CN219431762U - 一种矩形桩旋钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形桩旋钻装置，包括：机架；滚筒，沿前后方向排列有多个，滚筒沿左右方向延伸，滚筒沿自身轴线转动安装于机架底部，周壁环绕排列有刮齿；多个磨面盘，沿自身轴线转动安装于机架的左右侧，周壁设有磨削结构；驱动机构，用于驱动滚筒转动；滚筒与磨面盘通过传动结构传动相连，以使滚筒旋转能带动磨面盘旋转。本实用新型滚筒通过周壁的刮齿以及旋转，实现旋挖钻孔作业；磨面盘则用于成型矩形孔的侧面，使得矩形孔的侧面平整；且两侧的磨面盘能将旋挖的作业长度扩大，补偿滚筒旋挖作业所不能覆盖的位置，避免旋挖时，受到地面的结构干涉；另外滚筒与磨面盘传动相连，减少驱动机构的数量，减少了设备成本，精简结构。

Description

一种矩形桩旋钻装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别地，涉及一种矩形桩旋钻装置。

背景技术

矩形抗滑桩作为以承受水平荷载为主的结构物，被广泛的应用于公路、铁路、库岸整治及地质灾害治理等工程建设领域中，用以加固稳定坡体，是一种抗滑处理的主要措施。

传统的矩形抗滑桩一般采用人工开挖，但随着人工费用的增加、施工安全要求的重视及施工效率需求的提高，人孔开挖矩形抗滑桩已逐渐呈现被建设方、施工方所淘汰的趋势。根据地基岩士体性质采用冲击钻、旋钻等方式进行施工。但是常常由于结构限制，滚筒的旋挖长度不能全面覆盖旋钻装置的整体长度，导致滚筒旋挖形成的孔长度小于旋钻装置的整体长度，使得旋钻装置的下降时会与地基结构存在结构干涉。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种矩形桩旋钻装置，能够扩大旋挖长度，保证旋挖顺畅作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矩形桩旋钻装置，包括：机架；滚筒，沿前后方向排列有多个，所述滚筒沿左右方向延伸，所述滚筒沿自身轴线转动安装于所述机架底部，周壁环绕排列有刮齿；多个磨面盘，沿自身轴线转动安装于所述机架的左右侧，周壁设有磨削结构；驱动机构，用于驱动所述滚筒转动；所述滚筒与所述磨面盘通过传动结构传动相连，以使所述滚筒旋转能带动所述磨面盘旋转。

进一步地，所述滚筒沿前后方向排列有两个，所述磨面盘设有两组以与两个所述滚筒对应；同组的两个所述磨面盘分别设于所述机架的左右侧并与对应的所述滚筒通过传动结构传动相连。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴设有主动轮，所述滚筒对应所述主动轮位置设有环切槽，所述环切槽内设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动相连。

进一步地，所述主动轮和所述从动轮为皮带轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动皮带传动相连，所述机架设有供所述传动皮带穿过的避让孔。

进一步地，所述滚筒两端设有轴颈，所述机架左右侧设有朝下延伸的挂板，所述挂板底部设有供所述轴颈插入的转动孔。

进一步地，所述挂板对应多个滚筒设有多组，前后相邻的所述挂板通过加强连接杆相连。

进一步地，所述传动结构包括传动齿轮和主动齿轮；所述挂板外侧设有安装轴，所述磨面盘套设于所述安装轴，并能沿所述安装轴旋转活动；所述传动齿轮设于所述磨面盘朝向所述挂板的一侧；所述轴颈外端设有齿轮安装轴段，所述主动齿轮套设于所述齿轮安装轴段，所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步地，所述齿轮安装轴段外端设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上安装有第一限位螺母，用于对所述主动齿轮轴向限位。

进一步地，所述安装轴外端设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴螺纹连接有第二限位螺母，用于对所述磨面盘轴向限位。

进一步地，所述磨面盘外侧面设有凹槽，所述第二限位螺母嵌入所述凹槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

滚筒通过周壁的刮齿以及旋转，实现旋挖钻孔作业；磨面盘则用于成型矩形孔的侧面，使得矩形孔的侧面平整；且两侧的磨面盘能将旋挖的作业长度扩大，补偿滚筒旋挖作业所不能覆盖的位置，避免旋挖时，受到地面的结构干涉；另外滚筒与磨面盘传动相连，减少驱动机构的数量，减少设备成本，精简结构。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的分解状态局部示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3的A处放大视图；

图5是磨面盘的结构示意图；

图6是机架、驱动机构的结构示意图；

图7是滚筒的结构示意图。

图例说明：

机架100、避让孔110、挂板120、转动孔121、安装轴130、第二螺纹轴131、挡圈132、加强连接杆140；

滚筒200、刮齿210、环切槽220、轴颈230、齿轮安装轴段231、第一螺纹轴232；

磨面盘300、延伸轴301、磨削结构310、传动齿轮320、凹槽330、第二限位螺母340；

驱动机构400、主动轮410、传动皮带420；

主动齿轮500、第一限位螺母510。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至图7，本实用新型提供的一个优选实施例中的一种矩形桩旋钻装置，包括机架100、滚筒200、磨面盘300和驱动机构400。

