CN220176118U - 一种用于流化床双氧水生产产品净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，涉及净化装置技术领域，包括净化塔体，净化塔体内部自上而下依次设有存储塔、混合塔和分离塔，存储塔内存储有芳烃，存储塔与混合塔下端一侧通过连接管连通设置，连接管上连通设有芳烃泵，混合塔内设有填料层，混合塔上端一侧设有萃取液进料口，分离塔内设有漏板、挡板和均匀排放机构，漏板和挡板均设置在分离塔内部上方，挡板滑动设置在漏板下方，分离塔上方和下方侧壁上分别设有废芳烃排管和双氧水排管，均匀排放机构设有两个且分别位于废芳烃排管和双氧水排管位置处。本实用新型通过将分离塔与混合塔之间通过隔板分隔，使得分离塔内的液体得以静置，从而达到很好地分层的效果。

Description

一种用于流化床双氧水生产产品净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化装置技术领域，尤其涉及一种用于流化床双氧水生产产品净化装置。

背景技术

工业规模化双氧水生产主要采用蒽醌法工艺，以蒽醌为溶质，与有机溶剂按一定比例配制成工作液。在一定温度和压力及有催化剂的条件下，通入氢气进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液。氢蒽醌溶液在一定温度、压力下与空气中的氧气进行氧化反应，经萃取净化、纯化得到质量分数为27.5～38％的双氧水水溶液产品。

当前蒽醌法双氧水生产工艺在催化剂选择上基本上采用钯触媒，蒽醌法钯触媒工艺分为固定床和流化床两种氢化工艺技术，在采用流化氢化工艺的双氧水装置生产中，经纯水萃取后的工作液，经真空脱水后，循环回氢化工序。

如专利号为“CN210543498U”的一种双氧水生产净化器，涉及工业化生产双氧水的技术领域，包括相互连通的萃取净化段塔体和分离段塔体，在萃取净化段塔体上设置上段芳烃出口和双氧水进口，在萃取净化段塔体内连接双氧水分布器和多层填料，双氧水分布器与双氧水进口通过管道连通；在分离段塔体的上部设置下段芳烃进口、底部设置双氧水出口；在萃取净化段塔体的上端连接储槽段塔体，在储槽段塔体的上部设置储备芳烃入口、下部设置储备芳烃出口，在储槽段塔体内连接气体连通管，气体连通管竖向穿在萃取净化段塔体的顶部并且连通储槽段塔体与萃取净化段塔体；储备芳烃出口通过外部连接管与下段芳烃进口连接，外部连接管上连接控制阀。本实用新型占地少、投资少。

蒽醌法双氧水生产工艺中，需要使用到净化塔，在经过萃取塔后的产品进行净化后得出最终的成品，净化工序为：萃取液中含有少量的工作液，为了除去这些杂质需要进行净化处理，净化塔是一填料塔，净化塔内充满重芳烃，从塔顶进入的萃取液在塔内向下流动，重芳烃由芳烃泵送入净化塔底部，与萃取液形成逆流萃取，以除去过氧化氢中的有机杂质。

在上述专利中，在最后分离段塔体内进行分离芳烃和双氧水时，由于芳烃与双氧水密度差小，不易分层，致使双氧水产品中夹带有少量芳烃，影响了产品质量，在净化工程中，界面控制得低了，会造成芳烃跑入成品罐，影响包装，界面控制高了，塔内双氧水会溢流到芳烃储槽，发生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在芳烃与双氧水密度差小，不易分层，致使双氧水产品中夹带有少量芳烃，影响了产品质量，在净化工程中，界面控制得低了，会造成芳烃跑入成品罐，影响包装，界面控制高了，塔内双氧水会溢流到芳烃储槽，发生事故。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，包括净化塔体，所述净化塔体内部自上而下依次设有存储塔、混合塔和分离塔，所述存储塔内存储有芳烃，所述存储塔与所述混合塔下端一侧通过连接管连通设置，所述连接管上连通设有芳烃泵，所述混合塔内设有填料层，所述混合塔上端一侧设有萃取液进料口，所述分离塔内设有漏板、挡板和均匀排放机构，所述漏板和所述挡板均设置在所述分离塔内部上方，所述挡板滑动设置在所述漏板下方，所述分离塔上方和下方侧壁上分别设有废芳烃排管和双氧水排管，所述均匀排放机构设有两个且分别位于所述废芳烃排管和双氧水排管位置处。

作为一种优选的实施方式，所述废芳烃排管设置在所述挡板下方，所述漏板侧壁固定设置在所述分离塔内壁上，所述漏板上均匀设有多个漏孔，所述挡板可调节滑动设置在所述漏板下方，所述挡板上设有与所述漏孔连通设置的通孔，当将混合液滴入分离塔时，将挡板上的通孔与漏孔上下连通，将液体穿过漏板和挡板进入分离塔内，若是分离塔内液体满时，可通过对挡板驱动，使得漏孔与通孔错开，使得液体无法继续向下流动。

