CN220180009U - 一种利于成型的变压器骨架注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于成型的变压器骨架注塑模具，涉及生产变压器骨架技术领域，包括有行位组件、上模具、上模仁、下模仁以及下模具，行位组件包括有行位槽、与上模具固接的铲基以及在行位槽内滑动设置的第一行位块与第二行位块；行位槽开设于上模具与下模具之间，行位槽上开设有弹性槽，弹性槽内设有弹簧以及与弹簧固接的弹块，弹块的上端面伸出于弹簧槽设置，通过在滑动槽的内底面上开设有弹性槽，弹性槽内设有弹簧以及与弹簧固接的弹块，使铲基先推动第一行位块与第二行位块在滑动槽内进行滑动后再进行下压与料带抵接，从而能够避免第一行位块、第二行位块滑动时与料带凸起的部分抵接或碰撞，能够提高产品成型的质量以及合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产变压器骨架技术领域，具体为一种利于成型的变压器骨架注塑模具。
背景技术
变压器在当今社会被广泛的使用，变压器尤其是小型变压器，作为电子产品的一种重要组成部分，变压器骨架是变压器的主体结构，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，通常用酚醛树脂注射成型，骨架在变压器中的作用主要有，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯，骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径，骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用，骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时防止方向或针脚顺序。
根据申请号为CN202221444400.8的中国实用新型专利所述“针对现有变压器骨架注塑模具不能快速多个的同时注塑生产以及不方便脱模的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上端面前、后两侧左、右两端均固定安装有支撑架，每个所述支撑架内均设置有滑槽，每个所述支撑架的左、右两侧均对称的设置有左、右两个注塑模具。
现有的变压器骨架注塑模具存在的缺陷是：
1、现有的变压器骨架注塑模具在实际使用时，对变压骨架进行注塑时，需要使得模具进行合模，模具合模时会产生的一定冲击力，容易导致模具上的结构损坏；”。
综上所述，在现有技术中，注塑变压器骨架时需要将料带放置于模腔内，在合模的过程中容易导致料带发生变形等情况，因此，本实用新型提出一种利于变压器骨架成型的注塑模具结构去解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于成型的变压器骨架注塑模具，包括有行位组件与从上往下依次排列的上模具、上模仁、下模仁以及下模具；
所述行位组件包括有行位槽、与上模具固接的铲基以及在行位槽内滑动设置的第一行位块与第二行位块；
所述上模仁、下模仁、第一行位块以及第二行位块配合成型有模腔；
所述行位槽开设于上模具与下模具之间，其中，行位槽靠近下模具的一面上开设有弹性槽，所述弹性槽内设有弹簧，其中，弹簧的一端与弹性槽的内底面固接配合，弹簧的另一端固接有弹块，所述弹块滑动设于弹簧槽内，并弹块的上端面伸出于弹簧槽设置；
所述铲基对称设于上模具的下端面上，并所述铲基与第一行位块以及第二行位块之间设有斜面推动部；
所述第一行位块与第二行位块通过斜面推动部与铲基配合在行位槽内滑动设置。
作为本实用新型进一步方案：所述弹性槽在行位槽的内底面开设有多个，并所述弹性槽分别设于靠近行位槽两端的位置上；
所述行位槽包括有开设于上模具的上行位槽以及开设于下模具的下行位槽；
所述下模仁设于下行位槽的两端居中的位置上，其中，所述多个弹性槽对称设于下模仁的两侧。
作为本实用新型进一步方案：所述上模仁设于上行位槽的两端居中的位置并与下模仁对位设置；
所述铲基包括有对称设于上模仁的两侧的第一铲基以及第二铲基，其中，第一铲基与第二铲基分别与上行位槽的内底面固接配合；
