CN220297379U - 一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，涉及气动打钉机技术领域，包括打钉机本体、气缸体、击针总成和钉匣总成，所述打钉机本体内腔设有气缸体，气缸体内设有释放区和工作密封区，释放区和工作密封区之间设有圆滑过渡区；所述打钉机本体下端设有钉匣总成，所述钉匣总成前端设有钉头和盖板，所述钉头和盖板合围形成供击针通过的出钉通道。本实用新型的有益效果：加强了击针的强度，避免击针在使用过程中折断，避免活塞O型圈密封圈长期被压缩，延长活塞O型圈使用寿命，保持机器长期稳定的动能输出，减少使用者更换配件的频次，降低使用者的使用成本，用户不用经常去更换密封圈和击针，提高用户工作效率，减少维护频率。

Description

一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机

技术领域

本实用新型涉及气动打钉机领域，特别涉及一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机。

背景技术

气动打钉机主要有气动钢钉打钉机、气动直钉打钉机、气动码钉打钉机，气动钢钉打钉机主要用于建材与砖混墙体、铝合金门窗、硬木的钉合场景，对打钉机击针的强度和活塞O型密封圈的要求就比较高。

目前，市面上使用的气动钢钉打钉机击针，在使用时容易出现弯曲和断裂的现象发生；O型密封圈没用多久就密封失效，导致动能减弱的情况出现，因此，用户经常需要更换配件，导致在无形中增加了用户的使用成本，降低了工人的工作效率。

因此，提出一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，包括打钉机本体、气缸体、击针总成和钉匣总成，其特征在于：所述打钉机本体内腔设有气缸体；

所述打钉机本体下端设有钉匣总成，所述钉匣总成前端设有钉头，所述钉头表面上设有盖板，所述钉头和盖板合围形成供出钉通道。

优选的，所述气缸体内设有释放区和工作密封区，所述释放区和工作区密封之间设有圆滑过渡区。

优选的，所述击针总成置于气缸体内孔中，所述击针总成由击针、活塞和O型密封圈组合而成，所述击针两侧设有加强筋，所述击针一端呈倾斜角。

优选的，所述钉匣总成置于打钉机本体的下端，所述钉匣总成前端设有钉头，所述钉头平面上设有盖板，所述钉头和盖板合围形成供击针通过的出钉通道，所述通道与击针凹凸配合。

优选的，所述盖板与钉头配合的平面上设有与击针配合的凹槽，所述凹槽为通槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该改进的气动打钉机用击针和气缸，通过在气缸上设置释放区、过渡区和工作密封区，在机器在不工作的时候，起密封作用的活塞O形密封圈没有被压缩，处于自然放松的状态，只有在工作时才会被压缩；机器工作时，活塞O形密封圈从气缸释放区移动到气缸工作密封区，活塞O形密封圈可以顺滑的通过气缸圆滑过渡区，而不至于损伤O形密封圈，以此可以延长橡胶O形密封圈的使用寿命，保持机器长期稳定的动能输出，用户不用经常去更换密封圈，提高用户工作效率，减少维护频率。

2、该改进的气动打钉机用击针和气缸，通过在击针两侧增加加强筋，可以增加其使用强度，克服了老式击针容易折断和弯曲的缺点，通过在击针一端增加了倾斜角设置，可以避免将被钉物品击打出大的凹坑。使用此击针总成，可以减少使用者更换配件的频次，降低使用者的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型气动打钉机正面的结构示意图；

图2是本实用新型击针总成的结构示意图；

图3是本实用新型气缸体的结构示意图；

图4是本实用新型弹匣总成的结构示意图；

图5是本实用新型盖板的结构示意图；

图6是本实用新型击针总成和气缸体的配合示意图。

图中：1、击针总成；2、气缸体；3、打钉机本体；4、弹匣总成；5、击针；6、活塞；7、O型密封圈；8、加强筋；9、倾斜角；10、释放区；11、圆滑过渡区；12、工作密封区；13、盖板；14、凹槽；15、钉头；16、通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，包括打钉机本体3、气缸体2、击针总成1和钉匣总成4，打钉机本体3内腔设有气缸体2；击针总成1置于气缸体2内孔中，打钉机本体3下端设有钉匣总成4。

如图2所示，击针总成1由击针5、活塞6和O型密封圈7组合而成,击针5两侧设有加强筋8，击针5一端呈倾斜角9。

如图3所示，气缸体2内设有释放区10和工作密封区12，释放区10和工作密封区12之间设有圆滑过渡区11。

如图4所示，钉匣总成4前端设有钉头15，钉头15表面上设有盖板13，钉头15和盖板13合围形成供击针5通过的出钉通道16，通道16与击针5凹凸配合。

如图5所示，盖板13与钉头15配合的平面上设有与击针5配合的凹槽14，凹槽14为通槽。

如图1、2、3、4、5、6所示，当机器在不工作时，击针总成1一直处于气缸体2的顶端，击针总成1中的O型密封圈7处于气缸体释放区10位置，此时O型密封圈7未被压缩，处于自然状态，不会因为长期被压缩而出现永久压缩变形，当机器工作时，外部动力源推动击针总成1往下运动，O型密封圈7从气缸体释放区，通过气缸体圆滑过渡区运动到气缸体压缩区,同时，击针倾斜角端进入到钉头15和盖板13合围形成供击针5通过的出钉通道16，最终击针将钉子打入被钉物品内，完成一次做功，由于击针一端设置了倾斜角9，被钉物品不会被打出大的凹坑；在外部动力源卸掉时，击针总成1又回到气缸体2的顶端，O型密封圈7又处于气缸体释放区10位置，而不会被压缩到。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，包括打钉机本体(3)、气缸体(2)、击针总成(1)和钉匣总成(4)，其特征在于：所述打钉机本体(3)内腔设有气缸体(2)；

所述打钉机本体(3)下端设有钉匣总成(4)，所述钉匣总成(4)前端设有钉头(15)，所述钉头(15)表面上设有盖板(13)，所述钉头(15)和盖板(13)合围形成供出钉通道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述气缸体(2)内设有释放区(10)和工作密封区(12)，所述释放区(10)和工作密封区(12)之间设有圆滑过渡区(11)。

3.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述击针总成(1)置于气缸体(2)内孔中，所述击针总成(1)由击针(5)、活塞(6)和O型密封圈(7)组合而成，所述击针(5)两侧设有加强筋(8)，所述击针(5)一端呈倾斜角(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述钉匣总成(4)置于打钉机本体(3)的下端，所述钉匣总成(4)前端设有钉头(15)，所述钉头(15)平面上设有盖板(13)，所述钉头(15)和盖板(13)合围形成供击针(5)通过的出钉通道(16)，所述通道(16)与击针(5)凹凸配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述盖板(13)与钉头(15)配合的平面上设有与击针(5)配合的凹槽(14)，所述凹槽(14)为通槽。