CN219804785U - 一种分离数控机床切屑的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床切屑回收技术领域，特别涉及一种分离数控机床切屑的装置。本实用新型采用倾斜设置的分离箱设计，并在分离箱底部设置有电磁铁，从而使加入分离箱的数控机床切屑在经过电磁铁时，其中的铝屑由于不被电磁铁吸附而被导流到出料口一处排出，铁屑则被吸附在电磁铁上，实现铝屑、铁屑的分离。而且本实用新型设置了可移动的刮板，刮板在向分离箱高的一端移动时，可以将吸附在电磁铁上的铁屑刮掉并一起推动到出料口二处排出，快捷方便，缩短整个分离时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床切屑回收技术领域，特别涉及一种分离数控机床切屑的装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，按图纸要求的形状和尺寸，可以自动地将坯体加工成所需要的零件。而在加工的过程中，会涉及到切削等操作，并产生大量的切屑。由于坯体的材料不同，切屑也会发生混杂：较常出现的就是，铁和铝的切屑混在一起。但铁和铝的回收价格不同，混在一起就造成回收的不便，因此需要对含铁、铝的切屑进行分离。
现有技术中有采用电磁铁对数控机床切屑进行分离，例如控制电磁铁通电产生磁性将铁屑吸附在电磁铁上而将铁屑、铝屑分开，再控制电磁铁断电将铁屑从电磁铁上除去。但电磁铁断电后存在剩磁，依旧会吸附住铁屑，要需要经过较长时间才能失去磁性，造成整个分离时间偏长。
实用新型内容
为解决现有铁、铝切屑使用电磁铁分离所需时间较长的问题，本实用新型提供了一种分离数控机床切屑的装置。
本实用新型采用以下技术方案实现：
本实用新型公开了一种分离数控机床切屑的装置，包括：分离箱、电磁铁、非磁性板、刮板。
分离箱卧向设置。分离箱的一端高、另一端低，分离箱低的一端底部设置有用于排出铝屑的出料口一，分离箱高的一端底部设置有用于排出铁屑的出料口二。分离箱的顶部还连接有用于向分离箱投放数控机床切屑的加料管。电磁铁设置在分离箱内底上。电磁铁低的一端延伸到出料口一。非磁性板也设置在分离箱内底上。非磁性板与电磁铁的厚度相同。非磁性板高的一端延伸到出料口二、低的一端与电磁铁高的一端对齐。刮板设置在分离箱内。刮板可在分离箱高的一端、低的一端之间进行往复移动。刮板还设置有用于控制其移动的控制机构。刮板经过电磁铁时，底端与电磁铁顶面接触。刮板经过非磁性板时，底端与非磁性板顶面接触。
作为本实用新型再进一步的方案：分离箱还设置有将分离箱架起的支撑架。
作为本实用新型再进一步的方案：电磁铁的出口对着电磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案：电磁铁的长度L1大于非磁性板的长度L2。
作为本实用新型再进一步的方案：L1＝3*L2。
作为本实用新型再进一步的方案：非磁性板为塑料板。
作为本实用新型再进一步的方案：控制机构包括安装架、伸缩件。安装架外接在分离箱低的一端。伸缩件的一端连接在安装架上，另一端伸入分离箱并与刮板连接。
作为本实用新型再进一步的方案：伸缩件为液压杆。
作为本实用新型再进一步的方案：分离箱还设置有振动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：振动电机设置在分离箱外底、并对应于电磁铁设置。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用倾斜设置的分离箱设计，并在分离箱底部设置有电磁铁，从而使加入分离箱的数控机床切屑在经过电磁铁时，其中的铝屑由于不被电磁铁吸附而被导流到出料口一处排出，铁屑则被吸附在电磁铁上，实现铝屑、铁屑的分离；而且本实用新型设置了可移动的刮板，刮板在向分离箱高的一端移动时，可以将吸附在电磁铁上的铁屑刮掉并一起推动到出料口二处排出，快捷方便，缩短整个分离时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的分离数控机床切屑的装置的正视图；
图2为图1处于工位A时的内部结构图；
图3为图1处于工位B时的内部结构图；
图4为图1处于工位C时的内部结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、分离箱，101、出料口一，102、出料口二，103、加料管，201、安装架，202、液压杆，203、刮板，301、电磁铁，302、非磁性板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参看图1，为本实施例提供的分离数控机床切屑的装置的正视图，主体结构就是一个分离箱1。具体内部结构参看图2，还包括电磁铁301、非磁性板302、刮板203。
如图1所示，分离箱1卧向设置。分离箱1可以采用矩形箱，其内底为平面设计。分离箱1的一端高、另一端低。可采用支撑架(图中未画出)将分离箱1架起来，从而使分离箱1实现倾斜、不倾倒。
分离箱1低的一端底部设置有出料口一101，分离箱1高的一端底部设置有出料口二102。分离箱1的顶部还连接有加料管103，可通过加料管103向分离箱1内投放数控机床切屑。
电磁铁301安装在分离箱1内底上。电磁铁301采用板状设计，贴在分离箱1内底上。电磁铁301通电后即产生磁性，断电后经过一段时间会失去磁性。电磁铁301低的一端延伸到出料口一101。
非磁性板302也安装在分离箱1内底上。非磁性板302与电磁铁301的厚度相同。非磁性板302高的一端延伸到出料口二102、低的一端与电磁铁301高的一端对齐。非磁性板302的材料可以是塑料、木材等不导磁的材料。本实施例中非磁性板302即采用硬质塑料板，采购的成本低。
刮板203设置在分离箱1内。刮板203可在分离箱1高的一端、低的一端之间进行往复移动。刮板203还设置有用于控制其移动的控制机构。一般的，控制机构可采用如液压杆202、气压杆、电动推杆等伸缩件，控制伸缩件的伸缩带动刮板203在分离箱1内移动。本实施例中，控制机构的伸缩件采用了液压杆202，并在分离箱1低的一端外接安装架201，再将液压杆202的一端连接在安装架201上、另一端伸入分离箱1并与刮板203连接。这样控制液压杆202缩短，可将刮板203移动到分离箱1低的一端；控制液压杆202伸长，可将刮板203移动到分离箱1高的一端。
