CN220115313U - 一种负压监测式阻隔防爆储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压监测式阻隔防爆储油罐。所述储油罐包括储油罐安全防护结构以及储油腔体；储油罐安全防护结构包括储罐钢层结构、树脂保护涂层结构、内衬层结构以及内衬层结构内部填充的防爆阻隔物质团结构，实现埋地储罐安全防护；内衬层结构为储油腔体。本实用新型一方面具有良好的防油品泄漏、防罐壁腐蚀性能，使储罐的安全性能得以提升，符合环保要求；另一方面内衬层中的中空层处于负压真空状态，内部布设压力监测探头，可通过负压变化快速感知埋地储罐泄漏情况并实现实时报警，利于加油站应急处置和快速响应。

Description

一种负压监测式阻隔防爆储油罐

技术领域

本实用新型涉及加油站油罐安全防护技术领域，具体是一种负压监测式阻隔防爆储油罐。

背景技术

储油罐是加油站储存油品的形体规则的大型容器。按照建筑特点可分为地上储油罐和埋地储油罐，加油站一般选用埋地储油罐。按照材料的不同可以分为金属储油罐和非金属储油罐。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种，加油站埋地储油罐一般选用卧式圆柱形金属储油罐。

但传统加油站埋地金属储油罐长期受气候、地下环境影响，易发生罐壁腐蚀，造成内部油气泄漏，污染环境，存在较大安全隐患，并且由于储油罐埋藏在地下，施工困难、维修难度大。

现有技术中，一种新型组合式阻隔防爆储油罐，包括储油罐本体和连接机构，其特征在于：所述连接机构设置在储油罐本体上；所述连接机构包括投料盖、泄压管、连接管、排料管、排渣管和透明导油管，所述投料盖设置在储油罐本体顶部的中点处，所述泄压管安装在储油罐本体左侧的顶部且与其相互连通，所述连接管安装在储油罐本体顶部的右侧且与其相互连通，所述连接管的右侧安装有压力表，所述排料管安装在储油罐本体左侧的底部且与其相互连通，所述排渣管安装在储油罐本体的底部且与其相互连通，所述储油罐本体内壁的左侧且对应排料管的位置安装有过滤网，所述透明导油管设置在储油罐本体的正面且与储油罐本体相互连通；所述储油罐本体包括耐候层、缓冲层、防爆层、基层、增强层、抗冲击层和防腐蚀层，所述缓冲层设置在耐候层的内壁上，所述防爆层设置在缓冲层的内壁上，所述基层设置在防爆层的内壁上，所述增强层设置在基层的内壁上，所述抗冲击层设置在增强层的内壁上，所述防腐蚀层设置在抗冲击层的内壁上(一种新型组合式阻隔防爆储油罐_黄浩)。

现有加油站储油罐的双层改造技术大多是安全防护物质的层层堆叠，未从资源节约以及本质安全层面考虑，未有效结合负压监测技术实现储油罐安全实时监测。

实用新型内容

本实用新型提供一种负压监测式阻隔防爆储油罐，以解决传统加油站埋地金属储油罐罐壁受环境以及油品腐蚀影响，发生泄漏导致环境污染、安全性能降低以及埋地储罐施工困难的问题。

本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。

一种负压监测式阻隔防爆储油罐，包括储油罐安全防护结构以及储油腔体；

所述储油罐安全防护结构包括储罐钢层结构、树脂保护涂层结构、内衬层结构以及内衬层结构内部填充的防爆阻隔物质团结构，实现埋地储罐安全防护；

内衬层结构为储油腔体；

其中，在储罐钢层结构内壁表面均匀涂刷对苯型不饱和树脂材料形成树脂保护涂层结构，内衬层结构紧密附着在树脂保护涂层结构表面，内衬层结构内剩余空间由阻隔防爆物质团结构填充。

进一步地，所述储罐钢层结构包括防爆钢板，用于提升储油罐的防爆性能。

进一步地，所述树脂保护涂层结构包括均匀涂刷于防爆钢板内壁的对苯型不饱和树脂涂料；

对苯型不饱和树脂涂料须均匀涂刷在防爆钢板内壁表面，形成厚度不少于2mm的树脂保护涂层结构。

进一步地，所述内衬层结构包括从外向内方向依次紧贴设置的玻璃纤维外层、负压中空层和玻璃纤维内层；

玻璃纤维外层与玻璃纤维内层之间由呈“X”型芯柱支撑形成中空层，所述中空层抽真空后形成负压中空层，负压中空层内部设置有压力监测探头；

所述玻璃纤维外层与对苯型不饱和树脂涂料紧密贴合，用于防止内部油品渗漏；所述压力监测探头用于监测负压中空层内部压力情况；所述玻璃纤维内层用于承受油品产生的压力，保护内衬层结构。