所述斜面推动部包括有设于第一铲基靠近上模仁的一面上的第一推动部、设于第二铲基靠近上模仁的一面上的第二推动部；
所述第一行位块与第二行位块上分别设有第一斜面以及第二斜面，第一斜面与第二斜面分别与第一推动部以及第二推动部滑动抵接配合，使第一行位块与第二行位块能够在行位槽内滑动。
作为本实用新型进一步方案：所述第一铲基的第一推动部与第二铲基的第二推动部上分别设有耐磨板。
作为本实用新型进一步方案：所述下行位槽的两侧壁上分别设有压条，其中，所述压条从下行位槽的两端向下模仁内延伸设置，所述下行位槽与压条之间分别成型有导向腔；
所述第一行位块与第二行位块的两侧分别设有在导向腔内滑动设置的延伸部。
作为本实用新型进一步方案：所述上模仁的两端贯穿嵌设有定位柱，其中，下模仁的两端分别开设有与定位柱对位配合的定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在滑动槽的内底面上开设有弹性槽，弹性槽内设有弹簧以及与弹簧固接的弹块，能够使铲基先推动第一行位块与第二行位块在滑动槽内进行滑动后，再使第一行位块与第二行位块进行下压与料带抵接，从而能够避免第一行位块、第二行位块滑动时与料带凸起的部分抵接或碰撞，能够提高产品成型的质量以及合格率，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型的结构爆炸立体图；
图3是本实用新型的又一结构爆炸立体图；
图4是本实用新型的部分结构立体图；
图5是本实用新型的整体结构侧视图；
图6是图5中沿A-A方向的剖面示意图；
图7是图6中B处的局部示意图；
图8是现有技术中的产品结构立体图；
图中的附图标记及名称如下：
模腔-0，料带-01，产品-02；
上模具-1，铲基-11，第一铲基-111，第二铲基-112，耐磨板-12；
上模仁-2，定位柱-21；
下模仁-3，定位孔-31；
下模具-4，弹性槽-41，弹簧-42，弹块-43，压条-44，导向腔-45，延伸部-46
行位组件-5；
行位槽-6，上行位槽-61，下行位槽-62；
第一行位块-7；
第二行位块-8；
斜面推动部-9；
第一推动部-91，第二推动部-92，第一斜面-93，第二斜面-94。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，一种利于成型的变压器骨架注塑模具，包括有行位组件5与从上往下依次排列的上模具1、上模仁2、下模仁3以及下模具4；
所述行位组件5包括有行位槽6、与上模具1固接的铲基11以及在行位槽6内滑动设置的第一行位块7与第二行位块8；
所述上模仁2、下模仁3、第一行位块7以及第二行位块8配合成型有模腔0；
所述行位槽6开设于上模具1与下模具4之间，其中，行位槽6靠近下模具4的一面上开设有弹性槽41，所述弹性槽41内设有弹簧42，其中，弹簧42的一端与弹性槽41的内底面固接配合，弹簧42的另一端固接有弹块43，所述弹块43滑动设于弹簧42槽内，并弹块43的上端面伸出于弹簧42槽设置；
所述铲基11对称设于上模具1的下端面上，并所述铲基11与第一行位块7以及第二行位块8之间设有斜面推动部9；
所述第一行位块7与第二行位块8通过斜面推动部9与铲基11配合在行位槽6内滑动设置。
如图8所示，料带01在注塑成型产品02前需要进行折弯处理，折弯处理后再进行骨架的注塑，折弯的过程中或在运输的过程中会使料带01的折弯处或端部存在一定的凸起，导致料带01在下模仁3上放置后，料带01的端部或折弯处会有部分凸起，从而会导致第一行位块7与第二行位块8在滑动与上模仁2以及下模仁3配合成型模腔0过程中，导致第一行位块7或第二行位块8与料带01凸起的部分抵接，甚至由于料带01凸起部分过高，料带01的凸起部分与第一行位块7或第二行位块8与的侧壁碰撞，使成型后的产品02质量不合格，影响生产效率；
