CN220218364U - 一种管件断丝取出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件断丝取出器，主要涉及管路维修工具领域；包括旋转部和转轴；所述旋转部上设有第一手柄，所述旋转部上设有沿着旋转部的前后方向横向贯穿旋转部的轴孔，所述旋转部的前端设有第一锁定横柱，第一锁定横柱为沿旋转部的前后方向横向设置；所述转轴插入轴孔中且与轴孔转动连接；所述转轴上设有第二手柄，所述转轴的前端设有第二锁定横柱，第二锁定横柱为沿旋转部的前后方向横向设置；当转轴相对于旋转部转动时，第一锁定横柱的外周面与第二锁定横柱的外周面之间的最远距离发生变化；本实用新型结构简单，易于制造，能够快速取出管件断丝。

Description

一种管件断丝取出器

技术领域

本实用新型涉及管路维修工具领域，具体是一种管件断丝取出器。

背景技术

因管件质量问题，家庭用水管路在拆卸维修过程中经常遇到管件螺纹丝口断裂，断丝留在管路端口里难以取出的情况。现有的断丝取出器为表面带有大螺距反丝螺纹的锥形器，将反丝螺纹敲击进管件断丝中再逆时针旋转将管件断丝拧出来。因发生断丝的管件往往是锌合金或黄铜等材质较软金属材质，上述现有的断丝取出器往往只会钻进断丝管口内，而无法带动反丝逆时针旋转，常无法顺利将管件断丝取出，甚至会破坏与断丝相配合连接的外层管件内丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种使用方便且不会破坏外层管件的管件断丝取出器，结构简单，易于制造，能够快速取出管件断丝。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种管件断丝取出器，包括旋转部和转轴；

所述旋转部上设有第一手柄，所述旋转部上设有沿着旋转部的前后方向横向贯穿旋转部的轴孔，所述旋转部的前端设有第一锁定横柱，第一锁定横柱为沿旋转部的前后方向横向设置；所述第一锁定横柱的前端位于旋转部的前侧，所述第一锁定横柱的后端与旋转部固定连接；

所述转轴插入轴孔中且与轴孔转动连接；所述转轴上设有第二手柄，所述转轴的前端设有第二锁定横柱，第二锁定横柱为沿旋转部的前后方向横向设置；所述第二锁定横柱的前端位于旋转部的前侧，所述第二锁定横柱的前端位于转轴的前侧，第二锁定横柱的后端与转轴固定连接；当转轴相对于旋转部转动时，第一锁定横柱的外周面与第二锁定横柱的外周面之间的最远距离发生变化。

当且仅当第二锁定横柱的轴线与转轴的轴线相互重合，且第二锁定横柱的垂直于轴线的横截面轮廓为圆形的时，转轴转动时第一锁定横柱的外周面与第二锁定横柱的外周面之间的最远距离不会发生变化，无法锁定管件断丝内壁，故第二锁定横柱不可以为满足以上所述条件的形状，例如：与转轴共轴线的圆柱、圆锥柱、葫芦形柱等形状。第二锁定横柱可以为与转轴不共轴线的圆柱体，或者为三棱柱体、四棱柱体等各种棱柱，或者为带侧切平面的圆柱体、椭圆柱体等各种垂直于轴线的横截面轮廓为非圆形的柱体。

优选的，在第一锁定横柱上或在第二锁定横柱上设置有尖状凸起或者设置有条状凸起。

优选的，第二手柄能够带动转轴在轴孔中做360度转动。

优选的，第二手柄的长度小于第一手柄长度的三分之二。

优选的，第二手柄为L形金属棒的一部分，转轴为所述L形金属棒的另外一部分。

优选的，将第一手柄距离转轴的轴心线最远的点命名为点A，将垂直于转轴的轴心线且经过点A的平面命名为平面α，将第二手柄距离转轴的轴心线最远的点在平面α上的投影命名为点B，将转轴的轴心线在平面α上的投影命名为点C；当第一锁定横柱和第二锁定横柱的相对位置使得由此两者共同占据的三维空间的最小外接圆柱的体积最小时，视线平行于转轴的轴心线，且从第一锁定横柱的顶向第一锁定横柱的底的方向观察，射线CA绕点C顺时针旋转大于10度小于80度的角度后射线CA与射线CB重合。

