CN220241335U - 一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，接触网吊弦制作安装技术领域，包括可调节伸缩杆、精调装置、固定组件、预张力紧固器、承力索挂钩、承力索心形环固定棒、接触线挂钩和接触线心形环固定棒，可调节伸缩杆的伸缩端上设有精调装置，精调装置上设有固定组件，可调节伸缩杆的伸缩端外壁上设有预张力紧固器，可调节伸缩杆远离精调装置的一端设有承力索挂钩，承力索挂钩一侧的可调节伸缩杆上设有承力索心形环固定棒，精调装置一端设有接触线挂钩；本实用新型辅助器比大型预制台更轻便，方便携带，数据出错率更小，可规避线索安装吊弦后驰度变化带来的误差，直接先让线索产生驰度变化效果，然后再进行吊弦制作，可以节省大量材料。

Description

一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器

技术领域

本实用新型接触网吊弦制作安装技术领域，尤其涉及一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器。

背景技术

我国的电气化高速铁路的列车动力能源均为电能，给列车输送电能的设备为接触网，电力机车的动力是通过受电弓向接触网的接触线接触获取电能，并在运行过程中持续与接触线接触获取电能，为保证受电弓与接触线持续取电的稳定性和可靠性，使铁路列车高效、快速运行，其中很重要的关键因素，取决于接触网设备的接触线是否平顺，接触网越平顺，硬点越少，燃弧率越小，机车受电弓与接触线接触越密贴，接触网与受电弓故障率越小，机车取流越稳定，受电弓与接触线的使用寿命也随之增加。接触线是通过吊弦悬挂在承力索上，决定接触线是否平顺的重要设备就是接触网吊弦。

我国目前吊弦新装及更换的制作作业方式主要分为两种，一种为在车间工厂内使用大型预制台制作方式，另一种为作业地点现场人工手工制作方式。

以上两种方式均有很大的局限性及缺陷，就上述的第一种方式来说，采用大型预制台进行制作的方式，此方式缺点其一，在于大型预制台笨重，无法带到作业现场进行制作，无法一边测量一边制作，从数据测量并收集到制作安装完毕整个过程时间跨度较长；其二，大型预制台成本较高，无法批量购买，导致一个施工队只能用一至两台或多个施工队共用一至两台的现象，且大型预制台只适合在建施工队购买，而运营管理单位管辖点太多，如所有点全部配备成本会更高，所以无法做到全部配备齐全的条件。其三，安装后出现接触线距轨面高度达不到设计标准的情况较多，由于不是现场制作，无法保证当时测量的位置与后期安装的位置重合，加上承力索与接触线是悬空架设，并非钢性，线索本身有一定驰度，即使吊弦安装在预定测量位置且制作准确，但吊弦将接触线挂在承力索上时，会引发线索驰度变化，使接触线抬高不够或过分抬高，从而无法满足接触线高度的设计标准，甚至达不到合格标准。其四、吊弦制作安装完毕不合格导致浪费大量材料，提高成本，此方式从测量、计算、制作到安装，没一个步骤均为批量完成，如一步错皆步步错，如计算环节大量数据导入，错漏一个可能导致之后数据批量错误，如未发现，则会在制作过程中批量错误，如出现上述其三问题出现，即使吊弦批量全部按计算精准制作完毕，但因某根吊弦导致线索驰度发生了改变，吊弦相互之间又会影响，就会出现其他吊弦垂直负载过大或完全未受力的情况，那么这批吊弦均需重新测量、计算、制作、安装，浪费大量时间及成本。而第二种现场人工制作的方式的缺点在于，其一，计算方式复杂繁琐，想精确的得到一根吊弦制作所需的线材长度，需要通过一系列的测量、计算，涉及数据较多，人工方式计算无法像机械制作方式那样电脑批量公式计算，耗时较长；其二，制作精度不高，按照相关规定标准，吊弦制作长度误差不得超过±1.5mm，因此对作业人员的技术要求很高，很多作业人员会经常在计算和制作这两个步骤上出错，一旦出错，前功尽弃浪费材料；其三，工作效率不高，对于已建线路，均为运营管理单位作业人员进行接触网设备维护，维护时间平均每天仅为1-2两个小时左右，按人工制作安装方式来制作安装一根吊弦的时间，大部分作业人员均需30-40分钟，同一个作业点一天的作业量也就能完成3-4根吊弦的工作，工作效率偏低。