在本实用新型实施的过程中，将料带01嵌设于下模仁3上，使上模具1下降带动上模仁2与下模仁3进行对位合模配合，上模仁2下降与下模仁3合模时，第一行位块7与第二行位块8在行位槽6内，并第一行位块7与第二行位块8通过上模具1下降带动铲基11一并下降，其中，铲基11与第一行位块7以及第二行位块8通过斜面推动部9的斜面抵接配合，从而能够使第一行位块7与第二行位块8在行位槽6内滑动，使第一行位块7与第二行位块8到达上模仁2与下模仁3之间的两侧位置，在此过程中，第一行位块7与第二行位块8在行位槽6内滑动的过程中，由于弹块43的上端面伸出于弹簧42槽设置，使弹块43的上端面高于行位槽6的内底面，使第一行位块7与第二行位块8的下端面与弹块43的上端面抵接，当第一行位块7与第二行位块8滑动至行位槽6的尽头停止滑动时，由于上模具1持续下压，铲基11与第一行位块7以及第二行位块8继续通过斜面推动部9的斜面配合，导致第一行位块7、第二行位块8向弹块43施加下压的力度，使弹性槽41内的弹簧42压缩，在上述过程中，上模仁2、第一行位块7以及第二行位块8处于联动状态，当第一行位块7与第二行位块8使得弹簧42压缩后，上模仁2、第一行位块7以及第二行位块8将停止移动，此时上模仁2、下模仁3、第一行位块7以及第二行位块8配合成型模腔0，通过在滑动槽的内底面上开设有弹性槽41，弹性槽41内设有弹簧42以及与弹簧42固接的弹块43，能够使铲基11先推动第一行位块7与第二行位块8在滑动槽内进行滑动后，再使第一行位块7与第二行位块8进行下压与料带01抵接，从而能够避免第一行位块7、第二行位块8滑动时与料带01凸起的部分抵接或碰撞，能够提高产品02成型的质量以及合格率，提高生产效率。
本实用新型实施例中，所述弹性槽41在行位槽6的内底面开设有多个，并所述弹性槽41分别设于靠近行位槽6两端的位置上；
所述行位槽6包括有开设于上模具1的上行位槽61以及开设于下模具4的下行位槽62；
所述下模仁3设于下行位槽62的两端居中的位置上，其中，所述多个弹性槽41对称设于下模仁3的两侧。
多个弹性槽41对称设于下模仁3的两侧，能够设置多个弹簧42与弹块43，其中，第一行位块7与第二行位块8在滑动的过程中，由于铲基11是通过上模具1下降带动一并下降的，多个弹块43能够有效保证第一行位块7与第二行位块8在受到铲基11的推动时，避免因铲基11与行位块之间的摩擦力过大而导致第一行位块7与第二行位块8提前对弹块43进行下压而失去本实用新型的有益效果，能够保证第一行位块7与第二行位块8在弹块43上滑动而不会导致第一行位块7与第二行位块8提前对弹块43施加压力，从而能够进一步增加本实用新型整体的稳定性；
且通过将模仁设于下行位槽62的两端居中的位置上，能够有效保证第一行位块7与第二行位块8的推动行程一致，保证合模后的精度。
本实用新型实施例中，所述上模仁2设于上行位槽61的两端居中的位置并与下模仁3对位设置；
所述铲基11包括有对称设于上模仁2的两侧的第一铲基111以及第二铲基112，其中，第一铲基111与第二铲基112分别与上行位槽61的内底面固接配合；
所述斜面推动部9包括有设于第一铲基111靠近上模仁2的一面上的第一推动部91、设于第二铲基112靠近上模仁2的一面上的第二推动部92；
所述第一行位块7与第二行位块8上分别设有第一斜面93以及第二斜面94，第一斜面93与第二斜面94分别与第一推动部91以及第二推动部92滑动抵接配合，使第一行位块7与第二行位块8能够在行位槽6内滑动。
本实用新型通过在第一铲基111与第二铲基112上分别设有第一推动部91与第二推动部92，再由第一推动部91与第二推动部92分别与第一斜面93以及第二斜面94进行滑动抵接配合，从而能够使第一铲基111与第二铲基112在跟随上模具1下压的过程中能够使第一行位块7与第二行位块8在行位槽6内滑动。
本实用新型实施例中，所述第一铲基111的第一推动部91与第二铲基112的第二推动部92上分别设有耐磨板12。
在长期使用的过程中，由于第一推动部91与第二推动部92需要经常与第一斜面93以及第二斜面94摩擦，容易导致铲基11或行位块磨损过度而导致损坏，耐磨板12能够避免铲基11与行位块的过度磨损，且在耐磨板12损坏后能够直接更换耐磨板12，不需要更换铲基11，能够减少维护成本，也能够延长本实用新型的使用寿命。
本实用新型实施例中，所述下行位槽62的两侧壁上分别设有压条44，其中，所述压条44从下行位槽62的两端向下模仁3内延伸设置，所述下行位槽62与压条44之间分别成型有导向腔45；