优选的，以轴孔靠近第一锁定横柱的孔口的位置为第一位置，第一手柄与旋转部的连接位置为第二位置，第一位置与第二位置在转轴的轴心线方向上的最小距离大于1厘米。

优选的，所述第一锁定横柱的长度以及第二锁定横柱向前伸出轴孔的长度均大于1厘米且小于3厘米。

优选的，所述第二锁定横柱的横截面外轮廓形状为D字形或者扇形。

优选的，所述第二锁定横柱为虚拟参考圆柱体的一部分，且虚拟参考圆柱体的外径等于转轴的外径，虚拟参考圆柱体的轴心线与转轴的轴心线重合。

优选的，所述第一锁定横柱靠近转轴的轴心线的一侧设有与第二锁定横柱相适应的弧形凹槽，第二锁定横柱的部分或者全部位于弧形凹槽内。

优选的，第一锁定横柱垂直于轴线的横截面外轮廓为月牙形。

优选的，转轴上设有限位槽；在旋转部上设置有限位块；限位块的一端位于限位槽内，限位槽与限位块相配合限制转轴的轴向运动。

优选的，旋转部上设有手柄连接孔，手柄连接孔与轴孔相连通；第一手柄的一部分设置在手柄连接孔中；转轴上设有限位槽；在第一手柄朝向轴孔的一端设置有限位块；限位块的一端位于限位槽内，限位槽与限位块相配合限制转轴的轴向运动。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，易于制造，制作成本低；在使用时，将第一锁定横柱和第二锁定横柱一并放入管件断丝内，可用手顺时针扳动第二手柄，稍加用力即可使第一锁定横柱和第二锁定横柱卡嵌锁止在管件断丝内，然后再逆时针旋转第一手柄即可使管件断丝跟随旋转部转动，从而将管件断丝取出，使用方便，能够快速取出管件断丝，且不会破坏外层管件内丝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转部的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的使用状态参考图；

图5是本实用新型的改进方案结构示意图之一；

图6是本实用新型的改进方案结构示意图之二；

图7是本实用新型的改进方案结构示意图之三。

附图中标号：1、旋转部；2、第一手柄；3、轴孔；4、第一锁定横柱；5、转轴；6、第二锁定横柱；7、第二手柄；8、弧形凹槽；9、条状凸起；10、限位槽；11、管件断丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：如附图1-3所示，本实用新型所述是一种管件断丝取出器，包括旋转部1和转轴5；

所述旋转部1上设有第一手柄2，所述旋转部1上设有水平贯穿旋转部1的轴孔3，旋转部1可采用设有轴孔3的圆柱状的金属块，轴孔3贯穿旋转部1的两端。第一手柄2可采用杆状金属手柄，第一手柄2与旋转部1固定连接，第一手柄2与旋转部1之间可采用螺纹连接，也可直接焊接在旋转部1上。所述旋转部1的前端设有第一锁定横柱4，所述第一锁定横柱4的轴心线与轴孔3的轴心线平行，第一锁定横柱4与旋转部1固定连接，第一锁定横柱4与旋转部1之间可采用一体式结构，也可将第一锁定横柱4焊接在旋转部1上。

所述转轴5插入轴孔3中且与轴孔3转动连接，所述转轴5穿设在轴孔3中，即：转轴5的部分轴体或者全部轴体在轴孔3内。所述转轴5的前端设有第二锁定横柱6，后端设有第二手柄7，所述第二锁定横柱6的前端位于旋转部1的前侧，所述第二手柄7位于旋转部1的后侧，所述第二锁定横柱6的轴心线与第一锁定横柱4的轴心线平行，优选的，所述第二锁定横柱6的前端面与第一锁定横柱4的前端面共面。第二锁定横柱6、第二手柄7均与转轴5固定连接，可将第二锁定横柱6、第二手柄7焊接在转轴5上。

改进的，第二手柄7与转轴5之间也可采用一体式结构，可将一根金属圆棒折弯成L形，其中一端直棒部分为转轴5，其余部分为第二手柄7，此改进方案能够保证第二手柄与转轴的连接强度并简化制造步骤。进一步的，第二锁定横柱6、第二手柄7与转轴5之间也可采用一体式结构，在L形金属圆棒的转轴5的前半部分铣平面，形成第二锁定横柱6。

