CN219900785U - 一种防止脱落的h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止脱落的H型钢组立机，涉及H型钢组立机技术领域，包括底座和三号气缸，所述底座的上方设有输送辊，所述输送辊的一侧设有直角机构，所述直角机构的一侧设有一号气缸，所述直角机构的一端设有调节机构，所述输送辊的另一侧设有焊接室，所述焊接室的上方设有液压缸，所述液压缸的一侧连接有推杆。该一种防止脱落的H型钢组立机，通过直角机构和调节机构对直角夹的位置进行调节，调节到腹板所合适的高度，便于腹板和翼板之间角度呈90度，随后再通过焊接机构将腹板和两侧翼板同时焊接，然后焊接好的H型钢通过输送辊运送出来，提高了H型钢组合焊接工作效率。

Description

一种防止脱落的H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及H型钢组立机技术领域，具体为一种防止脱落的H型钢组立机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。现代H型钢的生产一般需要经过点焊和满焊两个步骤。其中，点焊是指将一块腹板与两块翼板通过点焊的方式初步固定。为了完成H型钢的点焊，需要用到组立机对H型钢进行组装，组装后再进行焊接工作。

但是现有的H型钢组立机有如下缺点，大多组立机先将一侧翼板和腹板组合焊接，人工翻面后再进行组合另一侧翼板，不能同时将两侧翼板和腹板进行组合并焊接，在其组合后，需要工作人员对其之间的夹角进行测量，判断是否为直角，比较麻烦，导致焊接工作效率不高，增加了劳动量，因此要对现在的H型钢组立机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止脱落的H型钢组立机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的大多组立机先将一侧翼板和腹板组合焊接，人工翻面后再进行组合另一侧翼板，不能同时将两侧翼板和腹板进行组合并焊接，在其组合后，需要工作人员对其之间的夹角进行测量，判断是否为直角，比较麻烦，导致焊接工作效率不高，增加了劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止脱落的H型钢组立机，包括底座和三号气缸，所述底座的上方设有输送辊，所述输送辊的一侧设有直角机构，所述直角机构的一侧设有一号气缸，所述直角机构的一端设有调节机构，所述输送辊的另一侧设有焊接室，所述焊接室的上方设有液压缸，所述液压缸的一侧连接有推杆，所述推杆的一侧安装有定位轮，所述定位轮的一侧设有焊接机构，所述焊接机构的两侧设有定位机构，所述一号气缸的外侧设有调节块，所述焊接机构的一侧设有电机，所述三号气缸和螺栓设置在焊接机构的内部，所述三号气缸的一侧设置有外管。

优选的，所述直角机构包括滚珠、直角夹、螺旋杆和立柱，所述输送辊的一侧设有立柱，所述立柱的内置槽内通过轴承安装有螺旋杆。

优选的，所述调节块远离一号气缸的一侧与螺旋杆通过螺纹套接，所述一号气缸的一侧连接有直角夹，所述直角夹的两侧面设有滚珠。

优选的，所述焊接机构包括双向丝杆、内管、焊枪、滚轮、升降块和连接板，所述焊接室的内壁开槽处设有双向丝杆。

优选的，所述双向丝杆的外侧套接有升降块，所述升降块的内置槽内设置有三号气缸，所述三号气缸的一侧设有连接板，所述连接板的一侧设置有滚轮和焊枪，所述焊枪的一侧连接有内管。

优选的，所述调节机构包括小齿轮、转柄和大齿轮，所述螺旋杆的一端套接有大齿轮。

优选的，所述大齿轮的一侧垂直啮合有小齿轮，所述小齿轮一侧通过轴连接有转柄。

优选的，所述定位机构包括连接杆、二号气缸、夹轮，所述焊接室的内壁上安装有连接杆，所述连接杆的内置槽中设置有二号气缸，所述二号气缸的一侧连接有夹轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防止脱落的H型钢组立机：