作为一种优选的实施方式，所述挡板的中心位置处与所述漏板下方中心位置处转动连接，所述漏板上设有防腐防水电机，所述挡板通过所述防腐防水电机驱动，所述挡板上方设有密封块，所述密封块与所述漏板上漏孔密封卡合设置，通过对防腐防水电机进行驱动，带动挡板进行转动，可将密封块移动至漏孔的正下方，使得密封块与漏孔密封卡合，实现防漏效果。

作为一种优选的实施方式，所述均匀排放机构包括过滤板和端板，所述端板固定设置在所述分离塔内壁上方和下方，所述过滤板设置在靠近所述分离塔两端位置处，所述端板上设有条形槽，通过设置的均匀排放机构，当排放时，打开废芳烃排管或双氧水排管，让相应位置的液体进行排放，如对位于下方的双氧水进行排放时，双氧水穿过端板上的条形槽并穿过过滤板，使得液体均匀从过滤板上析出，避免集中从排管位置周围处快速排出，造成上层的液体也被快速集中排出的现象。

作为一种优选的实施方式，所述混合塔内部上方设有第一环形喷管，所述第一环形喷管与所述萃取液进料口连通设置，所述第一环形喷管上的喷头朝下设置，通过设置的第一环形喷管，便于向下均匀喷洒萃取液。

作为一种优选的实施方式，位于所述第一环形喷管下方的所述混合塔内设有第二环形喷管，所述第一环形喷管与所述第二环形喷管对称设置，所述第二环形喷管与所述连接管连通设置，所述第二环形喷管上的喷头朝上设置，通过将第一环形喷管和第二环形喷管对称设置，使得第一环形喷管喷出的萃取液能与芳烃充分接触混合。

作为一种优选的实施方式，所述填料层设置在所述第二环形喷管下方，所述填料层设有多个，通过设置的填料层，便于将混合后的液体经过填料层向下流动，直到流入分离塔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型在混合后流向分离塔时，先经过漏板，将混合液滴入分离塔内部存储，待存储至一定体积后，对挡板进行驱动，通过挡板对漏板进行封堵，继续向下流动的混合液暂存在挡板上方，在静置一段时间分层后，将芳烃和双氧水从废芳烃排管和双氧水排管依次排出即可，通过将分离塔与混合塔之间通过隔板分隔，使得分离塔内的液体得以静置，从而达到很好地分层的效果，进而便于进行分离。

2、本实用新型通过设置的均匀排放机构，降低出现在排放口位置处由于压力作用使得非该层的液体被快速卷起并排出的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置的挡板与漏板装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置的第一环形管与第二环形管装配示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置的端板与过滤板装配示意图。

图例说明：

1、存储塔；2、混合塔；3、分离塔；4、连接管；5、填料层；6、萃取液进料口；7、漏板；8、挡板；9、废芳烃排管；10、双氧水排管；11、防腐防水电机；12、密封块；13、过滤板；14、端板；15、条形槽；16、第一环形喷管；17、第二环形喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，包括净化塔体，净化塔体内部自上而下依次设有存储塔1、混合塔2和分离塔3，存储塔1内存储有芳烃，存储塔1与混合塔2下端一侧通过连接管4连通设置，连接管4上连通设有芳烃泵，混合塔2内设有填料层5，混合塔2上端一侧设有萃取液进料口6，分离塔3内设有漏板7、挡板8和均匀排放机构，漏板7和挡板8均设置在分离塔3内部上方，挡板8滑动设置在漏板7下方，分离塔3上方和下方侧壁上分别设有废芳烃排管9和双氧水排管10，均匀排放机构设有两个且分别位于废芳烃排管9和双氧水排管10位置处。

如图1-5所示，废芳烃排管9设置在挡板8下方，漏板7侧壁固定设置在分离塔3内壁上，漏板7上均匀设有多个漏孔，挡板8可调节滑动设置在漏板7下方，挡板8上设有与漏孔连通设置的通孔，当将混合液滴入分离塔3时，将挡板8上的通孔与漏孔上下连通，将液体穿过漏板7和挡板8进入分离塔3内，若是分离塔3内液体满时，可通过对挡板8驱动，使得漏孔与通孔错开，使得液体无法继续向下流动。

如图1-5所示，挡板8的中心位置处与漏板7下方中心位置处转动连接，漏板7上设有防腐防水电机11，挡板8通过防腐防水电机11驱动，挡板8上方设有密封块12，密封块12与漏板7上漏孔密封卡合设置，通过对防腐防水电机11进行驱动，带动挡板8进行转动，可将密封块12移动至漏孔的正下方，使得密封块12与漏孔密封卡合，实现防漏效果。

