CN219855648U - 杯型产品的生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及杯型产品的生产模具，其包括相对设置的上模具和下模具，所述下模具靠近上模具的一侧设置有材料槽，所述上模具靠近下模具的一侧固定安装有压块，所述压块穿设于材料槽内部，所述压块的外壁、材料槽的内壁和上模具靠近下模具一侧围合成杯型腔，所述下模具安装有卸料组件，所述卸料组件用于顶出材料槽内部的杯型产品。本申请具有方便工作人员将杯型产品从材料槽取出的效果。

Description

杯型产品的生产模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及杯型产品的生产模具。

背景技术

在食品和塑料制品等行业中，根据产品形状的需求，有时候需要将产品生产成杯子的形状。如食品行业中的饼干，将材料放入模具中，通过模具挤压材料形成杯子的形状后加热定型，从而形成杯型饼干。或者在塑料制品行业中要生产塑料杯子，将材料放入模具中，之后将模具送去加热。材料在模具中融化填满模具中的杯型腔。在材料冷却后形成塑料杯子。

目前，相关技术公开一种杯型产品的生产模具，包括上模具和下模具，上模具开设有材料槽，上模具固定安装有压块。压块穿设于材料槽内部。压块的外壁、材料槽的内壁和上模具靠近下模具一侧围合成杯型腔。将材料放入材料槽内部，之后盖上上模具送去加热。加热完成后，打开上模具，将杯型产品从材料槽中取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员要将杯型产品从材料槽取出时，因为杯型产品在材料槽内部，从而使工作人员缺少抓取杯型产品的抓取位置，进而增大工作人员将杯型产品从材料槽取出的难度。

实用新型内容

为了方便工作人员将杯型产品从材料槽取出，本申请提供杯型产品的生产模具。

本申请提供的杯型产品的生产模具，采用如下的技术方案：

杯型产品的生产模具，包括相对设置的上模具和下模具，所述下模具靠近上模具的一侧设置有材料槽，所述上模具靠近下模具的一侧固定安装有压块，所述压块穿设于材料槽内部，所述压块的外壁、材料槽的内壁和上模具靠近下模具一侧围合成杯型腔，所述下模具安装有卸料组件，所述卸料组件用于顶出材料槽内部的杯型产品。

通过采用上述技术方案，将材料加入材料槽内部，之后盖上上模具，从而在上模具和下模具之间形成杯型腔。将生产模具进行加热后，材料定型成为杯型。之后拉动上模具远离下模具，然后通过卸料组件将杯型产品从材料槽顶出，从而使杯型产品露出材料槽。工作人员抓取杯型产品露出材料槽的部分，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽取出。

可选的，所述下模具包括底板和筒体，所述底板位于压块远离上模具的一侧，所述筒体固定安装于底板靠近上模具的一侧，所述筒体与底板围合成材料槽。

通过采用上述技术方案，材料的加热一般是通过产品模具的导热实现的。筒体与底板围合成材料槽相比直接在底板开设材料槽，筒体的筒壁厚度小，从而方便对杯型腔内部的材料进行加热。

可选的，所述筒体远离底板的一端的周侧壁开设有排料口。

通过采用上述技术方案，材料经过加热后可能产生水汽和油等物质，还有可能材料的量添加过多，通过排料口排出，从而降低筒体受到挤压损坏的情况出现。

可选的，所述压块的形状为圆台，所述压块远离上模具的一端至另一端直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在带动上模具远离下模具时，压块从材料槽拔出。通过压块周侧壁倾斜的导向，从而方便压块与杯型产品分开。

可选的，所述卸料组件包括顶块和顶杆，所述顶块位于材料槽内部，所述顶杆的一端与顶块远离上模具的一侧固定连接，所述下模具开设有供顶杆穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，在需要取出材料槽内部的杯型产品时，向通孔内部通气或者使用杆状物插入通孔，从而使顶杆推动顶块远离下模具。顶块远离下模具时，顶块带动材料槽内部的杯型产品向材料槽外部移动露出，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽取出。

