CN219401937U - 负角度折弯冲压模具及连续冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种负角度折弯冲压模具及连续冲压成型机，该负角度折弯冲压模具包括上模模组和下模模组，上模模组可沿第一方向移动，上模模组包括卸料板以及设置于卸料板上的侧推滑块和弹性件，侧推滑块沿第二方向滑动设置于卸料板上，侧推滑块沿第二方向的一端设置有第一折弯部，弹性件的活动端与侧推滑块连接；下模模组与上模模组关于第一方向相对设置，下模模组包括折弯冲头、浮动料板以及斜铲，浮动料板沿第一方向浮动设置，用于支撑坯料，折弯冲头朝向上模模组的一端设置有与第一折弯部配合的第二折弯部；该负角度折弯冲压模具及连续冲压成型机可以有效适用于较小空间的产品负角度折弯，提高实用性。

Description

负角度折弯冲压模具及连续冲压成型机

技术领域

本申请涉及连续冲压技术领域，尤其涉及一种负角度折弯冲压模具及连续冲压成型机。

背景技术

连续冲压模具向上负角度折弯时，折弯凹模一般固定在上模卸料板上，折弯凹模负角度扣住产品后无法正常脱模，所以当折弯负角度较小时，折弯凹模通常采用斜顶滑块。但是当折弯负角度较大时采用斜顶滑块，因横向避让距离加长，必然增加斜顶滑块在竖直方向上的浮升距离，斜顶滑块需要加高加宽，冲压连续局部位置受限于空间限制，斜顶滑块在有限的空间内不好排布，因此并不能有效适用于较小空间内进行产品的负角度折弯。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种负角度折弯冲压模具及连续冲压成型机，该负角度折弯冲压模具及连续冲压成型机可以有效适用于较小空间的产品负角度折弯，提高实用性。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种负角度折弯冲压模具，包括：上模模组，可沿第一方向移动，所述上模模组包括卸料板以及设置于所述卸料板上的侧推滑块和弹性件，所述侧推滑块沿第二方向滑动设置于所述卸料板上，所述侧推滑块沿所述第二方向的一端设置有第一折弯部，所述弹性件的活动端与所述侧推滑块连接，用于推动所述侧推滑块沿所述第二方向滑动；以及下模模组，与所述上模模组关于所述第一方向相对设置，所述下模模组包括折弯冲头、浮动料板以及斜铲，所述浮动料板沿所述第一方向浮动设置，用于支撑坯料，所述折弯冲头朝向所述上模模组的一端设置有与所述第一折弯部配合的第二折弯部，所述斜铲用于挤压所述侧推滑块，以使所述侧推滑块沿所述第二方向朝向所述弹性件滑动；其中，所述第一方向与所述第二方向互相垂直。

在一种可能的实现方式中，所述侧推滑块沿所述第二方向包括第一工作位置和第二工作位置，当所述侧推滑块处于所述第一工作位置时，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间留有用于容纳所述坯料的折弯间隙，当所述侧推滑块处于所述第二工作位置时，所述第一折弯部抽离所述坯料的负角度折弯部。

在一种可能的实现方式中，所述浮动料板包括浮动板、设置于所述浮动板上的镶件以及用于支撑所述浮动板的弹性支撑件，所述镶件用于定位所述坯料。

在一种可能的实现方式中，所述侧推滑块朝向所述浮动料板的一侧设置有平面结构，用于压紧所述坯料。

在一种可能的实现方式中，所述侧推滑块远离所述第一折弯部的一端设置有第一楔形块，所述斜铲朝向所述上模模组的一端设置有与所述第一楔形块配合的第二楔形块，所述第二楔形块用于挤压所述第一楔形块，以使所述侧推滑块朝向所述弹性件移动。

在一种可能的实现方式中，所述浮动板朝向所述侧推滑块的一端设置有用于容纳所述第一楔形块的让位部。

在一种可能的实现方式中，所述上模模组还包括设置于所述卸料板上的限位块，所述限位块具有第一限位面；所述斜铲具有第二限位面，所述第二限位面用于抵接所述第一限位面。

在一种可能的实现方式中，所述卸料板上设置有用耐磨块，所述耐磨块与所述侧推滑块抵接。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件为氮气弹簧。

