CN220880097U - 一种挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成型机，包括基架、液压缸、冲压头、模具、放置槽、工件、成型槽和顶压出料装置，所述液压缸设于基架上，所述冲压头设于液压缸的输出端，所述模具设于基架侧下部且位于冲压头的正下方，所述放置槽位于模具的上端，所述工件位于放置槽中，所述成型槽位于模具内，所述顶压出料装置设于模具内且伸缩于成型槽中。本实用新型属于挤压成型技术领域，具体是指一种能够对成型后的零部件从成型槽中自动顶出的挤压成型机。

Description

一种挤压成型机

技术领域

本实用新型属于挤压成型技术领域，具体是指一种挤压成型机。

背景技术

在工业生产中，很多零部件需要一次性冲压成型，大大提高了生产效率，冲压成型借助的是冲压头对模具上的材料进行挤压到模具中，模具的不同造型配合冲压头，可以挤压成型各种零部件，现有技术中的挤压成型机基本上能够满足使用需求，然而在对挤压成型后的零部件进行取出时，由于零部件在模具内部比较深，不方便进行取出，会降低生产效率，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对成型后的零部件从成型槽中自动顶出的挤压成型机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种挤压成型机，包括基架、液压缸、冲压头、模具、放置槽、工件、成型槽和顶压出料装置，所述液压缸设于基架上，所述冲压头设于液压缸的输出端，所述模具设于基架侧下部且位于冲压头的正下方，所述放置槽位于模具的上端，所述工件位于放置槽中，所述成型槽位于模具内，所述顶压出料装置设于模具内且伸缩于成型槽中；所述顶压出料装置包括支架、弹簧、升降杆、托板和耳板，所述支架设于模具内，所述弹簧设于支架上，所述升降杆滑动设于模具内且滑动于成型槽中，所述托板设于升降杆的上端，所述耳板设于升降杆的两侧且与弹簧的另一端相连接，通过冲压头下降，可以对放置槽内的工件进行挤压，直至冲压头将工件完全挤压到成型槽中，这样工件形成一个新的零件，在冲压头上升离开时，托板会将形成的零件向上顶升，使得零件自动从成型槽中脱离，节省了时间，提高了生产效率。

优选地，所述模具内设有导杆，所述升降杆滑动于导杆上，所述导杆的横截面呈矩形设置。

优选地，所述成型槽的底部设有限位槽，所述限位槽的大小与托板相同，当冲压头相向压迫托板时，托板会陷入到限位槽中，托板的上端面会与成型槽的底端面平行。

优选地，所述弹簧的初始状态能够满足托板的上端面与工件的下端面齐平。

优选地，所述弹簧对称升降杆设有两组。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种挤压成型机通过设置顶压出料装置可以实现将成型槽中挤压成型的工件自动顶出，节省了出料的时间，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种挤压成型机的整体结构示意图；

图2为图1中导杆与升降杆的仰视图。

其中，1、基架，2、液压缸，3、冲压头，4、模具，5、放置槽，6、工件，7、成型槽，8、顶压出料装置，9、支架，10、弹簧，11、升降杆，12、耳板，13、托板，14、导杆，15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2，本实用新型一种挤压成型机，包括基架、液压缸、冲压头、模具、放置槽、工件、成型槽和顶压出料装置，液压缸设于基架上，冲压头设于液压缸的输出端，模具设于基架侧下部且位于冲压头的正下方，放置槽位于模具的上端，工件位于放置槽中，成型槽位于模具内，顶压出料装置设于模具内且伸缩于成型槽中；顶压出料装置包括支架、弹簧、升降杆、托板和耳板，支架设于模具内，弹簧设于支架上，升降杆滑动设于模具内且滑动于成型槽中，托板设于升降杆的上端，耳板设于升降杆的两侧且与弹簧的另一端相连接，通过冲压头下降，可以对放置槽内的工件进行挤压，直至冲压头将工件完全挤压到成型槽中，这样工件形成一个新的零件，在冲压头上升离开时，托板会将形成的零件向上顶升，使得零件自动从成型槽中脱离，节省了时间，提高了生产效率。

模具内设有导杆，升降杆滑动于导杆上，导杆的横截面呈矩形设置。

成型槽的底部设有限位槽，限位槽的大小与托板相同，当冲压头相向压迫托板时，托板会陷入到限位槽中，托板的上端面会与成型槽的底端面平行。

弹簧的初始状态能够满足托板的上端面与工件的下端面齐平。

弹簧对称升降杆设有两组。

具体使用时，首先将工件放置于放置槽内，启动液压缸，冲压头下降对工件进行挤压，此时的托板也会被挤压，升降杆会在导杆中滑动下降，直至冲压头下降到成型槽的最低端，此时的托板会沉降到限位槽中，成型槽对工件挤压成型，冲压头上升时，在弹簧的回弹力的作用下，升降杆会在导杆中上升，通过托板对成型的工件进行往上顶压出来，从而完成了自动出料，节省了出料的时间，在生产效率上大大得到提高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤压成型机，其特征在于：包括基架、液压缸、冲压头、模具、放置槽、工件、成型槽和顶压出料装置，所述液压缸设于基架上，所述冲压头设于液压缸的输出端，所述模具设于基架侧下部且位于冲压头的正下方，所述放置槽位于模具的上端，所述工件位于放置槽中，所述成型槽位于模具内，所述顶压出料装置设于模具内且伸缩于成型槽中；所述顶压出料装置包括支架、弹簧、升降杆、托板和耳板，所述支架设于模具内，所述弹簧设于支架上，所述升降杆滑动设于模具内且滑动于成型槽中，所述托板设于升降杆的上端，所述耳板设于升降杆的两侧且与弹簧的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述模具内设有导杆，所述升降杆滑动于导杆上，所述导杆的横截面呈矩形设置。

3.根据权利要求2所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述成型槽的底部设有限位槽，所述限位槽的大小与托板相同。

4.根据权利要求3所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述弹簧的初始状态能够满足托板的上端面与工件的下端面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述弹簧对称升降杆设有两组。