CN219991157U - 一种抗冲击的臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击的臭氧发生器，在保护箱外侧收到冲击时，其外侧壁发生形变，此时外侧缓冲球会向内侧缓冲球方向移动，两者本身是想接触的，因此在移动过程中两者均发生形变，此过程实现初步缓冲，当冲击过强最终作用至箱体内侧壁4使其发生形变时，其会挤压环形气囊，在想环形气囊进行冲击时冲击力强度下降，而后作用至臭氧发生器本体，其会发生位移，此时上安装腔和下安装腔中的缓冲弹簧便能够对其移动过程进行缓冲，避免臭氧发生器本体刚性碰撞导致损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，具体为一种抗冲击的臭氧发生器。
背景技术
臭氧具有特殊的臭味的气体，其在常温条件下呈淡蓝色，由于其具有很强的消毒能力，因此作为新的消毒手段被广泛应用于各个领域，臭氧的生产离不开臭氧发生器。
一般的臭氧发生器在使用时，设备多是直接裸露的，缺乏抗冲击保护，一旦收到冲击，会对设备本体造成较大的损伤，造成一定的经济损失。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种抗冲击的臭氧发生器，采用的技术方案是，包括保护箱、底座、臭氧发生器本体、接线端和进出气部件，其中臭氧发生器本体作为广泛使用的现有技术，其接线端以及进出气部件的设置方式均是常规技术，不需在进行赘述，其他的技术方案中包括箱体内侧壁、外侧缓冲球、内侧缓冲球、上安装腔、下安装腔、冲击缓冲结构和内层气囊缓冲部，保护箱底部固定底座，内部放置臭氧发生器本体，保护箱的侧壁为空腔状，其中靠内侧的为箱体内侧壁，靠外侧为外侧壁，外侧壁与箱体内侧壁的内壁上分别均匀分布若干外侧缓冲球和内侧缓冲球，在保护箱收到冲击时候，由于外侧缓冲球和内侧缓冲球位置相对应且两者相接触，外侧缓冲球会挤压内侧缓冲球先发生碰撞形变卸掉一部分作用力，保护箱内部上下部分别设置有上安装腔和下安装腔，上安装腔和下安装腔中均设置有冲击缓冲结构，一旦冲击过强，外侧缓冲球和内侧缓冲球无法满足缓冲需求，此时箱体内侧壁会发生形变，其形变后会使得臭氧发生器本体与箱体内侧壁之间设置的内层气囊缓冲部也会发撒形变，从而改变臭氧发生器本体的位置，在其位置进行改变时，上安装腔和下安装腔中均设置的冲击缓冲结构便能够对其移动进行缓冲，避免刚性冲击造成损坏，保护箱的上下面均开有通孔以保障臭氧发生器本体接线端以及进出气部件的顺利布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，冲击缓冲结构包括缓冲弹簧和夹紧弧板，上安装腔和下安装腔的内壁上均固定有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的内端部固定有夹紧弧板，弧板为刚性材料，其内壁与臭氧发生器本体外壁相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，缓冲弹簧以及夹紧弧板在同一水平上的个数为六个，并且均匀分布，针对不同方向的冲击进行缓冲。
作为本实用新型的一种优选技术方案，外侧缓冲球和内侧缓冲球均为塑性橡胶材质，在冲击时会发生一定形变。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上安装腔和下安装腔之间的位于保护箱内侧与臭氧发生器本体外侧的间隔区域中放置有环形气囊，环形气囊的底部具有加气通路，保护箱底面开有通孔。
本实用新型的有益效果：在保护箱外侧收到冲击时，其外侧壁发生形变，此时外侧缓冲球会向内侧缓冲球方向移动，两者本身是想接触的，因此在移动过程中两者均发生形变，此过程实现初步缓冲，当冲击过强最终作用至箱体内侧壁4使其发生形变时，其会挤压环形气囊，在想环形气囊进行冲击时冲击力强度下降，而后作用至臭氧发生器本体，其会发生位移，此时上安装腔和下安装腔中的缓冲弹簧便能够对其移动过程进行缓冲，避免臭氧发生器本体刚性碰撞导致损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构一示意图；
图3为本实用新型的剖视结构二示意图。