转轴5转动时，第一锁定横柱4与第二锁定横柱6的相对位置发生改变，第一锁定横柱4的外周面与第二锁定横柱6的外周面之间的最远距离发生变化。

当且仅当第二锁定横柱6的轴线与转轴5的轴线相互重合，且第二锁定横柱6的垂直于轴线的横截面轮廓为圆形的时，转轴5转动时第一锁定横柱4的外周面与第二锁定横柱6的外周面之间的最远距离不会发生变化，无法锁定管件断丝内壁，故第二锁定横柱6不为满足以上所述条件的形状。本实施例的第二锁定横柱6可以为与转轴5不共轴线的圆柱体，或者为三棱柱体、四棱柱体等各种棱柱，或者为带侧切平面的圆柱体、椭圆柱体等各种垂直于轴线的横截面轮廓为非圆形的柱体。

优选地，如图3所示，所述第二锁定横柱6为虚拟参考圆柱体的一部分，所述虚拟参考圆柱体与转轴5同轴线且所述虚拟参考圆柱体的直径等于转轴5的直径，第二锁定横柱6横截面的外轮廓形状可为D字形或者扇形。进一步的，第二锁定横柱6可采用带侧切平面的圆柱体金属柱，即横截面为D字形的圆柱体金属柱。

如图4所示，本实用新型在使用时，将第一锁定横柱4和第二锁定横柱6一并放入管件断丝11内，用手顺时针扳动第二手柄7带动转轴5旋转，继而改变第二锁定横柱6相对于第一锁定横柱1的相对位置，第一锁定横柱4的外周面与第二锁定横柱6的外周面之间的最远距离变大，稍加用力即可使第一锁定横柱4和第二锁定横柱6卡嵌锁止在管件断丝11内。此时，逆时针旋转第一手柄2即可使管件断丝11跟随旋转套转动，从而将管件断丝11取出。

改进的，在第一锁定横柱4上设有弧形凹槽8，弧形凹槽8设置在第一锁定横柱4靠近转轴5的轴心线的一侧上，弧形凹槽8的槽腔内壁为圆弧曲面，所述第二锁定横柱6的部分陷在弧形凹槽8的凹腔内，弧形凹槽8的凹腔为第二锁定横柱6避让出了空间，使得第二锁定横柱6柱体更粗强度更高。进一步的，所述第一锁定横柱4为横截面为月牙形的金属柱。此改进方案通过在第一锁定横柱4上设置弧形凹槽8，为第二锁定横柱6让出更大的旋转空间，使得第一锁定横柱4能够设置得更粗，其机械强度更高，外形更贴近管件内腔的形状和大小，从而更容易卡嵌锁定断丝管件内壁。

改进的，第一锁定横柱4的长度大于1厘米小于3厘米，第二锁定横柱6的长度大于1厘米小于3厘米。第一锁定横柱4和第二锁定横柱6越长与管件断丝11内壁的接触面积越大，越能牢固地锁定管件断丝11内壁；而易断丝管件常为铸造工艺生产，管口比管壁厚，管口内径比管身内径小，过长的第一锁定横柱4和第二锁定横柱6会经管身从管口伸出去，锁定时只能锁到内径较小的管口位置，而无法接触卡嵌到管身，降低锁定效果。此改进方案能够使本实用新型对断丝管件内壁的锁定更牢固。

改进的，旋转部1上设有手柄连接孔，手柄连接孔与轴孔3相连通。第一手柄2的一端设置在手柄连接孔内并与旋转部1固定连接，连接方式包括可拆卸连接如螺接，和不可拆卸连接如铆接、焊接。转轴5侧壁上有限位槽10，限位槽10的位置与手柄连接孔的位置相对；第一手柄2插入轴孔3的一端设有与限位槽10对应的限位块。限位槽10和限位块相配合用于限制转轴5轴向移动，以使转轴5不从轴孔3中脱出。优选地，限位块与第一手柄2一体设置，为第一手柄2从手柄连接孔内伸出的端头部分。此改进方案能够保证第一手柄2与旋转部1的连接强度；能使转轴不从轴孔中脱出；能使限位槽和限位块更易于加工制造。