第二方面，本申请实施例提供了一种连续冲压成型机，包括如前所述的负角度折弯冲压模具。

根据本申请实施例提供的负角度折弯冲压模具，该负角度折弯冲压模具通过上模模组沿第一方向朝下模模组移动，将坯料夹在侧推滑块和浮动料板之间，通过斜铲挤压侧推滑块使得侧推滑块沿第二方向朝弹性件滑动，通过侧推滑块上的第一折弯部与折弯冲头上的第二折弯部配合，完成坯料的负角度折弯，上模模组复位的过程中弹性件推动侧推滑块沿第二方向复位，浮动料板可随侧推滑块升降以使坯料位于侧推滑块和浮动料板之间，从而减小占用空间，有效适用于较小空间的产品负角度折弯，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种负角度折弯冲压模具的平面结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种负角度折弯冲压模具对坯料进行折弯时的结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种负角度折弯冲压模具对坯料进行折弯的流程图。

附图标记说明：

X、第一方向；Y、第二方向；a、坯料；

1、上模模组；11、卸料板；111、耐磨块；12、侧推滑块；121、第一折弯部；122、平面结构；123、第一楔形块；13、弹性件；14、限位块；141、第一限位面；

2、下模模组；21、折弯冲头；211、第二折弯部；22、浮动料板；221、浮动板；2211、让位部；222、镶件；23、斜铲；231、第二楔形块；232、第二限位面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种负角度折弯冲压模具的平面结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种负角度折弯冲压模具对坯料进行折弯时的结构示意图；图3示出本申请实施例提供的一种负角度折弯冲压模具对坯料进行折弯的流程图。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种负角度折弯冲压模具，包括：上模模组1和下模模组2，其中：

上模模组1可沿第一方向X移动，上模模组1包括卸料板11以及设置于卸料板11上的侧推滑块12和弹性件13，侧推滑块12沿第二方向Y滑动设置于卸料板11上，侧推滑块12沿第二方向Y的一端设置有第一折弯部121，弹性件13的活动端与侧推滑块12连接，用于推动侧推滑块12沿第二方向Y滑动。

下模模组2与上模模组1关于第一方向X相对设置，下模模组2包括折弯冲头21、浮动料板22以及斜铲23，浮动料板22沿第一方向X浮动设置，用于支撑坯料，折弯冲头21朝向上模模组1的一端设置有与第一折弯部121配合的第二折弯部211，斜铲23用于挤压侧推滑块12，以使侧推滑块12沿第二方向Y朝向弹性件13滑动。

其中，第一方向X与第二方向Y互相垂直。

本申请中，通过上模模组1沿第一方向X朝下模模组2移动，将坯料a夹在侧推滑块12和浮动料板22之间，通过斜铲23挤压侧推滑块12使得侧推滑块12沿第二方向Y朝弹性件13滑动，通过侧推滑块12上的第一折弯部121与折弯冲头21上的第二折弯部211配合，完成坯料a的负角度折弯，上模模组1复位的过程中弹性件13推动侧推滑块12沿第二方向Y复位，浮动料板22可随侧推滑块12升降以使坯料a位于侧推滑块12和浮动料板22之间，从而减小占用空间，有效适用于较小空间的产品负角度折弯，提高实用性。

具体的，本申请通过侧推滑块12与折弯冲头21配合完成坯料a的负角度折弯，坯料a固定在可浮动的浮动料板22上，可以有效充分利用下模模组2的空间，从而充分利用冲压模具的有限空间。

在一些实施例中，侧推滑块12沿第二方向Y包括第一工作位置和第二工作位置，当侧推滑块12处于第一工作位置时，第一折弯部121与第二折弯部211之间留有用于容纳坯料a的折弯间隙，当侧推滑块12处于第二工作位置时，第一折弯部121抽离坯料a的负角度折弯部。

本申请中，当上模模组1沿第一方向X向下移动时，斜铲23挤压侧推滑块12，使得侧推滑块12向左滑动至第一工作位置，在第一折弯部121和第二折弯部211的配合下完成坯料a的负角度折弯，当上模模组1沿第一方向X向上移动时，弹性件13推动侧推滑块12向右移动至第二工作位置，此时侧推滑块12的第一折弯部121刚好抽离坯料a的负角度折弯部，方便取料。

而且，坯料a在折弯过程中位于夹在侧推滑块12和浮动料板22之间，可以对坯料a进行固定，从而保证侧推滑块12向右移动时使得第一折弯部121有效抽离坯料a的负角折弯部。

在一些实施例中，浮动料板22包括浮动板221、设置于浮动板221上的镶件222以及用于支撑浮动板221的弹性支撑件，镶件222用于定位坯料a。

本申请中，坯料a定位在镶件222上，浮动板221通过弹性支撑件(未示出)进行支撑，可以沿竖直方向上下浮动，当侧推滑块12下压到坯料a时，带动浮动板221和坯料a一同向下移动，当完成坯料a的折弯侧推滑块12向上移动时，浮动板221在弹性支撑件的弹性支撑作用下上浮至初始位置，方便对折弯后的工件取出。