如图1-5所示，均匀排放机构包括过滤板13和端板14，端板14固定设置在分离塔3内壁上方和下方，过滤板13设置在靠近分离塔3两端位置处，端板14上设有条形槽15，通过设置的均匀排放机构，当排放时，打开废芳烃排管9或双氧水排管10，让相应位置的液体进行排放，如对位于下方的双氧水进行排放时，双氧水穿过端板14上的条形槽15并穿过过滤板13，使得液体均匀从过滤板13上析出，避免集中从排管位置周围处快速排出，造成上层的液体也被快速集中排出的现象。

如图1-5所示，混合塔2内部上方设有第一环形喷管16，第一环形喷管16与萃取液进料口6连通设置，第一环形喷管16上的喷头朝下设置，通过设置的第一环形喷管16，便于向下均匀喷洒萃取液。

如图1-5所示，位于第一环形喷管16下方的混合塔2内设有第二环形喷管17，第一环形喷管16与第二环形喷管17对称设置，第二环形喷管17与连接管4连通设置，第二环形喷管17上的喷头朝上设置，通过讲第一环形喷管16和第二环形喷管17对称设置，使得第一环形喷管16喷出的萃取液能与芳烃充分接触混合。

如图1-5所示，填料层5设置在第二环形喷管17下方，填料层5设有多个，通过设置的填料层5，便于将混合后的液体经过填料层5向下流动，直到流入分离塔3内。

工作原理：对萃取液净化操作时，对芳烃泵进行启动，将存储塔1内的芳烃通过连接管4输送至混合塔2内部，而萃取液则从萃取液进料口6导入混合塔2内，经过填料层5进行混合，混合后的液体向下流动至分离塔3内，其中芳烃泵的型号为WXB102-48芳烃输送泵，芳烃在混合塔2内自下而上输送，混合后流向分离塔3时，先经过漏板7，将混合液滴入分离塔3内部存储，待存储至一定体积后，对挡板8进行驱动，通过挡板8对漏板7进行封堵，继续向下流动的混合液暂存在挡板8上方，在静置一段时间分层后，将芳烃和双氧水从废芳烃排管9和双氧水排管10依次排出即可，在排出过程中，通过设置的均匀排放机构，降低出现在排放口位置处由于压力作用使得非该层的液体被快速卷起并排出的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，包括净化塔体，其特征在于，所述净化塔体内部自上而下依次设有存储塔(1)、混合塔(2)和分离塔(3)，所述存储塔(1)内存储有芳烃，所述存储塔(1)与所述混合塔(2)下端一侧通过连接管(4)连通设置，所述连接管(4)上连通设有芳烃泵，所述混合塔(2)内设有填料层(5)，所述混合塔(2)上端一侧设有萃取液进料口(6)，所述分离塔(3)内设有漏板(7)、挡板(8)和均匀排放机构，所述漏板(7)和所述挡板(8)均设置在所述分离塔(3)内部上方，所述挡板(8)滑动设置在所述漏板(7)下方，所述分离塔(3)上方和下方侧壁上分别设有废芳烃排管(9)和双氧水排管(10)，所述均匀排放机构设有两个且分别位于所述废芳烃排管(9)和双氧水排管(10)位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，其特征在于：所述废芳烃排管(9)设置在所述挡板(8)下方，所述漏板(7)侧壁固定设置在所述分离塔(3)内壁上，所述漏板(7)上均匀设有多个漏孔，所述挡板(8)可调节滑动设置在所述漏板(7)下方，所述挡板(8)上设有与所述漏孔连通设置的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，其特征在于：所述挡板(8)的中心位置处与所述漏板(7)下方中心位置处转动连接，所述漏板(7)上设有防腐防水电机(11)，所述挡板(8)通过所述防腐防水电机(11)驱动，所述挡板(8)上方设有密封块(12)，所述密封块(12)与所述漏板(7)上漏孔密封卡合设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，其特征在于：所述均匀排放机构包括过滤板(13)和端板(14)，所述端板(14)固定设置在所述分离塔(3)内壁上方和下方，所述过滤板(13)设置在靠近所述分离塔(3)两端位置处，所述端板(14)上设有条形槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，其特征在于：所述混合塔(2)内部上方设有第一环形喷管(16)，所述第一环形喷管(16)与所述萃取液进料口(6)连通设置，所述第一环形喷管(16)上的喷头朝下设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，其特征在于：位于所述第一环形喷管(16)下方的所述混合塔(2)内设有第二环形喷管(17)，所述第一环形喷管(16)与所述第二环形喷管(17)对称设置，所述第二环形喷管(17)与所述连接管(4)连通设置，所述第二环形喷管(17)上的喷头朝上设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于流化床双氧水生产产品净化装置，其特征在于：所述填料层(5)设置在所述第二环形喷管(17)下方，所述填料层(5)设有多个。