改进的，如图5所示，第二锁定横柱6所占三维空间在虚拟参考圆柱体所占三维空间的内部，所述虚拟参考圆柱体与转轴5同轴线且所述虚拟参考圆柱体的直径大于或者等于转轴5的的直径。进一步改进地，第二锁定横柱6的横截面外轮廓形状为D字形或者扇形。此改进方案能够保证第二锁定横柱6更靠近转轴轴线，使用时不发生偏拧；同时能使第二锁定横柱6更粗机械强度更高，且能通过对一根金属圆棒仅简单切削加工，即可一体制得第二锁定横柱和转轴以及第二手柄，易于生产。

改进的，因有些管件断丝为内嵌在墙体中的暗管管件断丝，采用本实用新型卡嵌锁定其内壁之后第一手柄2就会贴近墙体不易抓握；本实用新型的轴孔3有两个孔口：一个为靠近第一锁定横柱4的孔口，另一个为远离第一锁定横柱4的孔口；本实用新型改进方案：轴孔3的靠近第一锁定横柱4的孔口的位置为第一位置，第一手柄2与旋转部1的连接位置为第二位置，第一位置与第二位置在转轴5轴线方向上的最小距离大于1厘米。此改进方案使旋转部1有足够的长度，能够在第一锁定横柱4完全伸进暗管管件断丝后，在第一手柄2与墙壁之间仍有人手抓握空间，易于使用。

改进的，如图6所示，在所述第一锁定横柱4和/或在第二锁定横柱6的外周壁上设有尖状凸起或者设置有条状凸起9。凸尖为尖状凸起；凸条为长条状凸起。优选地，凸条为具有边楞的长条状凸起。有些管件断丝内壁光滑或者附有滑腻物而不易被卡嵌。在第一锁定横柱4或第二锁定横柱6上设置凸尖能够扎入管件断丝管壁材料中，更容易将管件断丝拧出。对于难以顺利拧出的管件断丝，可以先用锯条在管壁材料上锯出一道锯缝，在第一锁定横柱4或第二锁定横柱6上设置凸条，将凸条卡嵌在锯缝处则可以较容易将管件断丝取出；或者凸条的边楞能够戗起管件断丝内壁材料从而牢固卡嵌住管件断丝将其拧出。

改进的，第二手柄7能够带动转轴5在轴孔3中做360度转动。此改进方案使得第二手柄7能够随意转动，使第一锁定横柱4和第二锁定横柱6的相对活动范围更大，能够适用管件断丝的口径范围更大；同时使本管件断丝取出器不仅能用于拧出管件断丝，必要时也能反方向使用将管件丝口拧入内丝管件口；也能使本管件断丝取出器的外形更为平整更易收纳和携带；能使本管件断丝取出器在使用后能够用清水冲洗干净工具缝隙中的污物。

改进的，第二手柄7的长度不超过第一手柄2的长度的三分之二。第一手柄2主要用于扳动管件断丝旋转，第二手柄7主要用于使第一锁定横柱4和第二锁定横柱6配合以卡嵌住管件断丝内壁。此改进方案中第二手柄7明显短于第一手柄2，在四指握住第一手柄2的同时大拇指能够顶住第二手柄7，可以很方便地进行操作；即便不顶住第二手柄7，较短的第二手柄7也不会妨碍人手扳动第一手柄2。

改进的，如图7所示，将第一手柄2距离转轴5的轴心线最远的点命名为点A，将垂直于转轴5的轴心线且经过点A的平面命名为平面α，将第二手柄7距离转轴5的轴心线最远的点在平面α上的投影命名为点B，将转轴5的轴心线在平面α上的投影命名为点C；当第一锁定横柱4和第二锁定横柱6的相对位置使得由此两者共同占据的三维空间的最小外接圆柱的体积最小时，视线平行于转轴5的轴心线，且从第一锁定横柱4的顶向第一锁定横柱4的底的方向观察，射线CA绕点C顺时针旋转大于10度小于80度的角度后射线CA与射线CB重合。此改进方案使人手握持并逆时针拧转第一手柄2时能够同时对第二手柄7施力，使对管件断丝内壁的锁定更加牢固。

以上各项改进方案相互之间不影响，任何一项改进方案均可单独实施，任何两项或者多项不相互矛盾抵触的改进方案可同时实施。

Claims (14)