机架100整体呈板状结构，上表面中心设有连接柱。滚筒200沿前后方向排列有多个，可根据所需要矩形孔的宽度设置滚筒200数量。滚筒200沿左右方向延伸，滚筒200沿自身轴线转动安装于机架100底部，滚筒200周壁环绕排列有刮齿210；磨面盘300设有多个，磨面盘300沿自身轴线转动安装于机架100的左右侧，磨面盘300周壁设有磨削结构310，磨削结构310可以是尖齿或刮齿；驱动机构400用于驱动滚筒200转动；滚筒200与磨面盘300通过传动结构传动相连，以使滚筒200旋转能带动磨面盘300旋转。

现有技术中，通常滚筒200安装时，机架100需要设置结构(挂板120)给滚筒200安装，滚筒200两端也设有安装结构(轴颈230)来实现转动安装，而通常这些安装结构不能设置刮齿210，从而使得这些安装结构位置不能钻孔；从而使得滚筒200旋挖形成的孔长度小于滚筒200和机架100的整体长度，这样导致下降旋挖时，会受到地面干涉，影响下降持续旋挖。而磨面盘300则可扩大旋挖覆盖的长度，避免地面干涉。可以理解的是，磨面盘300的长度覆盖机架100和滚筒200的长度，使得磨面盘300和滚筒200旋挖形成的孔的长度能覆盖滚筒200和机架100的整体长度，导致滚筒旋挖形成的孔长度小于旋钻装置的整体长度，使得旋钻装置的下降时会与地面存在结构干涉，从而保证机架100和滚筒200下降的顺畅性。另外，通常滚筒200旋挖的孔，滚筒200两端的侧壁平整较差。

本实用新型提供的一个优选实施例中的一种矩形桩旋钻装置，滚筒200通过周壁的刮齿210以及旋转，实现旋挖钻孔作业；磨面盘300则用于成型矩形孔的侧面，使得矩形孔的侧面平整；且两侧的磨面盘300能将旋挖的作业长度扩大，补偿滚筒200旋挖作业所不能覆盖的位置，避免旋挖时，受到地面的结构干涉；另外滚筒200与磨面盘300传动相连，减少驱动机构的数量，减少设备成本，精简结构。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，滚筒200沿前后方向排列有两个，磨面盘300设有两组以与两个滚筒200对应；同组的两个磨面盘300分别设于机架100的左右侧并与对应的滚筒200通过传动结构传动相连，即设有四个磨面盘300，呈矩形布置，通过一个滚筒200与两侧的磨面盘300传动相连，带动两个磨面盘300同步运动，优化结构布置。

参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构400为电机，电机的输出轴设有主动轮410，滚筒200对应主动轮410位置设有环切槽220，环切槽220内设有从动轮，主动轮410与从动轮传动相连。环切槽220让主动轮不凸出滚筒200周壁，从而避免首先与地面接触，避免主动轮磨损，提高设备寿命。

在本实用新型的进一步实施例中，主动轮410和从动轮为皮带轮，主动轮410和从动轮通过传动皮带420传动相连，机架100设有供传动皮带420穿过的避让孔110，通过避让孔110减少结构干涉，避免通过滑轮进行转向绕行，使得结构更加精简，减少成本，也方便安装。

当然在其他实施例中，主动轮410和从动轮可以为链轮，主动轮410和从动轮通过链条传动相连。

参照图2、图4和图7，在本实用新型的一些实施例中，滚筒200两端设有轴颈230，机架100左右侧设有朝下延伸的挂板120，挂板120底部设有供轴颈230插入的转动孔121，从而实现滚筒200两端的转动安装和支撑。可以理解的是，滚筒200设有中心轴和套筒，套筒套设在中心轴上并能随中心轴旋转，刮齿210设于套筒外周壁，轴颈230设于中心轴。优选的，轴颈230与转动孔121内壁之间设有轴承，从而减少转动摩擦力。可以理解的是，为了减少挂板120与地面的干涉，挂板120底部高于磨面盘300、滚筒200的底部高度，从而使得磨面盘300、滚筒200先与地面接触，当在地面旋挖出孔后，方便挂板120下降，减少结构干涉。

参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，挂板120对应多个滚筒200设有多组，具体的，滚筒200设有两个，挂板120设有两组，一组挂板120设有两个并分别设置在机架100左右两侧，前后相邻的挂板120通过加强连接杆140相连，从而提高加强连接杆140的结构强度。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，传动结构包括传动齿轮320和主动齿轮500；挂板120外侧设有安装轴130，安装轴130位于转动孔121上方，磨面盘300套设于安装轴130，并能沿安装轴130旋转活动；传动齿轮320固定设于磨面盘300朝向挂板120的一侧，具体的，磨面盘300中心设有中心孔，中心孔套设在安装轴130上，为了减少转动摩擦力，安装轴130和传动齿轮320的中心孔之间可设置轴承，另外为了避免轴承、传动齿轮320与挂板120接触，安装轴130内端设有挡圈132，挡圈132直径大于安装轴130，从而将传动齿轮320与挂板120隔开，减少转动摩擦力；轴颈230外端设有齿轮安装轴段231，主动齿轮500套设于齿轮安装轴段231，主动齿轮500与齿轮安装轴段231同步旋转。主动齿轮500与齿轮安装轴段231可通过凹凸配合实现扭矩传递，或通过键实现扭矩传递。传动齿轮320与主动齿轮500啮合，从而实现滚筒200、磨面盘300的联动。当然在传动齿轮320与主动齿轮500位置可以设置一个外罩以罩住传动齿轮320和主动齿轮500，以减少外部的干扰。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，齿轮安装轴段231外端设有第一螺纹轴232，第一螺纹轴232上安装有第一限位螺母510，用于对主动齿轮500轴向限位，通过第一限位螺母510保证主动齿轮500安装稳定，另外主动齿轮500背向第一限位螺母510的一侧靠轴颈230内侧的轴肩实现定位限位。

参照图4和图6，在本实用新型的进一步实施例中，安装轴130外端设有第二螺纹轴131，第二螺纹轴131螺纹连接有第二限位螺母340，用于对磨面盘300轴向限位，通过第二限位螺母340保证磨面盘300安装稳定，另外传动齿轮320背向第二限位螺母340的一侧靠安装轴130与挡圈132形成的轴肩定位限位。

在本实用新型的进一步实施例中，磨面盘300外侧面设有凹槽330，第二限位螺母340嵌入凹槽330内，从而避免第二限位螺母340凸出磨面盘300，从而超出磨面盘300，使得第二限位螺母340超出本矩形桩旋钻装置形成的矩形孔的范围，造成结构干涉。

另外，磨面盘300与传动齿轮320通过一延伸轴301连接，从而使磨面盘300避开第一螺纹轴232和第一限位螺母510，避免结构干涉。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矩形桩旋钻装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

滚筒(200)，沿前后方向排列有多个，所述滚筒(200)沿左右方向延伸，所述滚筒(200)沿自身轴线转动安装于所述机架(100)底部，周壁环绕排列有刮齿(210)；

多个磨面盘(300)，沿自身轴线转动安装于所述机架(100)的左右侧，周壁设有磨削结构(310)；

驱动机构(400)，用于驱动所述滚筒(200)转动；

所述滚筒(200)与所述磨面盘(300)通过传动结构传动相连，以使所述滚筒(200)旋转能带动所述磨面盘(300)旋转。

2.根据权利要求1所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述滚筒(200)沿前后方向排列有两个，所述磨面盘(300)设有两组以与两个所述滚筒(200)对应；同组的两个所述磨面盘(300)分别设于所述机架(100)的左右侧并与对应的所述滚筒(200)通过传动结构传动相连。

3.根据权利要求1或2所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述驱动机构(400)为电机，所述电机的输出轴设有主动轮(410)，所述滚筒(200)对应所述主动轮(410)位置设有环切槽(220)，所述环切槽(220)内设有从动轮，所述主动轮(410)与所述从动轮传动相连。

4.根据权利要求3所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述主动轮(410)和所述从动轮为皮带轮，所述主动轮(410)和所述从动轮通过传动皮带(420)传动相连，所述机架(100)设有供所述传动皮带(420)穿过的避让孔(110)。

5.根据权利要求1所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述滚筒(200)两端设有轴颈(230)，所述机架(100)左右侧设有朝下延伸的挂板(120)，所述挂板(120)底部设有供所述轴颈(230)插入的转动孔(121)。

6.根据权利要求5所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述挂板(120)对应多个滚筒(200)设有多组，前后相邻的所述挂板(120)通过加强连接杆(140)相连。

7.根据权利要求5所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述传动结构包括传动齿轮(320)和主动齿轮(500)；所述挂板(120)外侧设有安装轴(130)，所述磨面盘(300)套设于所述安装轴(130)，并能沿所述安装轴(130)旋转活动；所述传动齿轮(320)设于所述磨面盘(300)朝向所述挂板(120)的一侧；所述轴颈(230)外端设有齿轮安装轴段(231)，所述主动齿轮(500)套设于所述齿轮安装轴段(231)，所述传动齿轮(320)与所述主动齿轮(500)啮合。

8.根据权利要求7所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述齿轮安装轴段(231)外端设有第一螺纹轴(232)，所述第一螺纹轴(232)上安装有第一限位螺母(510)，用于对所述主动齿轮(500)轴向限位。

9.根据权利要求7所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述安装轴(130)外端设有第二螺纹轴(131)，所述第二螺纹轴(131)螺纹连接有第二限位螺母(340)，用于对所述磨面盘(300)轴向限位。

10.根据权利要求9所述的矩形桩旋钻装置，其特征在于，所述磨面盘(300)外侧面设有凹槽(330)，所述第二限位螺母(340)嵌入所述凹槽(330)内。