CN220172406U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电器元件插接件领域，提供了一种电连接器，包括：绝缘体；端子，所述端子设置在绝缘体上，所述端子包括若干依次设置的触片；以及接地片，所述接地片包括导电片、接头和若干接脚，所述导电片为长条状，所述接头由所述导电片一长边向所述导电片的一侧面延伸，所述绝缘体上设置与所述接头相适配的插槽，所述接脚由所述导电片另一长边向所述导电片的另一侧面延伸，每个所述接脚之间距离相等，且所述接脚与需要短接的触片相接触。接地片一共仅有两个弯折位置，容易加工，有利于降低生产成本，且产品刚性提升，不易折断，产品的平面度提升，以致接地片与端子接触良好，避免电连接器出现开路不良的问题。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型属于电器元件插接件领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器也叫电器接插件，用于连接两个有源器件，使得电流或信号可以在两个有源器件之间进行传输。用电连接器连接有源器件，装拆方便，易于进行维修、更换，在生产生活有应用极广。

电连接器的端子设置在绝缘体的插槽内，绝缘体起到固定端子的作用。端子上设置有若干功能不同的触片，触片按照一定的顺序排列，为了实现某些特定的功能，端子上需要对某一功能的触片进行短接，通常负责同一功能的触片中间间隔数量相等的其他功能触片。现有的技术是设置凹凸型的接地片来实现短接，用接地片凸出的部分与需要短接的触片接触，用接地片凹陷的部分来让开中间间隔的其他功能触片，避免与其他功能触片发生接触。该凹凸型接地片设计有连读多道弯折，模具复杂，生产成本高，且产品刚性不佳，容易折断，产品的平面度不佳，导致接地片与端子接触不好，电连接器出现开路不良。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电连接器，旨在解决现有电连接器的接地片连续弯折过多，模具复杂，生产成本高，且产品刚性不佳，容易折断，产品的平面度不佳，导致接地片与端子接触不好，电连接器出现开路不良的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种电连接器，包括：

绝缘体；

端子，所述端子设置在绝缘体上，所述端子包括若干依次设置的触片；以及

接地片，所述接地片包括导电片、接头和若干接脚，所述导电片为长条状，所述接头由所述导电片一长边向所述导电片的一侧面延伸，所述绝缘体上设置与所述接头相适配的插槽，所述接脚由所述导电片另一长边向所述导电片的另一侧面延伸，每个所述接脚之间距离相等，且所述接脚与需要短接的触片相接触。

更进一步地，所述接脚和所述接头的延伸方向都垂直于导电片。

更进一步地，所述导电片、所述接脚和所述接头一体成型。

更进一步地，所述接头宽度大于所述接脚宽度的三倍。

更进一步地，所述导电片在接头连接处两侧开工艺缺口。

更进一步地，所述端子设置在注塑件上，通过所述注塑件与绝缘体相连。

更进一步地，所述接脚的宽度不大于所述需要短接的触片的宽度。

更进一步地，所述接脚的长度不大于所述需要短接的触片的长度。

更进一步地，所述接脚与所述需要短接的触片用激光焊接。

本实用新型所达到的有益效果，由于电连接器的接地片设置了导电片，沿所述导电片一长边向所述导电片的一侧面延伸出若干接脚，导电片与接脚之间存在一个弯折，沿所述导电片另一长边向所述导电片的另一侧面延伸出若干接头，导电片与接头之间存在一个弯折，一共仅有两个弯折位置，容易加工，有利于降低生产成本，且产品刚性提升，不易折断，产品的平面度提升，以致接地片与端子接触良好，避免电连接器出现开路不良的问题。

附图说明

图1是现有技术提供的接地片与触片连接状态示意图；

图2是本实用新型提供的电连接器结构示意图；

图3是本实用新型提供的接地片结构示意图；

图4是本实用新型提供的接地片与触片连接状态示意图。

主要元件符号说明：

100、电连接器；

10、接地片；11、导电片；12、接脚；13、接头；14、工艺缺口；

20、端子；30、注塑件；31、扣头；40、绝缘体；41、扣点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型由于电连接器的接地片设置了导电片，沿所述导电片一长边向所述导电片的一侧面设置若干接脚，导电片与接脚之间存在一个弯折，沿所述导电片另一长边向所述导电片的另一侧面设置出若干接头，导电片与接头之间存在一个弯折，一共仅有两个弯折位置，容易加工，有利于降低生产成本，且产品刚性提升，不易折断，产品的平面度提升，以致接地片与端子接触良好，避免电连接器出现开路不良的问题。