根据以上所述，本实用新型的目的就是要规避这两种方式的缺点，在作业现场为作业人员提供一种结构简单、携带使用方便、作业步骤简化，吊弦制作精准，安装吊弦轻松、减少工具成本，降低材料损耗，工作效率高，更具推广普及性工具。因此，本实用新型提出一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，比大型预制台更轻便，方便携带，数据出错率更小，可规避线索安装吊弦后驰度变化带来的误差，直接先让线索产生驰度变化效果，然后再进行吊弦制作，可以节省大量材料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，包括可调节伸缩杆、精调装置、固定组件、预张力紧固器、承力索挂钩、承力索心形环固定棒、接触线挂钩和接触线心形环固定棒，所述可调节伸缩杆的伸缩端上设有精调装置，所述精调装置上设有固定组件，所述可调节伸缩杆的伸缩端外壁上设有预张力紧固器，所述可调节伸缩杆远离精调装置的一端设有承力索挂钩，所述承力索挂钩一侧的可调节伸缩杆上设有承力索心形环固定棒，所述精调装置一端设有接触线挂钩，所述接触线挂钩一侧设有接触线心形环固定棒，所述接触线挂钩通过双向轴承与精调装置连接。

进一步改进在于：所述精调装置包括精调管套、内螺纹和外螺纹，所述精调管套内部设有内螺纹，所述可调节伸缩杆的伸缩端外壁上设有外螺纹，所述精调管套通过内螺纹和外螺纹配合后与可调节伸缩杆的伸缩端活动连接。

进一步改进在于：所述预张力紧固器包括紧固座、单向旋转轮、防滑齿和助力手柄，所述可调节伸缩杆的伸缩端外壁上设有紧固座，所述紧固座上设有单向旋转轮，所述向旋转轮表面设有与吊弦线径匹配的防滑凹槽，所述紧固座上设有与单向旋转轮位置适配的助力手柄，所述助力手柄上设有防滑齿。

进一步改进在于：所述可调节伸缩杆包括外管和内管，所述内管设置在外管内部，所述内管上通过弹簧设有限位凸起，所述外管上设有限位孔，所述限位孔设有多个。

进一步改进在于：所述固定组件包括固定销、第一固定孔和第二固定孔，所述精调管套内壁上设有第一固定孔，所述第一固定孔呈纵向排列设有多个，所述内管上设有的第二固定孔，所述第一固定孔上设有固定销，所述固定销一端连接第二固定孔。

进一步改进在于：所述可调节伸缩杆、精调装置、固定组件、预张力紧固器、承力索挂钩、承力索心形环固定棒、接触线挂钩、接触线心形环固定棒均采用钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的辅助器比大型预制台更轻便，方便携带，且辅助器成本更便宜，具有推广普及性，同时比预制台的整个制作方式更加省时，数据出错率更小；本实用新型的辅助器可规避线索安装吊弦后驰度变化带来的误差，直接先让线索产生驰度变化效果，然后再进行吊弦制作，可以节省大量材料；利用本实用新型的辅助器后无需测量大量数据，仅测量一个数据即可，且完全无需计算，本实用新型的辅助器还能够弥补吊弦安装可能偏斜的错误，给吊弦安装提供参考，还能够为作业人员节省体力，完全不用人力抬着接触线，使用过程中对作业人员技术要求降低，操作简单易上手，工作效率更高，操作方式熟悉掌握后，至少可节省以往一半以上的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型精调装置安装结构主视示意图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图；