可选的，所述下模具远离上模具的一侧开设有卸料槽，所述通孔与卸料槽连通，所述卸料槽沿槽口固定安装有限位环，所述卸料槽内部设置安装有限位板，所述限位板远离限位环的一侧与顶杆远离顶块的一端固定连接，所述限位板与限位环之间固定安装有弹簧。

通过采用上述技术方案，将材料放入材料槽内部后，将上模具盖在下模具上，从而使压块进入材料内部。对于杯型饼干，材料一般是面团，压块挤压材料，从而推动顶块向下移动。顶块通过顶杆推动限位板向下移动。限位板向下移动挤压弹簧。在生产模具加热后，材料在杯型腔内部形成杯型产品。之后打开上模具，压块随上模具移动从材料槽拔出。杯型产品缺少压柱的挤压，从而使弹簧复原。弹簧复原带动限位板上升。限位板通过顶杆和顶块推动杯型产品从材料槽露出，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽取出。

可选的，所述限位板的周侧壁固定安装有多根第一压杆，所述第一压杆沿限位板的周侧间隔设置，所述第一压杆远离限位板的一端固定安装有第二压杆，所述下模具开设有供第一压杆和第二压杆朝向上模具滑移的滑槽，所述滑槽与卸料槽连通，所述弹簧用于通过限位板和第一压杆推动第二压杆远离第一压杆的一端紧抵于上模具。

通过采用上述技术方案，对于塑料制品，材料在杯型腔内部融化。通过上模具挤压第二压杆，第二压杆通过第一压杆带动限位板向下移动。限位板向下移动挤压弹簧，同时限位板通过顶杆带动顶块移动至材料槽的槽底。材料在杯型腔内部融化时，顶块保持与压块之间留有缝隙，从而方便材料融化凝固后形成杯型产品。

可选的，所述上模具远离下模具的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离上模具的一端固定安装有支撑板。

通过采用上述技术方案，在需要带动上模具远离下模具时，通过支撑板搬动上模具，从而方便工作人员移动上模具。

可选的，所述下模具靠近上模具一侧设置有导向槽，所述上模具靠近下模具的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆穿设于导向槽。

通过采用上述技术方案，在上模具要盖在下模具时，通过导向杆插入导向槽内部，从而方便压块与材料槽对齐后插入，进而降低压块与下模具碰撞磨损的情况出现。

可选的，所述导向杆远离上模具的一端至另一端的直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，导向杆远离上模具的一端至另一端的直径逐渐增大，从而方便导向杆插入导向槽内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.材料在杯型腔内部形成杯型产品后，打开上模具，之后向上顶起顶杆，顶杆带动顶块向材料槽外部移动，顶块带动杯型产品露出材料槽，工作人员抓取杯型产品露出材料槽的部分，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽取出；

2.通过导向杆插入导向槽进行导向，从而降低压块进入材料槽时，压块与筒体碰撞损坏的情况出现；

3.打开上模具后，弹簧恢复形变推动限位板，限位板带动顶杆和顶块将杯型产品从材料槽顶出，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽取出。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的上模具和下模具的爆炸图；

图3是图1在A-A处的剖视图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是图4在B-B处的剖视图。

附图标记说明：1、上模具；2、下模具；21、底板；22、筒体；3、材料槽；4、压块；5、杯型腔；6、排料口；7、支撑杆；8、支撑板；9、卸料组件；91、顶块；92、顶杆；10、通孔；11、卸料槽；12、限位环；13、限位板；14、弹簧；15、第一压杆；16、第二压杆；17、滑槽；18、导向杆；19、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1。