实施例一

参见图1，现有的用于实现短接功能的接地片10为凹凸型接地片10，用接地片10凸出的部分与需要短接的触片接触，用接地片10凹陷的部分来让开中间间隔的其他功能触片，避免与其他功能触片发生接触。该凹凸型接地片10设计有连读多道弯折，模具复杂，生产成本高，且产品刚性不佳，容易折断，产品的平面度不佳，导致接地片10与端子20接触不好，出现开路不良。

参见图2至图4，本实施例提供一种电连接器100，包括：绝缘体40、端子20以及接地片10；端子20设置在绝缘体40上，端子20包括若干依次设置的触片；接地片10包括导电片11、接头13和若干接脚12，导电片11为长条状，接头13由导电片11一长边向导电片11的一侧面延伸，绝缘体40上设置与接头13相适配的插槽，接脚12由导电片11另一长边向导电片11的另一侧面延伸，每个接脚12之间距离相等，且接脚12与需要短接的触片相接触。

具体地，电连接器包括绝缘体40、端子20和接地片10，端子20与绝缘体40固定连接。端子20包括若干依次设置的触片，各触片功能不同，不同功能的触片依次排列为一组，设置有多组触片，负责同一功能的触片中间间隔数量相等的其他功能触片。为了实现某些特定的功能，需要采用接地片10对某一功能的触片进行短接。

参见图3，导电片11可以是长方形的片状导体，导电片11的两面为正面和背面，沿导电片11的一条长边向导电片11的正面朝向的一侧延伸出若干接脚12，接脚12采用导体材料。若干接脚12即接脚12的数量至少为两个，可以是两个，可以是三个，可以是其他数量，接脚12具体设置的数量根据需要短接的触片数量确定。接脚12通过导电片11连通，用于短接与接脚12相连的触片。沿导电片11的另一条长边向导电片11的背面朝向的一侧延伸出接头13，接头13数量至少一个，接头13用于对接地片10进行固定，接头13的材料可以选用导体，也可以选用非导体，在此不做要求。

具体地，延伸出的接脚12朝向导电片11的一面为接脚12的正面，背向导电片11的一面为接脚12的背面。触片排列整齐的设置在绝缘体40的安装面上，导电片11的背面与绝缘体40安装面贴合，接脚12的背面与需要短接的触片贴合，绝缘体40上设置有与接头13相适配的插槽，接头13插入插槽中，固定接地片10的位置，使得接脚12与需要短接的触片保持贴合，避免接地片10位置移动，致使接地片10与其他不需要短接的触片发生接触。

优选地，接头13的数量为至少两个，可以是两个，两个接头13可以有效的避免接地片10在固定平面发生偏转，避免接地片10对触片造成挤压，也可以是三个、四个或其他数量，由于导电片11为长条状，为了连接的稳定，可以根据具体情况设置接头13数量。

实施例二

参见图3，在本实施例中，接脚12和接头13的延伸方向都垂直于导电片11。

具体地，电连接器100的端子20可以直接跟绝缘体40连接，也可以是通过注塑件30与绝缘体40连接，端子固定，以保证端子上的触片按照一定的顺序排列。固定端子的固定平面上设置嵌槽，触片嵌入到嵌槽内固定，触片与固定平面呈直角，更加便于触片插入嵌槽内。

导电片11的背面与固定端子的固定平面贴合，接脚12的背面与触片贴合，而触片与固定平面呈直角，为了保证接脚12与触片保持接触，则接头13与导电片11呈直角，即接头13的延伸方向垂直于导电片11。

接头13用于固定接地片10的位置，导电片11与固定端子的固定平面贴合，接头13垂直于导电片11便于接头13的插入或取出。

优选地，接脚12和导电片11之间的弯折处，以及接头13与导电片11之间的弯折处都倒圆，便于生产制造也可以避免应力集中崩坏零件，有利于提高接地片10的刚性，延长接地片10的使用时间。

实施例三

参见图3，在本实施例中，导电片11、接脚12和接头13一体成型。

具体地，导电片11、接脚12和接头13相互连接，结构简单，采用一体成型。在同一块板料上加工出导电片11、接脚12和接头13，再钣金弯折出角度，工序简单，节约加工成本。且一体成型没有焊接痕迹，即不存在焊接应力点，提升了接地片10的质量，延长接地片10的使用寿命。

实施例四

参见图3，在本实施例中，接头13宽度大于接脚12宽度的三倍。

具体地，接头13的长度沿接头13的延伸方向，接头13的宽度垂直于延伸方向，与导电片11延伸方向一致。接头13用于固定接地片10，接地片10整体为长条状，接头13宽度越宽，对接地片10整体的固定性越好。接头13宽度大于接脚12宽度的三倍，就可很好的保证接地片10固定的稳定性。