进一步地，所述阻隔防爆物质团结构由防爆阻隔物质填充组成，所述防爆阻隔物质被充分填充在储罐腔体，呈现蜂窝状结构，增大防爆阻隔物质与油品的接触面积，提升阻隔防爆的安全性能。

进一步地，设置有进油管，用于储油罐的油品补充；

进油管的进油端设置于储罐钢层结构外，进油管经人孔井穿过储罐钢层结构、树脂保护涂层结构以及内衬层结构，进油管的末端深入储油腔体底端位置，避免油品喷溅产生静电；且进油管的进油端处安装有防溢阀，用于防止加油或卸油过程中的油品过溢出。

进一步地，设置有排气管，排气管的进气端靠近储油腔体顶部，进油管穿过储罐钢层结构、树脂保护涂层结构以及内衬层结构，出气端位于储罐钢层结构外，用于排放储油腔体内的空气，保持内外气压稳定；

排气管的出气端设置有两个分支，两个分支分别设置有常开球阀和常闭球阀；

常开球阀所在排气管分支出气端口处设置有真空压力阀，当储油罐压力达到阀门预设压力或真空时，阀门自行打开进行排气或吸气，以维持一个比较稳定的罐压；

常闭球阀排气管分支出气端口处设置有阻火放空帽，属于单项逆止阀；应急情况下，气体可经过阻火放空帽向外放空，保证储油罐的压力恒定。

进一步地，设置有液位仪，所述液位仪一端位于储罐钢层结构外，另一端穿过储罐钢层结构、树脂保护涂层结构以及内衬层结构，且延伸至靠近储油腔体底部，用于对储油腔体内部油品高度的测量。

进一步地，设置有出油管，用于与加油机连接输送油品；所述出油管的出油端位于储罐钢层结构外，进油端穿过储罐钢层结构、树脂保护涂层结构以及内衬层结构，位于储油腔体内部的底端位置；

出油管的进油端口处设置有潜油泵的底阀，用于提高油品吸取效率。

进一步地，设置有圆柱状隔离网，所述隔离网是圆柱形，位于储油腔体内部，固定在人孔进口部位，包裹住进油管、排气管、液位仪、出油管位于储油罐内部的端口，起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置树脂保护涂层结构，起到隔绝油品腐蚀储油罐内壁，防止油品泄漏至外界环境的作用，大大提升了储油罐的安全性能与环保性能，通过设置内衬层结构形成玻璃纤维外层、负压中空层、玻璃纤维内层三层结构，便于布设监控探头，同时避免油品的冲击对监控设备造成一定的损伤；通过设置防爆阻隔物质团结构，增大油品与阻隔防爆物质接触的面积，大大提升储油罐的防爆性能，提升储油罐的安全性能。

2、本实用新型通过内衬层结构大大提升储油罐防泄漏性能，负压中空层处于负压真空状态，内部布设压力监测探头，可快速感知玻璃纤维内层泄漏情况并实时预警，增强储油罐的安全性，玻璃纤维内层可以承受一定的压力，保护负压中空层内部的压力监测探头。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种负压监测式阻隔防爆储油罐结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中人孔井管线布置立体结构图。

具体实施方式

在下面的描述中结合具体图示阐述了技术方案以便充分理解本实用新型申请。但是本实用新型申请能够以很多不同于在此描述的的其他方法来实施，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所做类似推广实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本说明书中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明。在本说明书一个或多个实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本说明书一个或多个实施例中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

一种负压监测式阻隔防爆储油罐，如图1和图2所示，包括储油罐安全防护结构以及储油腔体；

所述储油罐安全防护结构包括储罐钢层结构1、树脂保护涂层结构2、内衬层结构3以及内衬层结构3内部填充的防爆阻隔物质团结构4，实现埋地储罐安全防护；

内衬层结构3为储油腔体；

其中，在储罐钢层结构1内壁表面均匀涂刷对苯型不饱和树脂材料形成树脂保护涂层结构2，内衬层结构3紧密附着在树脂保护涂层结构2表面，内衬层结构3内剩余空间由阻隔防爆物质团结构4填充。