所述第一行位块7与第二行位块8的两侧分别设有在导向腔45内滑动设置的延伸部46。
能够有效保证第一行位块7与第二行位块8在下行位槽62滑动的朝向准确，当上模仁2、下模仁3、第一行位块7以及第二行位块8配合成型模腔0时，导向腔45与延伸部46配合能够进一步提高模腔0成型的精度，减少产品02受到公差影响的情况发生，进一步保证产品02的质量。
本实用新型实施例中，所述上模仁2的两端贯穿嵌设有定位柱21，其中，下模仁3的两端分别开设有与定位柱21对位配合的定位孔31。
在合模的过程中，上模仁2的定位柱21伸入定位孔31内，并定位柱21沿定位孔31的长度方向下压，定位柱21与定位孔31能够有效保证合模的精度，进一步提高产品02的合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种利于成型的变压器骨架注塑模具，其特征在于，包括有行位组件与从上往下依次排列的上模具、上模仁、下模仁以及下模具；
所述行位组件包括有行位槽、与上模具固接的铲基以及在行位槽内滑动设置的第一行位块与第二行位块；
所述上模仁、下模仁、第一行位块以及第二行位块配合成型有模腔；
所述行位槽开设于上模具与下模具之间，其中，行位槽靠近下模具的一面上开设有弹性槽，所述弹性槽内设有弹簧，其中，弹簧的一端与弹性槽的内底面固接配合，弹簧的另一端固接有弹块，所述弹块滑动设于弹簧槽内，并弹块的上端面伸出于弹簧槽设置；
所述铲基对称设于上模具的下端面上，并所述铲基与第一行位块以及第二行位块之间设有斜面推动部；
所述第一行位块与第二行位块通过斜面推动部与铲基配合在行位槽内滑动设置。
2.根据权利要求1所述的一种利于成型的变压器骨架注塑模具，其特征在于，所述弹性槽在行位槽的内底面开设有多个，并所述弹性槽分别设于靠近行位槽两端的位置上；
所述行位槽包括有开设于上模具的上行位槽以及开设于下模具的下行位槽；
所述下模仁设于下行位槽的两端居中的位置上，其中，所述多个弹性槽对称设于下模仁的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种利于成型的变压器骨架注塑模具，其特征在于，所述上模仁设于上行位槽的两端居中的位置并与下模仁对位设置；
所述铲基包括有对称设于上模仁的两侧的第一铲基以及第二铲基，其中，第一铲基与第二铲基分别与上行位槽的内底面固接配合；
所述斜面推动部包括有设于第一铲基靠近上模仁的一面上的第一推动部、设于第二铲基靠近上模仁的一面上的第二推动部；
所述第一行位块与第二行位块上分别设有第一斜面以及第二斜面，第一斜面与第二斜面分别与第一推动部以及第二推动部滑动抵接配合，使第一行位块与第二行位块能够在行位槽内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种利于成型的变压器骨架注塑模具，其特征在于，所述第一铲基的第一推动部与第二铲基的第二推动部上分别设有耐磨板。
5.根据权利要求4所述的一种利于成型的变压器骨架注塑模具，其特征在于，所述下行位槽的两侧壁上分别设有压条，其中，所述压条从下行位槽的两端向下模仁内延伸设置，所述下行位槽与压条之间分别成型有导向腔；
所述第一行位块与第二行位块的两侧分别设有在导向腔内滑动设置的延伸部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种利于成型的变压器骨架注塑模具，其特征在于，所述上模仁的两端贯穿嵌设有定位柱，其中，下模仁的两端分别开设有与定位柱对位配合的定位孔。
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| CN117549478A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种料带式塑料件生产装置及生产方法 |
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- 2023-06-06 CN CN202321422057.1U patent/CN220180009U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |