域中，需要用到一种定位效果好的打孔设备。

例如申请号：CN202123106285.1，本实用新型涉及一种吸塑模具打孔设备，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体的底部固定连接有固定架，所述固定架的内底壁活动连接有聚集箱，所述打孔设备本体的顶部开设有集料槽，所述打孔设备本体的内顶壁活动连接有打孔机构本体，所述打孔设备本体的内底壁开设有滑槽。该吸塑模具打孔设备，一方面对吸塑模具达到了良好的夹持效果，使得吸塑模具固定稳定，避免偏移，从而保证了打孔位置的准确性，达到了良好的效果的打孔效果，通过对夹紧板之间位置的调节能够对不同宽度的吸塑模具进行夹持，从而达到了便于调节的目的，使得夹持机构能够适用于不同型号和大小的吸塑模具，拓宽了打孔设备的适用范围，提高了其实用性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的打孔设备发现，上述打孔设备在应用时，虽然通过对夹紧板之间位置的调节能够对不同宽度的吸塑模具进行夹持，从而达到了便于调节的目的，使得夹持机构能够适用于不同型号和大小的吸塑模具，拓宽了打孔设备的适用范围，但是现有的打孔设备不便于调节打孔机的角度，导致打孔范围局限性。

本实用新型提供的定位效果好的打孔设备，通过定位机构可以对限位架的间距进行调节，方便对不同尺寸的板材进行夹持固定，同时通过驱动带动螺纹杆转动可以对安装架的角度进行调节，提高打孔机的打孔范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种定位效果好的打孔设备，具备对打孔机的角度进行调节，增大打孔机打孔范围，同时可以对不同尺寸的板材进行夹持固定的优点，解决了现有的打孔设备不便于调节打孔机的角度，导致打孔范围局限性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种定位效果好的打孔设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的数量为八个，所述安装板顶部前侧和后侧的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动连接有第一滑套，两个第一滑套相对的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑套的一侧与凹槽的内壁固定连接，两个第一滑套的顶部之间固定连接有限位架，两个限位架的底部均与安装板的顶部接触，两个限位架相反的一侧均固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳靠近限位架的一侧与限位架的表面固定连接，两个限位架顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块，所述压块的底部贯穿至限位架的内腔，所述操作台顶部的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的两侧均开设有滑槽，其中一个固定壳的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至其中一个固定壳的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧与其中一个固定壳的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有安装架，所述安装架右侧的底部固定连接有第二滑套，所述第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的前侧和后侧均与另一个固定壳的内壁固定连接，所述安装架内腔的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底部之间固定连接有打孔机本体。

作为本实用新型优选的，所述定位壳内腔的前侧和后侧均开设有定位槽，所述定位壳的顶部活动连接有拉环，所述拉环的底部贯穿至定位壳的内腔并固定连接有定位板，所述定位板的前侧和后侧均与定位壳的内壁活动连接，所述定位板顶部的前侧和后侧均固定连接第二弹簧，两个第二弹簧的顶部均与定位壳的内壁固定连接，所述定位板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与限位孔的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的前侧和后侧均固定连接有加固块，所述加固块远离定位壳的一侧与安装板的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位板的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块远离定位板的一侧与定位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装板的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与操作台的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有定位环，所述定位环的后侧与其中一个固定壳的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装架底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的数量为四个，所述滑块远离安装架的一侧与滑槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台、安装板、限位孔、凹槽、第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、限位架、定位机构、压块、固定壳、滑槽、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、安装架、第二滑套、第二滑杆、电动伸缩杆、打孔机本体、加固板、定位环和滑块的配合使用，解决了现有的打孔设备不便于调节打孔机的角度，导致打孔范围局限性的问题。

2、本实用新型通过定位壳、定位槽、拉环、定位板、第二弹簧和限位杆的配合使用，当工作人员需要对板材进行打孔时，首先将拉环向上拉动，拉环在向上移动时带动定位板向上移动，定位板在向上移动时对两个第二弹簧进行挤压，并带动限位杆向上移动，当限位杆向上移动从限位孔的内腔移出后，工作人员将两个限位架对向拉动，两个限位架在对向进行移动时带动第一滑套在第一滑杆的表面进行移动，第一滑套在移动时对第一弹簧进行挤压，当限位架移动到指定位置后，工作人员将拉环松开，通过第二弹簧回弹带动定位板向下移动，定位板在向下移动时带动限位杆向下移动，限位杆向下移动插入限位孔的内腔对限位架进行限位，当两个限位架调节到指定位置后，工作人员将板材放置进限位架的内腔中，并转动压块对板材进行限位固定，板材固定后，工作人员将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套进行移动，螺纹套在移动时带动安装架进行移动，安装架在移动时通过第二滑套和第二滑杆配合对其进行限位，当安装架移动到指定位置后，工作人员将电动伸缩杆打开，电动伸缩杆带动打孔机本体向下移动对板材进行定位打孔，通过加固块，起到了对定位壳的固定作用，同时防止了定位壳在使用时发生脱落，通过定位块和定位槽的配合使用，起到了对定位板的限位作用，同时防止了定位板在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过加固板，起到了对安装板的固定作用，同时防止了安装板在使用时位置发生偏移，通过定位环，起到了对驱动电机的固定作用，同时防止了驱动电机在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对安装架的限位作用，同时防止了安装架在使用时位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的安装板结构主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的定位机构右视剖视图。

图中：1、操作台；2、安装板；3、限位孔；4、凹槽；5、第一滑杆；6、第一滑套；7、第一弹簧；8、限位架；9、定位机构；901、定位壳；902、定位槽；903、拉环；904、定位板；905、第二弹簧；906、限位杆；907、加固块；908、定位块；10、压块；11、固定壳；12、滑槽；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、安装架；17、第二滑套；18、第二滑杆；19、电动伸缩杆；20、打孔机本体；21、加固板；22、定位环；23、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种定位效果好的打孔设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有安装板2，安装板2顶部的两侧均开设有限位孔3，限位孔3的数量为八个，安装板2顶部前侧和后侧的两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内腔固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的表面活动连接有第一滑套6，两个第一滑套6相对的一侧均固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离第一滑套6的一侧与凹槽4的内壁固定连接，两个第一滑套6的顶部之间固定连接有限位架8，两个限位架8的底部均与安装板2的顶部接触，两个限位架8相反的一侧均固定连接有定位机构9，定位机构9包括定位壳901，定位壳901靠近限位架8的一侧与限位架8的表面固定连接，两个限位架8顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块10，压块10的底部贯穿至限位架8的内腔，操作台1顶部的两侧均固定连接有固定壳11，固定壳11的两侧均开设有滑槽12，其中一个固定壳11的前侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿至其中一个固定壳11的内腔并固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的后侧与其中一个固定壳11的内壁活动连接，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的顶部固定连接有安装架16，安装架16右侧的底部固定连接有第二滑套17，第二滑套17的内腔活动连接有第二滑杆18，第二滑杆18的前侧和后侧均与另一个固定壳11的内壁固定连接，安装架16内腔的顶部固定连接有两个电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的底部之间固定连接有打孔机本体20。

参考图1、图2、图3和图4，定位壳901内腔的前侧和后侧均开设有定位槽902，定位壳901的顶部活动连接有拉环903，拉环903的底部贯穿至定位壳901的内腔并固定连接有定位板904，定位板904的前侧和后侧均与定位壳901的内壁活动连接，定位板904顶部的前侧和后侧均固定连接第二弹簧905，两个第二弹簧905的顶部均与定位壳901的内壁固定连接，定位板904的底部固定连接有限位杆906，限位杆906的底部与限位孔3的内壁活动连接，定位壳901的前侧和后侧均固定连接有加固块907，加固块907远离定位壳901的一侧与安装板2的表面固定连接，定位板904的前侧和后侧均固定连接有定位块908，定位块908远离定位板904的一侧与定位槽902的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位壳901、定位槽902、拉环903、定位板904、第二弹簧905和限位杆906的配合使用，当工作人员需要对板材进行打孔时，首先将拉环903向上拉动，拉环903在向上移动时带动定位板904向上移动，定位板904在向上移动时对两个第二弹簧905进行挤压，并带动限位杆906向上移动，当限位杆906向上移动从限位孔3的内腔移出后，工作人员将两个限位架8对向拉动，两个限位架8在对向进行移动时带动第一滑套6在第一滑杆5的表面进行移动，第一滑套6在移动时对第一弹簧7进行挤压，当限位架8移动到指定位置后，工作人员将拉环903松开，通过第二弹簧905回弹带动定位板904向下移动，定位板904在向下移动时带动限位杆906向下移动，限位杆906向下移动插入限位孔3的内腔对限位架8进行限位，当两个限位架8调节到指定位置后，工作人员将板材放置进限位架8的内腔中，并转动压块10对板材进行限位固定，板材固定后，工作人员将驱动电机13打开，驱动电机13的输出端带动螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14在旋转时带动螺纹套15进行移动，螺纹套15在移动时带动安装架16进行移动，安装架16在移动时通过第二滑套17和第二滑杆18配合对其进行限位，当安装架16移动到指定位置后，工作人员将电动伸缩杆19打开，电动伸缩杆19带动打孔机本体20向下移动对板材进行定位打孔，通过加固块907，起到了对定位壳901的固定作用，同时防止了定位壳901在使用时发生脱落，通过定位块908和定位槽902的配合使用，起到了对定位板904的限位作用，同时防止了定位板904在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2和图3，安装板2的两侧均固定连接有加固板21，加固板21的底部与操作台1的顶部固定连接，驱动电机13的表面套设有定位环22，定位环22的后侧与其中一个固定壳11的前侧固定连接，安装架16底部的两侧均固定连接有滑块23，滑块23的数量为四个，滑块23远离安装架16的一侧与滑槽12的内壁活动连接。

采用上述方案：通过加固板21，起到了对安装板2的固定作用，同时防止了安装板2在使用时位置发生偏移，通过定位环22，起到了对驱动电机13的固定作用，同时防止了驱动电机13在使用时位置发生偏移，通过滑块23和滑槽12的配合使用，起到了对安装架16的限位作用，同时防止了安装架16在使用时位置发生偏移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对板材进行打孔时，首先将拉环903向上拉动，拉环903在向上移动时带动定位板904向上移动，定位板904在向上移动时对两个第二弹簧905进行挤压，并带动限位杆906向上移动，当限位杆906向上移动从限位孔3的内腔移出后，工作人员将两个限位架8对向拉动，两个限位架8在对向进行移动时带动第一滑套6在第一滑杆5的表面进行移动，第一滑套6在移动时对第一弹簧7进行挤压，当限位架8移动到指定位置后，工作人员将拉环903松开，通过第二弹簧905回弹带动定位板904向下移动，定位板904在向下移动时带动限位杆906向下移动，限位杆906向下移动插入限位孔3的内腔对限位架8进行限位，当两个限位架8调节到指定位置后，工作人员将板材放置进限位架8的内腔中，并转动压块10对板材进行限位固定，板材固定后，工作人员将驱动电机13打开，驱动电机13的输出端带动螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14在旋转时带动螺纹套15进行移动，螺纹套15在移动时带动安装架16进行移动，安装架16在移动时通过第二滑套17和第二滑杆18配合对其进行限位，当安装架16移动到指定位置后，工作人员将电动伸缩杆19打开，电动伸缩杆19带动打孔机本体20向下移动对板材进行定位打孔。

综上所述：该定位效果好的打孔设备，通过设置操作台1、安装板2、限位孔3、凹槽4、第一滑杆5、第一滑套6、第一弹簧7、限位架8、定位机构9、压块10、固定壳11、滑槽12、驱动电机13、螺纹杆14、螺纹套15、安装架16、第二滑套17、第二滑杆18、电动伸缩杆19、打孔机本体20、加固板21、定位环22和滑块23的配合使用，解决了现有的打孔设备不便于调节打孔机的角度，导致打孔范围局限性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定位效果好的打孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的两侧均开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)的数量为八个，所述安装板(2)顶部前侧和后侧的两侧均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内腔固定连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的表面活动连接有第一滑套(6)，两个第一滑套(6)相对的一侧均固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离第一滑套(6)的一侧与凹槽(4)的内壁固定连接，两个第一滑套(6)的顶部之间固定连接有限位架(8)，两个限位架(8)的底部均与安装板(2)的顶部接触，两个限位架(8)相反的一侧均固定连接有定位机构(9)，所述定位机构(9)包括定位壳(901)，所述定位壳(901)靠近限位架(8)的一侧与限位架(8)的表面固定连接，两个限位架(8)顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块(10)，所述压块(10)的底部贯穿至限位架(8)的内腔，所述操作台(1)顶部的两侧均固定连接有固定壳(11)，所述固定壳(11)的两侧均开设有滑槽(12)，其中一个固定壳(11)的前侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端贯穿至其中一个固定壳(11)的内腔并固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的后侧与其中一个固定壳(11)的内壁活动连接，所述螺纹杆(14)的表面螺纹连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的顶部固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)右侧的底部固定连接有第二滑套(17)，所述第二滑套(17)的内腔活动连接有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的前侧和后侧均与另一个固定壳(11)的内壁固定连接，所述安装架(16)内腔的顶部固定连接有两个电动伸缩杆(19)，两个电动伸缩杆(19)的底部之间固定连接有打孔机本体(20)。

2.如权利要求1所述的一种定位效果好的打孔设备，其特征在于：所述定位壳(901)内腔的前侧和后侧均开设有定位槽(902)，所述定位壳(901)的顶部活动连接有拉环(903)，所述拉环(903)的底部贯穿至定位壳(901)的内腔并固定连接有定位板(904)，所述定位板(904)的前侧和后侧均与定位壳(901)的内壁活动连接，所述定位板(904)顶部的前侧和后侧均固定连接第二弹簧(905)，两个第二弹簧(905)的顶部均与定位壳(901)的内壁固定连接，所述定位板(904)的底部固定连接有限位杆(906)，所述限位杆(906)的底部与限位孔(3)的内壁活动连接。

3.如权利要求1所述的一种定位效果好的打孔设备，其特征在于：所述定位壳(901)的前侧和后侧均固定连接有加固块(907)，所述加固块(907)远离定位壳(901)的一侧与安装板(2)的表面固定连接。

4.如权利要求2所述的一种定位效果好的打孔设备，其特征在于：所述定位板(904)的前侧和后侧均固定连接有定位块(908)，所述定位块(908)远离定位板(904)的一侧与定位槽(902)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种定位效果好的打孔设备，其特征在于：所述安装板(2)的两侧均固定连接有加固板(21)，所述加固板(21)的底部与操作台(1)的顶部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种定位效果好的打孔设备，其特征在于：所述驱动电机(13)的表面套设有定位环(22)，所述定位环(22)的后侧与其中一个固定壳(11)的前侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种定位效果好的打孔设备，其特征在于：所述安装架(16)底部的两侧均固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的数量为四个，所述滑块(23)远离安装架(16)的一侧与滑槽(12)的内壁活动连接。