图4为本实用新型结构与接触网吊弦装配使用结构示意图；

图5为本实用新型实施例中接触网吊弦结构示意图。

其中：1、可调节伸缩杆；101、外管；102、内管；103、限位孔；104、限位凸起；2、精调装置；201、精调管套；202、内螺纹；203、外螺纹；3、固定组件；301、固定销；302、第一固定孔；303、第二固定孔；4、预张力紧固器；401、紧固座；402、单向旋转轮；403、防滑齿；404、助力手柄；5、承力索挂钩；6、承力索心形环固定棒；7、接触线挂钩；8、接触线心形环固定棒；9、承力索；10、接触线；11、第一心形环；12、吊弦线；13、吊弦压接管；14、吊弦线尾；15、第二个心形环；16、吊弦线鼻子；17、吊弦承力索线夹；18、吊弦接触线线夹。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，包括可调节伸缩杆1、精调装置2、固定组件3、预张力紧固器4、承力索挂钩5、承力索心形环固定棒6、接触线挂钩7和接触线心形环固定棒8，所述可调节伸缩杆1的伸缩端上设有精调装置2，所述精调装置2上设有固定组件3，所述可调节伸缩杆1的伸缩端外壁上设有预张力紧固器4，所述可调节伸缩杆1远离精调装置2的一端设有承力索挂钩5，所述承力索挂钩5一侧的可调节伸缩杆1上设有承力索心形环固定棒6，所述精调装置2一端设有接触线挂钩7，所述接触线挂钩7一侧设有接触线心形环固定棒8，所述接触线挂钩7通过双向轴承与精调装置2连接。

在本实施例中，接触网吊弦由承力索9、接触线10、第一心形环11、吊弦线12、吊弦压接管13、吊弦线尾14、第二个心形环15、吊弦线鼻子16、吊弦承力索线夹17和吊弦接触线线夹18组成。

针对新装吊弦或原有吊弦长度不合格的情况，在制作安装接触网吊弦时，将接触网吊弦制作安装辅助器(以下简称辅助器)的承力索挂钩5挂在承力索9上，根据接触线10大致所需高度调整辅助器可调节伸缩杆1，将辅助器接触线挂钩7伸长至离接触线10上方不超过可调节伸缩杆1一个调节孔的距离处，再将接触线10挂入接触线挂钩7内，用钢卷尺测量接触线10底面至钢轨面的高度(可用已知高度的作业车梯或作业平台作为参考)，然后旋转辅助器的精调装置2，将接触线10底面高度调至此处设计高度，调好后用辅助器上的固定组件3将精调装置2固定，即可开始制作吊弦，将吊弦第一心形环11套在承力索心形环固定棒6和接触线心形环固定棒8上，再将吊弦线12上套入吊弦压接管13，将吊弦线尾14绕进第一心形环11槽内后再套进吊弦压接管13，使得吊弦线12和吊弦线尾14均在吊弦压接管13内，将吊弦压接管13向承力索心形环固定棒6和接触线心形环固定棒8方向推紧，然后用压接工具将吊弦压接管13压紧，将此端压接好的吊弦线12挂在承力索心形环固定棒6上，接触线心形环固定棒8上套入第二个心形环15，吊弦线12未压接端套入吊弦压接管13，将吊弦线尾14端绕进第一心形环11槽内后再套进吊弦压接管13，使得吊弦线12和吊弦线尾14均在吊弦压接管13内，且确认吊弦线12在第一心形环11槽内，将吊弦线尾14放入单向旋转轮402的防滑凹槽内，使用助力手柄404将防滑齿403卡住防滑凹槽内的吊弦线尾14，并进行旋转直至吊弦线12拉紧，然后将吊弦压接管13向接触线心形环固定棒8方向推紧，再用压接工具将吊弦压接管13压紧，随后在吊弦线尾14上压接吊弦线鼻子16即可。

