CN219634257U - 一种可辅助上料的橡胶配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可辅助上料的橡胶配料机，具体涉及橡胶上料机技术领域，包括基座，所述基座上设置有振筛导料组件，所述振筛导料组件包括设置在基座顶部一端的两个第一加强支撑杆，所述基座顶部远离第一加强支撑杆的一端设置有两个第二加强支撑杆。本实用新型通过设置振筛导料组件，当偏心滚棍不与导料架相接触，会使得导料架复位，通过偏心滚棍持续旋转，使得导料架得以上下位移形成摆幅，继而使得导料架内的原料得以进行振筛，其杂质会通过筛网板掉落，通过两个相对设置的聚拢板而朝筛网板聚拢，确保导料架上的原料得以均匀的振筛，确保原料后续生产时的成品质量，方便使用的同时具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶上料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可辅助上料的橡胶配料机。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶在生产时，为了提高生产效率以及降低人工成本，会用到配料机来辅助上料。
专利申请号CN202021816762.6的实用新型专利公开了一种橡胶生产用辅助上料装置，包括上料仓、转料管、缓冲支撑架、机架及检修门，所述上料仓内底端设有四个转料管，所述转料管外端分别设有缓冲支撑架，所述缓冲支撑架底端设有机架，所述上料仓内左前方设有配料仓一，所述配料仓一后方设有配料仓二，所述配料仓二右侧设有配料仓三，所述配料仓三前方设有配料仓四，所述上料仓顶端对应各配料仓处分别设有密封盖；
该结构在使用时，提高上料仓内设置多个配料仓，可往各配料仓内投入不同的原料，调节投料速度配合橡胶生产所需不同原料比例，使得橡胶混料仓内经各原料混合搅拌得到符合生产需求的橡胶产品，但是橡胶原料在导料的过程中，且原料内会混杂有杂质，该结构无法实现对原料进行筛料的功能，导致橡胶后续生产时成品质量差。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可辅助上料的橡胶配料机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可辅助上料的橡胶配料机，包括基座，所述基座上设置有振筛导料组件；
所述振筛导料组件包括设置在基座顶部一端的两个第一加强支撑杆，所述基座顶部远离第一加强支撑杆的一端设置有两个第二加强支撑杆，两个所述第二加强支撑杆之间活动连接有用于导料的导料架；
所述导料架的内部设置有两个相对设置的聚拢板，两个所述聚拢板之间且位于导料架的内壁底部贯穿开设有限位凹口，所述限位凹口内卡接有与限位凹口相匹配的用于筛料的筛网板；
所述第一加强支撑杆的一侧设置有支撑托块，所述支撑托块的一侧设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有与导料架底部相接触的偏心滚棍，所述基座的顶部且位于导料架的底部设置有输送架，所述输送架上设置有传送带，所述输送架的一侧设置有用于驱动传送带旋转的第二驱动马达，所述筛网板的底部设置有安装在导料架底部的斜导板，所述斜导板的一端倾斜设置。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置振筛导料组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，导料架通过偏心滚棍旋转时的牵引力原因沿着导料架与第二加强支撑杆连接处的轴心点发生位移，而当偏心滚棍不与导料架相接触，会使得导料架复位，通过偏心滚棍持续旋转，使得导料架得以上下位移形成摆幅，继而使得导料架内的原料得以进行振筛，其杂质会通过筛网板掉落；
同时掉落的杂质通过斜导板导至传送带上，通过第二驱动马达驱动传送带旋转，使得杂质得以被输送走，便于工作人员对其进行集中处理；
并且通过两个相对设置的聚拢板而朝筛网板聚拢，确保导料架上的原料得以均匀的振筛，确保原料后续生产时的成品质量，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本实用新型整体结构主视图。
图2为本实用新型整体结构侧视图。
图3为本实用新型整体结构剖视图。
图4为本实用新型导料架、聚拢板、筛网板和斜导板的主视图。
附图标记为：1、基座；2、第一加强支撑杆；3、第二加强支撑杆；4、导料架；5、聚拢板；6、筛网板；7、斜导板；8、限位凹口；9、支撑托块；10、第一驱动马达；11、偏心滚棍；12、输送架；13、传送带；14、第二驱动马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实施例中，如附图1-4所示的一种可辅助上料的橡胶配料机，通过基座1上设置的振筛导料组件，可以将橡胶原料在上料的过程中将原料内会混杂的杂质筛出，且组件的具体结构设置如下；