1.设置有焊接机构和定位机构以及三号气缸，当工作人员将低侧翼板放上输送辊，随后再放上腹板，使腹板垂直放置，并通过二号气缸推动夹轮使腹板两侧的夹轮夹住腹板，使腹板稳定垂直，随后再放上侧翼板，通过三号气缸推动连接板，使连接板带动滚轮向前移动，使滚轮夹住翼板两侧，可以通过电机带动双向丝杆旋转，使双向丝杆带动升降块上下移动，并使焊枪位置上下移动，可以根据不同腹板的高度来调节焊枪的位置，可以将上下两侧翼板同时焊接，提高了H型钢焊接工作的效率。

2.设置有直角机构和调节机构，当对H型钢进行组合之前，可以通过直角机构来将腹板和两侧翼板之间组合成的角度呈90度，可以通过转动转柄使小齿轮旋转，进而带动大齿轮旋转使螺旋杆转动，从而使调节块带动直角夹上下移动，可以调节直角夹的位置，可以根据实际情况调节，同一个立柱上设置有两个直角夹，便于调节工作，通过直角机构的设置，工作人员可以不用再测量腹板和两侧翼板之间的夹角为直角，减少了劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、输送辊；3、直角机构；31、滚珠；32、直角夹；33、螺旋杆；34、立柱；4、推杆；5、液压缸；6、焊接室；7、定位轮；8、焊接机构；81、双向丝杆；82、内管；83、焊枪；84、滚轮；85、升降块；86、连接板；9、一号气缸；10、调节机构；101、小齿轮；102、转柄；103、大齿轮；11、定位机构；111、连接杆；112、二号气缸；113、夹轮；12、调节块；13、螺栓；14、电机；15、三号气缸；16、外管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止脱落的H型钢组立机，包括底座1和三号气缸15，所述底座1的上方设有输送辊2，所述输送辊2的一侧设有直角机构3，所述直角机构3的一侧设有一号气缸9，所述直角机构3的一端设有调节机构10，所述输送辊2的另一侧设有焊接室6，所述焊接室6的上方设有液压缸5，所述液压缸5的一侧连接有推杆4，所述推杆4的一侧安装有定位轮7，所述定位轮7的一侧设有焊接机构8，所述焊接机构8的两侧设有定位机构11，所述一号气缸9的外侧设有调节块12，所述焊接机构8的一侧设有电机14，所述三号气缸15和螺栓13设置在焊接机构8的内部，所述三号气缸15的一侧设置有外管16。

根据图1、图2和图4所示，所述直角机构3包括滚珠31、直角夹32、螺旋杆33和立柱34，所述输送辊2的一侧设有立柱34，所述立柱34的内置槽内通过轴承安装有螺旋杆33，所述调节块12远离一号气缸9的一侧与螺旋杆33通过螺纹套接，所述一号气缸9的一侧连接有直角夹32，所述直角夹32的两侧面设有滚珠31，所述调节机构10包括小齿轮101、转柄102和大齿轮103，所述螺旋杆33的一端套接有大齿轮103，所述大齿轮103的一侧垂直啮合有小齿轮101，所述小齿轮101一侧通过轴连接有转柄102。

具体实施时，当对H型钢进行组合之前，可以通过直角机构3来将腹板和两侧翼板之间组合成的角度呈90度，可以通过转动转柄102使小齿轮101旋转，进而带动大齿轮103旋转使螺旋杆33转动，从而使调节块12带动直角夹32上下移动，可以调节直角夹32的位置，可以根据实际情况调节，同一个立柱34上设置有两个直角夹32，便于调节工作，通过直角机构3的设置，工作人员可以不用再测量腹板和两侧翼板之间的夹角为直角，减少了劳动量，提高了工作效率。

根据图1和图3所示，所述焊接机构8包括双向丝杆81、内管82、焊枪83、滚轮84、升降块85和连接板86，所述焊接室6的内壁开槽处设有双向丝杆81，所述双向丝杆81的外侧套接有升降块85，所述升降块85的内置槽内设置有三号气缸15，所述三号气缸15的一侧设有连接板86，所述连接板86的一侧设置有滚轮84和焊枪83，所述焊枪83的一侧连接有内管82，所述定位机构11包括连接杆111、二号气缸112、夹轮113，所述焊接室6的内壁上安装有连接杆111，所述连接杆111的内置槽中设置有二号气缸112，所述二号气缸112的一侧连接有夹轮113。