具体地，接头13宽度可以是接脚12宽度的三倍、四倍、五倍或其他倍数，具体的宽度设置根据实际的生产加工和使用情况具体考量。

实施例五

参见图3，在本实施例中，导电片11在接头13连接处两侧开工艺缺口14。

具体地，导电片11、接脚12和接头13一体成型，导电片11与接头13之间有弯折处，接地片10为一个钣金件，接脚12和接头13的角度都是钣金弯折而成。钣金件在弯折处开工艺缺口14，工艺缺口14是为了方便后续钣金折弯。当钣金折弯线交叉于一点时，交叉点延伸线上还有钣金材料时，就需要设置工艺缺口14避免折弯拉料。

实施例六

参见图2和图4，在本实施例中，端子20通过注塑件30设置在绝缘体40上。

具体地，端子20设置在注塑件30上，绝缘体40上设有用于安装注塑件30的安装槽，安装槽内壁上设置扣点41，注塑件30上设置与扣点41相适配的扣头31。设置有端子20的注塑件30放置进安装槽内，注塑件30上的扣头31和安装槽内壁的扣点41卡接，将注塑件30固定在安装槽内。

相较于将端子20直接设置在绝缘体40上，端子20通过注塑件30与绝缘体40连接，注塑件30的体积更小，方便将端子20装在注塑件30上，安装难度更低，便于工人操作。

实施例七

参见图2和图4，在本实施例中，接脚12的宽度不大于需要短接的触片的宽度。

具体地，若干触片按照一定的顺序排列，各功能不同的触片相邻，接地片10起到通导、短接的功能，若与其他不需要短接的触片接触，造成不需要短接的触片短接，会影响电连接器100整体功能的实现。接脚12的宽度等于或小于需要短接的触片的宽度，避免因接脚12过宽造成与相邻的触片误触。

优选地，接脚12的宽度与需要短接的触片的宽度相等，在避免与相邻触片误触的基础上，保证接脚12与触片拥有最大接触面，以保证短接功能的更好实现。

实施例八

参见图2和图4，在本实施例中，接脚12的长度不大于触片的长度。

具体地，端子20的一端深入到绝缘体40内部，端子20的另一端用于与外部设备连接。接脚12与端子20用于与外部设备相连的一端相连，若接脚12的长度大于端子20的长度，当端子20与外部设备相连的时候接脚12与外部设备接触，造成阻碍，将使得外部设备无法与端子20进行连接或者损伤外部设备。接脚12的长度不大于触片的长度，可以避免接脚12与外部设备造成阻碍。

实施例九

在本实施例中，接脚12与触片用激光焊接。

具体地，激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光焊还有热输入低，焊接变形小，非常适合于小型零件。

将接脚12和触片用激光焊焊接在一起，使得接脚12和触片相对固定，防止接脚12与相邻触片接触，同事避免接脚12和触片之间接触断开，保证短路功能的实现。

本实施例中，设置导电片11，沿导电片11一长边向导电片11的一侧面设置若干接脚12，导电片11与接脚12之间存在一个弯折，沿导电片11另一长边向导电片11的另一侧面设置出若干接头13，导电片11与接头13之间存在一个弯折，一共仅有两个弯折位置，容易加工，有利于降低生产成本，且产品刚性提升，不易折断，产品的平面度提升，以致接地片10与端子20接触良好，避免电连接器出现开路不良的问题。

可以理解的是，本领域技术人员可以在以上实施例的教导下，可对以上各个实施例中各种实施方式进行组合，获得多种实施方式的技术方案。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

绝缘体；

端子，所述端子设置在绝缘体上，所述端子包括若干依次设置的触片；以及

接地片，所述接地片包括导电片、接头和若干接脚，所述导电片为长条状，所述接头由所述导电片一长边向所述导电片的一侧面延伸，所述绝缘体上设置与所述接头相适配的插槽，所述接脚由所述导电片另一长边向所述导电片的另一侧面延伸，每个所述接脚之间距离相等，且所述接脚与需要短接的触片相接触。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接脚和所述接头的延伸方向都垂直于所述导电片。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述导电片、所述接脚和所述接头一体成型。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述接头宽度大于所述接脚宽度的三倍。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述导电片在接头连接处两侧开工艺缺口。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述端子通过注塑件设置在绝缘体上。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接脚的宽度小于等于所述需要短接的触片的宽度。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接脚的长度小于等于所述需要短接的触片的长度。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接脚与所述需要短接的触片用激光焊接。