本申请实施例公开杯型产品的生产模具。

参照图1、图2，杯型产品的生产模具，包括相对设置的上模具1和下模具2。下模具2包括底板21和筒体22，筒体22固定安装于底板21朝向上模具1的一面。筒体22与底板21围合成材料槽3。上模具1靠近底板21的一侧固定安装有压块4，压块4为圆台。压块4穿设于筒体22内部。将上模具1盖合于下模具2时，压块4远离上模具1的一侧与材料槽3的槽底之间留有缝隙，压块4的外壁、材料槽3的内壁和上模具1靠近下模具2一侧围合成杯型腔5。

将材料加入材料槽3内部，之后上模具1盖在下模具2上进行加热，从而使材料在杯型腔5内部形成杯型产品。

参照图2，压块4与筒体22均有多个，在本申请实施例中有九个压块4和筒体22，压块4与筒体22一一对应。通过多个筒体22和压块4，从而方便批量生产杯型产品。

参照图2，筒体22远离底板21的一端的周侧开设有排料口6。材料在杯型腔5内部加热时，材料可能填加的量多，之后材料从排料口6排出，从而降低材料撑坏筒体22的情况出现。同时若杯型产品为食品时，材料加热可能产生水汽和油。水汽和油也会从排料口6排出。

参照图3，压块4远离上模具1的一端至另一端直径逐渐减小，且压块4的最大直径小于筒体22的内直径。材料在杯型腔5内部形成杯型产品，拉动上模具1远离下模具2，从而使压块4从材料槽3拔出。通过压块4周侧的倾斜导向，从而方便压块4从材料中拔出。

参照图1，上模具1远离底板21的一侧固定安装有支撑杆7，支撑杆7远离上模具1的一端固定安装有支撑板8。工作人员通过支撑板8拉动上模具1远离下模具2，从而方便工作人员打开生产模具。

参照图3，筒体22设置有卸料组件9，卸料组件9包括顶块91和顶杆92。顶块91位于材料槽3内部，顶杆92的一端与顶块91远离上模具1的一侧固定连接。下模具2开设有供顶杆92穿设的通孔10。材料在杯型腔5形成杯型产品后，打开上模具1。之后工作人员使用杆状物插入通孔10，从而将顶杆92顶起。顶杆92带动顶块91向材料槽3的外部移动，顶块91推动杯型产品从材料槽3露出。工作人员拿取杯型产品露出材料槽3的部分，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽3取出。

参照图2，底板21靠近上模具1一侧设置有导向槽19，上模具1靠近底板21的一侧固定安装有导向杆18。导向杆18穿设于导向槽19。导向杆18远离上模具1的一端至另一端的直径逐渐增大。通过导向槽19与导向杆18配合，从而方便上模具1盖合与下模具2，同时降低压块4与筒体22碰撞损坏的情况出现。

本申请实施例杯型产品的生产模具的实施原理为：材料在杯型腔5内部形成杯型产品后，打开上模具1，之后通过卸料组件9将杯型产品从材料槽3顶出，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽3取出。

实施例2。

本申请实施例公开杯型产品的生产模具。

参照图4、图5，本申请实施例杯型产品的生产模具与实施例1的区别在于下模具2远离上模具1的一侧开设有卸料槽11，通孔10与卸料槽11连通，且通孔10位于卸料槽11的槽底的中心。卸料槽11沿槽口固定安装有限位环12，卸料槽11内部设置安装有限位板13。限位板13与限位环12之间固定安装有弹簧14，弹簧14带动限位板13紧抵于卸料槽11的槽底。限位板13远离弹簧14的一侧与顶杆92远离顶块91的一端固定连接。

限位板13的周侧壁固定安装有多根第一压杆15，第一压杆15沿限位板13的周侧间隔设置。第一压杆15远离限位板13的一端固定安装有第二压杆16，下模具2开设有供第一压杆15和第二压杆16靠近或远离上模具1滑移的滑槽17，滑槽17与卸料槽11连通。在上模具1盖在下模具2时，第二压杆16远离第一压杆15的一端紧抵于上模具1。上模具1推动通过第二压杆16带动第一压杆15远离筒体22，从而使限位板13向限位环12移动。限位板13通过顶杆92带动顶块91抵贴于材料槽3的槽底。