振筛导料组件包括设置在基座1顶部一端的两个第一加强支撑杆2，基座1顶部远离第一加强支撑杆2的一端设置有两个第二加强支撑杆3，两个第二加强支撑杆3之间活动连接有用于导料的导料架4；
导料架4的内部设置有两个相对设置的聚拢板5，两个聚拢板5之间且位于导料架4的内壁底部贯穿开设有限位凹口8，限位凹口8内卡接有与限位凹口8相匹配的用于筛料的筛网板6；
第一加强支撑杆2的一侧设置有支撑托块9，支撑托块9的一侧设置有第一驱动马达10，第一驱动马达10的输出端设置有与导料架4底部相接触的偏心滚棍11，基座1的顶部且位于导料架4的底部设置有输送架12，输送架12上设置有传送带13，输送架12的一侧设置有用于驱动传送带13旋转的第二驱动马达14，筛网板6的底部设置有安装在导料架4底部的斜导板7，斜导板7的一端倾斜设置。
根据上述结构在使用时，首先工作人员将本实用新型安装在指定的位置处，在对原料进行导料时，工作人员将原料导至导料架4上，同时通过第一驱动马达10启动，第一驱动马达10的输出端驱动偏心滚棍11旋转，而偏心滚棍11与导料架4相接触，使得导料架4会通过偏心滚棍11旋转时的牵引力原因沿着导料架4与第二加强支撑杆3连接处的轴心点发生位移，而当偏心滚棍11不与导料架4相接触，会使得导料架4复位，通过偏心滚棍11持续旋转，使得导料架4得以上下位移形成摆幅，继而使得导料架4内的原料得以进行振筛；
而原料在进行振筛的过程中，其杂质会通过筛网板6掉落，并通过斜导板7导至传送带13上，通过第二驱动马达14驱动传送带13旋转，使得杂质得以被输送走，便于工作人员对其进行集中处理；
并且当导料架4内的原料在进行振筛时，会通过两个相对设置的聚拢板5而朝筛网板6聚拢，不仅方便导料同时确保导料架4上的原料得以均匀的振筛，确保原料后续生产时的成品质量。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种可辅助上料的橡胶配料机，通过偏心滚棍11与导料架4相接触，使得导料架4会通过偏心滚棍11旋转时的牵引力原因沿着导料架4与第二加强支撑杆3连接处的轴心点发生位移，而当偏心滚棍11不与导料架4相接触，会使得导料架4复位，通过偏心滚棍11持续旋转，使得导料架4得以上下位移形成摆幅，继而使得导料架4内的原料得以进行振筛，其杂质会通过筛网板6掉落，并通过斜导板7导至传送带13上，通过第二驱动马达14驱动传送带13旋转，使得杂质得以被输送走，便于工作人员对其进行集中处理，通过两个相对设置的聚拢板5而朝筛网板6聚拢，确保导料架4上的原料得以均匀的振筛，确保原料后续生产时的成品质量。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可辅助上料的橡胶配料机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有振筛导料组件；
所述振筛导料组件包括设置在基座(1)顶部一端的两个第一加强支撑杆(2)，所述基座(1)顶部远离第一加强支撑杆(2)的一端设置有两个第二加强支撑杆(3)，两个所述第二加强支撑杆(3)之间活动连接有用于导料的导料架(4)；
所述导料架(4)的内部设置有两个相对设置的聚拢板(5)，两个所述聚拢板(5)之间且位于导料架(4)的内壁底部贯穿开设有限位凹口(8)，所述限位凹口(8)内卡接有与限位凹口(8)相匹配的用于筛料的筛网板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的橡胶配料机，其特征在于：所述第一加强支撑杆(2)的一侧设置有支撑托块(9)，所述支撑托块(9)的一侧设置有第一驱动马达(10)，所述第一驱动马达(10)的输出端设置有与导料架(4)底部相接触的偏心滚棍(11)。
3.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的橡胶配料机，其特征在于：所述基座(1)的顶部且位于导料架(4)的底部设置有输送架(12)，所述输送架(12)上设置有传送带(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可辅助上料的橡胶配料机，其特征在于：所述输送架(12)的一侧设置有用于驱动传送带(13)旋转的第二驱动马达(14)。
5.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的橡胶配料机，其特征在于：所述筛网板(6)的底部设置有安装在导料架(4)底部的斜导板(7)，所述斜导板(7)的一端倾斜设置。
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