具体实施时，当工作人员将低侧翼板放上输送辊2，随后再放上腹板，使腹板垂直放置，夹轮113设置有四个，再通过二号气缸112推动夹轮113腹板两侧的夹轮113夹住腹板，使腹板稳定垂直，随后再放上侧翼板，通过三号气缸15推动连接板86，使连接板86带动滚轮84向前移动，使滚轮84夹住翼板两侧，可以通过电机14带动双向丝杆81旋转，使双向丝杆81带动升降块85上下移动，并使焊枪83位置上下移动，可以根据不同腹板的高度来调节焊枪83的位置，可以将上下两侧翼板同时焊接，提高了H型钢焊接工作的效率。

工作原理：在使用该一种防止脱落的H型钢组立机时，首先，先通过直角机构3和调节机构10对直角夹32的位置进行调节，调节到腹板所合适的高度，从而将腹板放置直角夹32的一侧，通过一号气缸9的推送，使腹板两侧的直角夹32来夹持住腹板，随后并将两侧翼板放置于直角夹32的另一侧，便于腹板和翼板之间角度呈90度，随后再通过焊接机构8将腹板和两侧翼板同时焊接，然后焊接好的H型钢通过输送辊2运送出来，提高了H型钢组合焊接工作效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止脱落的H型钢组立机，包括底座（1）和三号气缸（15），其特征在于：所述底座（1）的上方设有输送辊（2），所述输送辊（2）的一侧设有直角机构（3），所述直角机构（3）的一侧设有一号气缸（9），所述直角机构（3）的一端设有调节机构（10），所述输送辊（2）的另一侧设有焊接室（6），所述焊接室（6）的上方设有液压缸（5），所述液压缸（5）的一侧连接有推杆（4），所述推杆（4）的一侧安装有定位轮（7），所述定位轮（7）的一侧设有焊接机构（8），所述焊接机构（8）的两侧设有定位机构（11），所述一号气缸（9）的外侧设有调节块（12），所述焊接机构（8）的一侧设有电机（14），所述三号气缸（15）和螺栓（13）设置在焊接机构（8）的内部，所述三号气缸（15）的一侧设置有外管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防止脱落的H型钢组立机，其特征在于：所述直角机构（3）包括滚珠（31）、直角夹（32）、螺旋杆（33）和立柱（34），所述输送辊（2）的一侧设有立柱（34），所述立柱（34）的内置槽内通过轴承安装有螺旋杆（33）。

3.根据权利要求2所述的一种防止脱落的H型钢组立机，其特征在于：所述调节块（12）远离一号气缸（9）的一侧与螺旋杆（33）通过螺纹套接，所述一号气缸（9）的一侧连接有直角夹（32），所述直角夹（32）的两侧面设有滚珠（31）。

4.根据权利要求1所述的一种防止脱落的H型钢组立机，其特征在于：所述焊接机构（8）包括双向丝杆（81）、内管（82）、焊枪（83）、滚轮（84）、升降块（85）和连接板（86），所述焊接室（6）的内壁开槽处设有双向丝杆（81）。

5.根据权利要求4所述的一种防止脱落的H型钢组立机，其特征在于：所述双向丝杆（81）的外侧套接有升降块（85），所述升降块（85）的内置槽内设置有三号气缸（15），所述三号气缸（15）的一侧设有连接板（86），所述连接板（86）的一侧设置有滚轮（84）和焊枪（83），所述焊枪（83）的一侧连接有内管（82）。

6.根据权利要求2所述的一种防止脱落的H型钢组立机，其特征在于：所述调节机构（10）包括小齿轮（101）、转柄（102）和大齿轮（103），所述螺旋杆（33）的一端套接有大齿轮（103）。

7.根据权利要求6所述的一种防止脱落的H型钢组立机，其特征在于：所述大齿轮（103）的一侧垂直啮合有小齿轮（101），所述小齿轮（101）一侧通过轴连接有转柄（102）。

8.根据权利要求1所述的一种防止脱落的H型钢组立机，其特征在于：所述定位机构（11）包括连接杆（111）、二号气缸（112）、夹轮（113），所述焊接室（6）的内壁上安装有连接杆（111），所述连接杆（111）的内置槽中设置有二号气缸（112），所述二号气缸（112）的一侧连接有夹轮（113）。