1.一种管件断丝取出器，其特征在于：

包括旋转部(1)和转轴(5)；

所述旋转部(1)上设有第一手柄(2)，所述旋转部(1)上设有沿着旋转部(1)的前后方向横向贯穿旋转部(1)的轴孔(3)，所述旋转部(1)的前端设有第一锁定横柱(4)，第一锁定横柱(4)为沿旋转部(1)的前后方向横向设置；所述第一锁定横柱(4)的前端位于旋转部(1)的前侧，所述第一锁定横柱(4)的后端与旋转部(1)固定连接；

所述转轴(5)插入轴孔(3)中且与轴孔(3)转动连接；所述转轴(5)上设有第二手柄(7)，所述转轴(5)的前端设有第二锁定横柱(6)，第二锁定横柱(6)为沿旋转部(1)的前后方向横向设置；所述第二锁定横柱(6)的前端位于旋转部(1)的前侧，所述第二锁定横柱(6)的前端位于转轴(5)的前侧，第二锁定横柱(6)的后端与转轴(5)固定连接；当转轴(5)相对于旋转部(1)转动时，第一锁定横柱(4)的外周面与第二锁定横柱(6)的外周面之间的最远距离发生变化。

2.根据权利要求1所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：在第一锁定横柱(4)上或在第二锁定横柱(6)上设置有尖状凸起或者设置有条状凸起(9)。

3.根据权利要求1所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：第二手柄(7)能够带动转轴(5)在轴孔(3)中做360度转动。

4.根据权利要求1所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：第二手柄(7)的长度小于第一手柄(2)长度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：第二手柄(7)为L形金属棒的一部分，转轴(5)为所述L形金属棒的另外一部分。

6.根据权利要求1所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：将第一手柄(2)距离转轴(5)的轴心线最远的点命名为点A，将垂直于转轴(5)的轴心线且经过点A的平面命名为平面α，将第二手柄(7)距离转轴(5)的轴心线最远的点在平面α上的投影命名为点B，将转轴(5)的轴心线在平面α上的投影命名为点C；当第一锁定横柱(4)和第二锁定横柱(6)的相对位置使得由此两者共同占据的三维空间的最小外接圆柱的体积最小时，视线平行于转轴(5)的轴心线，且从第一锁定横柱(4)的顶向第一锁定横柱(4)的底的方向观察，射线CA绕点C顺时针旋转大于10度小于80度的角度后射线CA与射线CB重合。

7.根据权利要求1所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：以轴孔(3)靠近第一锁定横柱(4)的孔口的位置为第一位置，第一手柄(2)与旋转部(1)的连接位置为第二位置，第一位置与第二位置在转轴(5)的轴心线方向上的最小距离大于1厘米。

8.根据权利要求7所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：所述第一锁定横柱(4)的长度以及第二锁定横柱(6)向前伸出轴孔(3)的长度均大于1厘米且小于3厘米。

9.根据权利要求1所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：所述第二锁定横柱(6)的横截面外轮廓形状为D字形或者扇形。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：所述第二锁定横柱(6)为虚拟参考圆柱体的一部分，且虚拟参考圆柱体的外径等于转轴(5)的外径，虚拟参考圆柱体的轴心线与转轴(5)的轴心线重合。

11.根据权利要求1至9任一项所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：所述第一锁定横柱(4)靠近转轴(5)的轴心线的一侧设有与第二锁定横柱(6)相适应的弧形凹槽(8)，第二锁定横柱(6)的部分或者全部位于弧形凹槽(8)内。

12.根据权利要求11所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：第一锁定横柱(4)垂直于轴线的横截面外轮廓为月牙形。

13.根据权利要求1至9任一项所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：转轴(5)上设有限位槽；在旋转部(1)上设置有限位块；所述限位块的一端位于限位槽内，所述限位槽与所述限位块相配合限制转轴(5)的轴向运动。

14.根据权利要求1至9任一项所述的一种管件断丝取出器，其特征在于：旋转部(1)上设有手柄连接孔，手柄连接孔与轴孔相连通；第一手柄(2)的一部分设置在手柄连接孔中；转轴(5)上设有限位槽；在第一手柄(2)朝向轴孔的一端设置有限位块；所述限位块的一端位于限位槽内，所述限位槽与所述限位块相配合限制转轴(5)的轴向运动。