制作完毕后安装吊弦时，吊弦线12制作完成后，从接触网吊弦制作安装辅助器上取下，与吊弦承力索线夹17及吊弦接触线线夹18组装并分别安装在承力索9与接触线10上，紧固线夹螺栓前，确保吊弦线12本体与辅助器本体相对平行，再将线夹螺栓紧固即可。

本实用新型结构的第二种使用步骤，为针对原有吊弦数据合格，但因损坏或有缺陷需要更换且吊弦线12未完全断裂的情况，可将旧吊弦拆下，将其两端第一心形环11、第二个心形环15套在辅助器两端的承力索9的承力索心形环固定棒6和接触线10的接触线心形环固定棒8上，调节可调节伸缩杆1至旧吊弦完全拉直，压紧固定组件3保持辅助器长度，取下旧吊弦，然后按照第一种使用步骤里的方法，跳过辅助器数据校准步骤，直接进行制作即可。

本实用新型结构的第三种使用步骤，针对还未安装吊弦的新建接触网设备上使用时，多个接触网吊弦制作安装辅助器相邻同时使用，将多个辅助器相对调整接触线高度达到设计标准后，再制作吊弦，能大大提高新装吊弦合格率，节约大量材料，并使接触线更加平顺。

接触网吊弦制作安装辅助器可用于单独验收接触网吊弦长度、垂直度等。

本实用新型的辅助器采用全机械使用原理，首先通过接触网吊弦制作安装辅助器可随意伸缩的功能，且本身的钢性结构，用挂钩将接触网的承力索与接触线进行性对固定连接，又因模拟了吊弦装好后的效果，先将两线索的驰度变化进行固定，再在辅助器上提供一个精准的制作平台，且平台提供一个将吊弦线12拉直的预应力装置，通过快速、精准、省时省力的制作吊弦，来实现工作效率提高，接触悬挂相关参数达标的目的。

所述精调装置2包括精调管套201、内螺纹202和外螺纹203，所述精调管套201内部设有内螺纹202，所述可调节伸缩杆1的伸缩端外壁上设有外螺纹203，所述精调管套201通过内螺纹202和外螺纹203配合后与可调节伸缩杆1的伸缩端活动连接。精调装置2使用时，通过转动精调管套201在内螺纹202和外螺纹203即可实现调节可调节伸缩杆1的伸缩端在精调管套201内的位置。

所述预张力紧固器4包括紧固座401、单向旋转轮402、防滑齿403和助力手柄404，所述可调节伸缩杆1的伸缩端外壁上设有紧固座401，所述紧固座401上设有单向旋转轮402，所述向旋转轮表面设有与吊弦线径匹配的防滑凹槽，所述紧固座401上设有与单向旋转轮402位置适配的助力手柄404，所述助力手柄404上设有防滑齿403。助力手柄404可借力将防滑齿403对吊弦线12压紧，并使单向旋转轮402顺时针旋转，达到吊弦线12本体绷直的作用。

所述可调节伸缩杆1包括外管101和内管102，所述内管102设置在外管101内部，所述内管102上通过弹簧设有限位凸起104，所述外管101上设有限位孔103，所述限位孔103设有多个。按压限位凸起104使其脱离限位孔103后即可调节内管102在外管101内部的位置，当调节至合适位置后限位凸起104再弹簧的作用下卡入对应位置的限位孔103内完成限位。

所述固定组件3包括固定销301、第一固定孔302和第二固定孔303，所述精调管套201内壁上设有第一固定孔302，所述第一固定孔302呈纵向排列设有多个，所述内管102上设有的第二固定孔303，所述第一固定孔302上设有固定销301，所述固定销301一端连接第二固定孔303。当可调节伸缩杆1的内管102一端在精调管套201内位置调节结束后，将固定销301插入对应位置的第一固定孔302和第二固定孔303即可固定内管102和精调管套201。