参看图3，刮板203经过电磁铁301时，底端与电磁铁301顶面接触。参看图4，刮板203经过非磁性板302时，底端与非磁性板302顶面接触。
本实施例的分离数控机床切屑的装置工作方式如下：
预先将刮板203移动到分离箱1低的一端，此时分离箱1内部情况如图2所示的处于工位A，出料口一101顶部没有被刮板203阻挡、便于铝屑排出。将电磁铁301通电，并通过加料管103向分离箱1投放数控机床切屑。建议将加料管103的出口对着电磁铁301，最好是对着电磁铁301高的一端，这样落入分离箱1的切屑就会直接落在电磁铁301上，电磁铁301将铁屑吸附住；由于电磁铁301也是一端高、另一端低，未被吸附的铝屑会被导流而向着出料口一101移动，并从出料口一101排出。为了保证电磁铁301的吸附效果，建议将电磁铁301的长度L1设计为大于非磁性板302的长度L2。本实施例中，L1＝3*L2。
此外，为了避免铁屑吸附在电磁铁301而阻碍铝屑移动，可以在分离箱1装上振动电机。为了保证作用效果，建议将振动电机安装在分离箱1外底、并对应于电磁铁301设置。这样在对电磁铁301通电后，同步将振动电机启动，使电磁铁301产生震动，吸附在电磁铁301的铁屑不受影响，而铝屑则也跟着震动起来，快速导流到出料口二102。
待出料口一101不再出料，将刮板203向分离箱1高的一端移动，刮板203会先经过电磁铁301(参看如图3所示的工位B)、再经过非磁性板302(参看如图4所示的工位C)，电磁铁301可以保持通电、也可以断电。当然，若要对电磁铁301断电，应当在刮板203底端接触电磁铁301顶面后再执行。另外，若安装了振动电机，需先将振动电机关停，再将刮板203向分离箱1高的一端移动。
由于刮板203经过电磁铁301时，底端与电磁铁301顶面接触，从而将电磁铁301上吸附的铁屑刮走、并向非磁性板302推动。刮板203将铁屑推动到非磁性板302，并继续向出料口二102推动。由于此时电磁铁301距离出料口二102存在一定距离，即使电磁铁301通电也不会对出料口二102产生吸附作用，铁屑即从出料口二102顺利排出。之后，再将刮板203复位到分离箱1低的一端，即可重复上述动作。
上述过程中，刮板203只需从分离箱1内来回一次，用时会明显小于等待电磁铁301断电消磁的时间，从而可以缩短整个分离时间。
需要说明的是，上述电气元件均配有电源、其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本申请主要用来保护机械结构，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分离数控机床切屑的装置，其特征在于，包括：
分离箱，其卧向设置；所述分离箱的一端高、另一端低，分离箱低的一端底部设置有用于排出铝屑的出料口一，分离箱高的一端底部设置有用于排出铁屑的出料口二；所述分离箱的顶部还连接有用于向分离箱投放数控机床切屑的加料管；
电磁铁，其设置在分离箱内底上；所述电磁铁低的一端延伸到出料口一；
非磁性板，其也设置在分离箱内底上；所述非磁性板与电磁铁的厚度相同；所述非磁性板高的一端延伸到出料口二、低的一端与电磁铁高的一端对齐；以及
刮板，其设置在分离箱内；所述刮板可在分离箱高的一端、低的一端之间进行往复移动；所述刮板还设置有用于控制其移动的控制机构；所述刮板经过电磁铁时，底端与电磁铁顶面接触；所述刮板经过非磁性板时，底端与非磁性板顶面接触。
2.根据权利要求1所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述分离箱还设置有将分离箱架起的支撑架。
3.根据权利要求1所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述加料管的出口对着电磁铁。
4.根据权利要求1所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述电磁铁的长度L1大于非磁性板的长度L2。
5.根据权利要求3所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：L1＝3*L2。
6.根据权利要求3所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述非磁性板为塑料板。
7.根据权利要求1所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述控制机构包括：
安装架，其外接在分离箱低的一端；以及
伸缩件，其一端连接在安装架上，另一端伸入分离箱并与刮板连接。
8.根据权利要求7所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述伸缩件为液压杆。
9.根据权利要求1所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述分离箱还设置有振动电机。
10.根据权利要求9所述的分离数控机床切屑的装置，其特征在于：所述振动电机设置在分离箱外底、并对应于电磁铁设置。
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Cited By (1)
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| CN116510893A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-01 | 安徽江机重型数控机床股份有限公司 | 基于电磁铁的数控机床切屑分选机 |
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