进一步地，所述储罐钢层结构1包括防爆钢板11，用于提升储油罐的防爆性能。

进一步地，所述树脂保护涂层结构2包括均匀涂刷于防爆钢板11内壁的对苯型不饱和树脂涂料21；

对苯型不饱和树脂涂料21须均匀涂刷在防爆钢板11内壁表面，形成厚度不少于2mm的树脂保护涂层结构2。

进一步地，所述内衬层结构3包括从外向内方向依次紧贴设置的玻璃纤维外层31、负压中空层32和玻璃纤维内层33；

玻璃纤维外层31与玻璃纤维内层33之间由呈“X”型芯柱支撑形成中空层，所述中空层抽真空后形成负压中空层32，负压中空层32内部设置有压力监测探头34；

在一个实施例中，所述玻璃纤维外层31为玻璃纤维增强塑料复合材料，与对苯型不饱和树脂涂料21紧密贴合，用于防止内部油品渗漏；所述压力监测探头34用于监测负压中空层32内部压力情况；在一个实施例中，所述玻璃纤维内层33为高强度玻璃纤维增强塑料复合材料，用于承受油品产生的压力，保护内衬层结构3。

进一步地，所述阻隔防爆物质团结构4由防爆阻隔物质41填充组成，在一个实施例中，所述防爆阻隔物质41是特殊铝合金材料及特殊的加工工艺制造而成的抑爆材料，被充分填充在储罐腔体，呈现蜂窝状结构，增大防爆阻隔物质41与油品的接触面积，提升阻隔防爆的安全性能。

如图3所示，设置有进油管5，用于储油罐的油品补充；

进油管5的进油端设置于储罐钢层结构1外，进油管5经人孔井穿过储罐钢层结构1、树脂保护涂层结构2以及内衬层结构3，进油管5的末端深入储油腔体底端位置，避免油品喷溅产生静电；且进油管5的进油端处安装有防溢阀51，用于防止加油或卸油过程中的油品过溢出。

如图3所示，设置有排气管6，排气管6的进气端靠近储油腔体顶部，进油管5穿过储罐钢层结构1、树脂保护涂层结构2以及内衬层结构3，出气端位于储罐钢层结构1外，用于排放储油腔体内的空气，保持内外气压稳定；

排气管6的出气端设置有两个分支，两个分支分别设置有常开球阀61和常闭球阀62；

常开球阀61所在排气管6分支出气端口处设置有真空压力阀63，当储油罐压力达到阀门预设压力或真空时，阀门自行打开进行排气或吸气，以维持一个比较稳定的罐压；

常闭球阀62排气管6分支出气端口处设置有阻火放空帽64，属于单项逆止阀；应急情况下，气体可经过阻火放空帽64向外放空，保证储油罐的压力恒定。

如图3所示，设置有液位仪7，所述液位仪7一端位于储罐钢层结构1外，另一端穿过储罐钢层结构1、树脂保护涂层结构2以及内衬层结构3，且延伸至靠近储油腔体底部，用于对储油腔体内部油品高度的测量。

如图3所示，设置有出油管8，用于与加油机连接输送油品；所述出油管8的出油端位于储罐钢层结构1外，进油端穿过储罐钢层结构1、树脂保护涂层结构2以及内衬层结构3，位于储油腔体内部的底端位置；

出油管8的进油端口处设置有潜油泵的底阀81，用于提高油品吸取效率。

进一步地，设置有圆柱状隔离网9，所述隔离网9是圆柱形，位于储油腔体内部，固定在人孔进口部位，包裹住进油管5、排气管6、液位仪7、出油管8位于储油罐内部的端口，起到保护作用。

现有加油站储油罐的双层改造技术大多是安全防护物质的层层堆叠，未从资源节约以及本质安全层面考虑，未有效结合负压监测技术实现储油罐安全实时监测。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种负压监测式阻隔防爆储油罐具有如下有益效果：

本实用新型中，通过树脂保护涂层结构2和内衬层结构3的使用，可以对内部的油品进行有效的储存，当储罐钢层结构1外壁受到外界土壤环境的腐蚀出现损坏的情况下，由于树脂保护涂层结构2和内衬层结构3的防泄漏性能，储油罐内的油品不会向环境中泄漏，起到保护环境的功效；同时内衬层结构3因其三层结构可以起到承压的功能，避免内部因油品产生的压力受到损伤。当玻璃纤维内层33受损发生油品泄漏时，由于负压中空层32处于负压真空状态，油品因为压力差会迅速流进其中，通过内部布设的压力监测探头34，可快速感知玻璃纤维内层泄漏情况并实时报警，提升储油罐防泄漏的安全防护能力，内部填充呈蜂窝状的阻隔防爆物质41可以增大与油品的接触面积，提升储油罐的防爆性能，增强储油罐的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，包括储油罐安全防护结构以及储油腔体；