所述可调节伸缩杆1、精调装置2、固定组件3、预张力紧固器4、承力索挂钩5、承力索心形环固定棒6、接触线挂钩7、接触线心形环固定棒8均采用钢材料制成，本实用新型结构可起到固定线索的作用，且为制作吊弦时提供一个平台，方便作业人员在任何地方都可制作吊弦。

本实用新型的辅助器比大型预制台更轻便，方便携带，且辅助器成本更便宜，具有推广普及性，同时比预制台的整个制作方式更加省时，数据出错率更小；本实用新型的辅助器可规避线索安装吊弦后驰度变化带来的误差，直接先让线索产生驰度变化效果，然后再进行吊弦制作，可以节省大量材料；利用本实用新型的辅助器后无需测量大量数据，仅测量一个数据即可，且完全无需计算，本实用新型的辅助器还能够弥补吊弦安装可能偏斜的错误，给吊弦安装提供参考，还能够为作业人员节省体力，完全不用人力抬着接触线10，使用过程中对作业人员技术要求降低，操作简单易上手，工作效率更高，操作方式熟悉掌握后，至少可节省以往一半以上的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，其特征在于：包括可调节伸缩杆(1)、精调装置(2)、固定组件(3)、预张力紧固器(4)、承力索挂钩(5)、承力索心形环固定棒(6)、接触线挂钩(7)和接触线心形环固定棒(8)，所述可调节伸缩杆(1)的伸缩端上设有精调装置(2)，所述精调装置(2)上设有固定组件(3)，所述可调节伸缩杆(1)的伸缩端外壁上设有预张力紧固器(4)，所述可调节伸缩杆(1)远离精调装置(2)的一端设有承力索挂钩(5)，所述承力索挂钩(5)一侧的可调节伸缩杆(1)上设有承力索心形环固定棒(6)，所述精调装置(2)一端设有接触线挂钩(7)，所述接触线挂钩(7)一侧设有接触线心形环固定棒(8)，所述接触线挂钩(7)通过双向轴承与精调装置(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，其特征在于：所述精调装置(2)包括精调管套(201)、内螺纹(202)和外螺纹(203)，所述精调管套(201)内部设有内螺纹(202)，所述可调节伸缩杆(1)的伸缩端外壁上设有外螺纹(203)，所述精调管套(201)通过内螺纹(202)和外螺纹(203)配合后与可调节伸缩杆(1)的伸缩端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，其特征在于：所述预张力紧固器(4)包括紧固座(401)、单向旋转轮(402)、防滑齿(403)和助力手柄(404)，所述可调节伸缩杆(1)的伸缩端外壁上设有紧固座(401)，所述紧固座(401)上设有单向旋转轮(402)，所述向旋转轮表面设有与吊弦线径匹配的防滑凹槽，所述紧固座(401)上设有与单向旋转轮(402)位置适配的助力手柄(404)，所述助力手柄(404)上设有防滑齿(403)。

4.根据权利要求2所述的一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，其特征在于：所述可调节伸缩杆(1)包括外管(101)和内管(102)，所述内管(102)设置在外管(101)内部，所述内管(102)上通过弹簧设有限位凸起(104)，所述外管(101)上设有限位孔(103)，所述限位孔(103)设有多个。

5.根据权利要求4所述的一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定销(301)、第一固定孔(302)和第二固定孔(303)，所述精调管套(201)内壁上设有第一固定孔(302)，所述第一固定孔(302)呈纵向排列设有多个，所述内管(102)上设有第二固定孔(303)，所述第一固定孔(302)上设有固定销(301)，所述固定销(301)一端连接第二固定孔(303)。

6.根据权利要求1所述的一种铁路接触网吊弦制作安装用辅助器，其特征在于：所述可调节伸缩杆(1)、精调装置(2)、固定组件(3)、预张力紧固器(4)、承力索挂钩(5)、承力索心形环固定棒(6)、接触线挂钩(7)、接触线心形环固定棒(8)均采用钢材料制成。