图中：保护箱1、底座2、臭氧发生器本体3、箱体内侧壁4、外侧缓冲球5、内侧缓冲球6、上安装腔7、下安装腔8、缓冲弹簧9、夹紧弧板10、环形气囊11、加气通路12、通孔13。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种抗冲击的臭氧发生器，采用的技术方案是，包括保护箱1、底座2、臭氧发生器本体3、接线端和进出气部件，还包括箱体内侧壁4、外侧缓冲球5、内侧缓冲球6、上安装腔7、下安装腔8、冲击缓冲结构和内层气囊缓冲部，保护箱1底部固定底座2，内部放置臭氧发生器本体3，保护箱1的侧壁为空腔状，其中靠内侧的为箱体内侧壁4，靠外侧为外侧壁，外侧壁与箱体内侧壁4的内壁上分别均匀分布若干外侧缓冲球5和内侧缓冲球6，外侧缓冲球5和内侧缓冲球6位置相对应且两者相接触，保护箱1内部上下部分别设置有上安装腔7和下安装腔8，上安装腔7和下安装腔8中均设置有冲击缓冲结构，臭氧发生器本体3与箱体内侧壁4之间设置有内层气囊缓冲部，保护箱1的上下面均开有通孔以保障臭氧发生器本体3接线端以及进出气部件的顺利布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，冲击缓冲结构具体为，在上安装腔7和下安装腔8的内壁上均固定有若干缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的内端部固定有夹紧弧板10，弧板10为钢材料，其内壁与臭氧发生器本体3外壁相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，缓冲弹簧9以及夹紧弧板10在同一水平上的个数为六个，并且均匀分布，对多个方向而来的冲击均能够进行缓冲。
作为本实用新型的一种优选技术方案，外侧缓冲球5和内侧缓冲球6均为塑性橡胶材质，在受冲击时两者接触挤压发生形变。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上安装腔7和下安装腔8之间的位于保护箱1内侧与臭氧发生器本体3外侧的间隔区域中放置有环形气囊11，环形气囊11的底部具有加气通路12，保护箱1底面开有通孔13。
本实用新型的工作原理：使用时，在保护箱1外侧收到冲击时，其外侧壁发生形变，此时外侧缓冲球5会向内侧缓冲球6方向移动，两者本身是想接触的，因此在移动过程中两者均发生形变，此过程实现初步缓冲，当冲击过强最终作用至箱体内侧壁4使其发生形变时，其会挤压环形气囊11，在想环形气囊11进行冲击时冲击力强度下降，而后作用至臭氧发生器本体3，其会发生位移，此时上安装腔7和下安装腔8中的缓冲弹簧9便能够对其移动过程进行缓冲，避免臭氧发生器本体3刚性碰撞导致损坏。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种抗冲击的臭氧发生器，包括保护箱(1)、底座(2)、臭氧发生器本体(3)、接线端和进出气部件，其特征在于：包括箱体内侧壁(4)、外侧缓冲球(5)、内侧缓冲球(6)、上安装腔(7)、下安装腔(8)、冲击缓冲结构和内层气囊缓冲部；所述保护箱(1)底部固定底座(2)，内部放置臭氧发生器本体(3)；所述保护箱(1)的侧壁为空腔状，其中靠内侧的为箱体内侧壁(4)，靠外侧为外侧壁，外侧壁与箱体内侧壁(4)的内壁上分别均匀分布若干外侧缓冲球(5)和内侧缓冲球(6)；所述外侧缓冲球(5)和内侧缓冲球(6)位置相对应且两者相接触；所述保护箱(1)内部上下部分别设置有上安装腔(7)和下安装腔(8)；所述上安装腔(7)和下安装腔(8)中均设置有冲击缓冲结构；所述臭氧发生器本体(3)与箱体内侧壁(4)之间设置有内层气囊缓冲部；所述保护箱(1)的上下面均开有通孔以保障臭氧发生器本体(3)接线端以及进出气部件的顺利布置。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的臭氧发生器，其特征在于：所述冲击缓冲结构包括缓冲弹簧(9)和夹紧弧板(10)；所述上安装腔(7)和下安装腔(8)的内壁上均固定有若干缓冲弹簧(9)；所述缓冲弹簧(9)的内端部固定有夹紧弧板(10)；所述弧板(10)为刚性材料，其内壁与臭氧发生器本体(3)外壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击的臭氧发生器，其特征在于：所述缓冲弹簧(9)以及夹紧弧板(10)在同一水平上的个数为六个，并且均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的臭氧发生器，其特征在于：所述外侧缓冲球(5)和内侧缓冲球(6)均为塑性橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的臭氧发生器，其特征在于：所述上安装腔(7)和下安装腔(8)之间的位于保护箱(1)内侧与臭氧发生器本体(3)外侧的间隔区域中放置有环形气囊(11)；所述环形气囊(11)的底部具有加气通路(12)；所述保护箱(1)底面开有通孔(13)。
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