所述储油罐安全防护结构包括储罐钢层结构(1)、树脂保护涂层结构(2)、内衬层结构(3)以及内衬层结构(3)内部填充的防爆阻隔物质团结构(4)，实现埋地储罐安全防护；

内衬层结构(3)为储油腔体；

其中，在储罐钢层结构(1)内壁表面均匀涂刷对苯型不饱和树脂材料形成树脂保护涂层结构(2)，内衬层结构(3)紧密附着在树脂保护涂层结构(2)表面，内衬层结构(3)内剩余空间由阻隔防爆物质团结构(4)填充。

2.根据权利要求1所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，所述储罐钢层结构(1)包括防爆钢板(11)，用于提升储油罐的防爆性能。

3.根据权利要求2所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，所述树脂保护涂层结构(2)包括均匀涂刷于防爆钢板(11)内壁的对苯型不饱和树脂涂料(21)；

对苯型不饱和树脂涂料(21)须均匀涂刷在防爆钢板(11)内壁表面，形成厚度不少于2mm的树脂保护涂层结构(2)。

4.根据权利要求3所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，所述内衬层结构(3)包括从外向内方向依次紧贴设置的玻璃纤维外层(31)、负压中空层(32)和玻璃纤维内层(33)；

玻璃纤维外层(31)与玻璃纤维内层(33)之间由呈“X”型芯柱支撑形成中空层，所述中空层抽真空后形成负压中空层(32)，负压中空层(32)内部设置有压力监测探头(34)；

所述玻璃纤维外层(31)与对苯型不饱和树脂涂料(21)紧密贴合，用于防止内部油品渗漏；所述压力监测探头(34)用于监测负压中空层(32)内部压力情况；所述玻璃纤维内层(33)用于承受油品产生的压力，保护内衬层结构(3)。

5.根据权利要求1所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，所述阻隔防爆物质团结构(4)由防爆阻隔物质(41)填充组成，所述防爆阻隔物质(41)被充分填充在储罐腔体，呈现蜂窝状结构，增大防爆阻隔物质(41)与油品的接触面积，提升阻隔防爆的安全性能。

6.根据权利要求1所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，设置有进油管(5)，用于储油罐的油品补充；

进油管(5)的进油端设置于储罐钢层结构(1)外，进油管(5)经人孔井穿过储罐钢层结构(1)、树脂保护涂层结构(2)以及内衬层结构(3)，进油管(5)的末端深入储油腔体底端位置，避免油品喷溅产生静电；且进油管(5)的进油端处安装有防溢阀(51)，用于防止加油或卸油过程中的油品过溢出。

7.根据权利要求6所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，设置有排气管(6)，排气管(6)的进气端靠近储油腔体顶部，进油管(5)穿过储罐钢层结构(1)、树脂保护涂层结构(2)以及内衬层结构(3)，出气端位于储罐钢层结构(1)外，用于排放储油腔体内的空气，保持内外气压稳定；

排气管(6)的出气端设置有两个分支，两个分支分别设置有常开球阀(61)和常闭球阀(62)；

常开球阀(61)所在排气管(6)分支出气端口处设置有真空压力阀(63)，当储油罐压力达到阀门预设压力或真空时，阀门自行打开进行排气或吸气，以维持一个比较稳定的罐压；

常闭球阀(62)排气管(6)分支出气端口处设置有阻火放空帽(64)，属于单项逆止阀；应急情况下，气体可经过阻火放空帽(64)向外放空，保证储油罐的压力恒定。

8.根据权利要求1所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，设置有液位仪(7)，所述液位仪(7)一端位于储罐钢层结构(1)外，另一端穿过储罐钢层结构(1)、树脂保护涂层结构(2)以及内衬层结构(3)，且延伸至靠近储油腔体底部，用于对储油腔体内部油品高度的测量。

9.根据权利要求1所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，设置有出油管(8)，用于与加油机连接输送油品；所述出油管(8)的出油端位于储罐钢层结构(1)外，进油端穿过储罐钢层结构(1)、树脂保护涂层结构(2)以及内衬层结构(3)，位于储油腔体内部的底端位置；

出油管(8)的进油端口处设置有潜油泵的底阀(81)，用于提高油品吸取效率。

10.根据权利要求6～9任一项所述的一种负压监测式阻隔防爆储油罐，其特征在于，设置有圆柱状隔离网(9)，所述隔离网(9)是圆柱形，位于储油腔体内部，固定在人孔进口部位，包裹住进油管(5)、排气管(6)、液位仪(7)、出油管(8)位于储油罐内部的端口，起到保护作用。