本申请实施例杯型产品的生产模具的实施原理为：在将材料放入材料槽3内部后，将上模具1盖在下模具2。第二压杆16受到上模具1的挤压带动第一压杆15远离筒体22移动。第一压杆15带动限位板13向限位环12移动挤压弹簧14。同时限位环12通过顶杆92带动顶块91抵贴于材料槽3的槽底。在材料经过加热在杯型腔5内部形成杯型产品后，打开上模具1。上模具1远离下模具2，从而使弹簧14恢复形变带动限位板13向卸料槽11的槽底移动。限位板13通过顶杆92带动顶块91向材料槽3的外部移动，顶块91将杯型产品顶出材料槽3，从而方便工作人员将杯型产品从材料槽3取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.杯型产品的生产模具，其特征在于：包括相对设置的上模具（1）和下模具（2），所述下模具（2）靠近上模具（1）的一侧设置有材料槽（3），所述上模具（1）靠近下模具（2）的一侧固定安装有压块（4），所述压块（4）穿设于材料槽（3）内部，所述压块（4）的外壁、材料槽（3）的内壁和上模具（1）靠近下模具（2）一侧围合成杯型腔（5），所述下模具（2）安装有卸料组件（9），所述卸料组件（9）用于顶出材料槽（3）内部的杯型产品。

2.根据权利要求1所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述下模具（2）包括底板（21）和筒体（22），所述底板（21）位于压块（4）远离上模具（1）的一侧，所述筒体（22）固定安装于底板（21）靠近上模具（1）的一侧，所述筒体（22）与底板（21）围合成材料槽（3）。

3.根据权利要求2所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述筒体（22）远离底板（21）的一端的周侧壁开设有排料口（6）。

4.根据权利要求1所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述压块（4）的形状为圆台，所述压块（4）远离上模具（1）的一端至另一端直径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述卸料组件（9）包括顶块（91）和顶杆（92），所述顶块（91）位于材料槽（3）内部，所述顶杆（92）的一端与顶块（91）远离上模具（1）的一侧固定连接，所述下模具（2）开设有供顶杆（92）穿设的通孔（10）。

6.根据权利要求5所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述下模具（2）远离上模具（1）的一侧开设有卸料槽（11），所述通孔（10）与卸料槽（11）连通，所述卸料槽（11）沿槽口固定安装有限位环（12），所述卸料槽（11）内部设置安装有限位板（13），所述限位板（13）远离限位环（12）的一侧与顶杆（92）远离顶块（91）的一端固定连接，所述限位板（13）与限位环（12）之间固定安装有弹簧（14）。

7.根据权利要求6所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述限位板（13）的周侧壁固定安装有多根第一压杆（15），所述第一压杆（15）沿限位板（13）的周侧间隔设置，所述第一压杆（15）远离限位板（13）的一端固定安装有第二压杆（16），所述下模具（2）开设有供第一压杆（15）和第二压杆（16）朝向上模具（1）滑移的滑槽（17），所述滑槽（17）与卸料槽（11）连通，所述弹簧（14）用于通过限位板（13）和第一压杆（15）推动第二压杆（16）远离第一压杆（15）的一端紧抵于上模具（1）。

8.根据权利要求1所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述上模具（1）远离下模具（2）的一侧固定安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）远离上模具（1）的一端固定安装有支撑板（8）。

9.根据权利要求1所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述下模具（2）靠近上模具（1）一侧设置有导向槽（19），所述上模具（1）靠近下模具（2）的一侧固定安装有导向杆（18），所述导向杆（18）穿设于导向槽（19）。

10.根据权利要求9所述的杯型产品的生产模具，其特征在于：所述导向杆远离上模具（1）的一端至另一端的直径逐渐增大。