在一些实施例中，侧推滑块12朝向浮动料板22的一侧设置有平面结构122，用于压紧坯料a。

本申请中，侧推滑块12的底部为平面结构122，侧推滑块12向下移动至平面结构122与坯料a贴紧，然后在斜铲23的作用下向左滑动，平面结构122可以使得侧推滑块12与坯料a之间发生相对滑动，而且浮动料板22随侧推滑块12一起向下移动，使得侧推滑块12与坯料a之间的压力不至于较大，侧推滑块12与坯料a之间的摩擦力也就很小，保证侧推滑块12可以在坯料a的表面滑动以对坯料a进行负角度折弯。

在一些实施例中，侧推滑块12远离第一折弯部121的一端设置有第一楔形块123，斜铲23朝向上模模组1的一端设置有与第一楔形块123配合的第二楔形块231，第二楔形块231用于挤压第一楔形块123，以使侧推滑块12朝向弹性件13移动。

本申请中，侧推滑块12向下移动时，第一楔形块123抵接到第二楔形块231上，通过第一楔形块123与第二楔形块231的配合改变侧推滑块12的移动方向，使得侧推滑块12一边向下移动一边向左移动，实现侧推滑块12的横向移动，以使第一折弯部121与第二折弯部211配合完成坯料a的负角度折弯。

在一些实施例中，浮动板221朝向侧推滑块12的一端设置有用于容纳第一楔形块123的让位部2211。

如图1-2所示，本申请中，通过浮动板221上的让位部2211对向左水平移动的第一楔形块123进行让位，避免浮动板221阻碍侧推滑块12在水平方向上移动，可以进一步压缩空间距离，减少占用空间。

在一些实施例中，上模模组1还包括设置于卸料板11上的限位块14，限位块14具有第一限位面141；斜铲23具有第二限位面232，第二限位面232用于抵接第一限位面141。

本申请中，上模模组1向下移动时，限位块14的第一限位面141与斜铲23的第二限位面232贴合，可以对上模模组1进行限位，保证上模模组1移动时的稳定性，进而保证上模模组1与下模模组2的配合精度。

在一些实施例中，卸料板11上设置有用耐磨块111，耐磨块111与侧推滑块12抵接。

具体的，上模模组1上设置有水平方向的滑道，侧推滑块12滑动设置于滑道内，耐磨块111设置于滑道内，通过耐磨块111与侧推滑块12相对滑动，减少对侧推滑块12和卸料板11造成磨损，延长使用寿命，耐磨块111后期可以进行更换。

在一些实施例中，弹性件13为氮气弹簧。

本申请中，氮气弹簧具有极限伸长量，当氮气弹簧伸展到极限长度时，侧推滑块12在第二方向Y上刚好位于第二工作位置，氮气弹簧负责将侧推滑块12沿第二方向Y向右推动到极限位置，以保证第一折弯部121可以完全抽离工件的负角度折弯部。

该负角度折弯冲压模具通过上模模组1沿第一方向X朝下模模组2移动，将坯料a夹在侧推滑块12和浮动料板22之间，通过斜铲23挤压侧推滑块12使得侧推滑块12沿第二方向Y朝弹性件13滑动，通过侧推滑块12上的第一折弯部121与折弯冲头21上的第二折弯部211配合，完成坯料a的负角度折弯，上模模组1复位的过程中弹性件13推动侧推滑块12沿第二方向Y复位，浮动料板22可随侧推滑块12升降以使坯料a位于侧推滑块12和浮动料板22之间，从而减小占用空间，有效适用于较小空间的产品负角度折弯，提高实用性。

本申请实施例提供了一种连续冲压成型机，包括上述的负角度折弯冲压模具。

本申请中，上模模组1位于下模模组2的正上方，通过升降机构带动上模模组1向下移动，完成对坯料a的负角度折弯。通过侧推滑块12的第一折弯部121与折弯冲头21的第二折弯部211配合完成坯料a的负角度折弯，在完成折弯后侧推滑块12抽离工件的负角度折弯部，而且浮动料板22可以随侧推滑块12上下移动，在连续冲压作业中，可以有效适应较小空间内作业，提高实用性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种负角度折弯冲压模具，其特征在于，包括：

上模模组(1)，可沿第一方向移动，所述上模模组(1)包括卸料板(11)以及设置于所述卸料板(11)上的侧推滑块(12)和弹性件(13)，所述侧推滑块(12)沿第二方向滑动设置于所述卸料板(11)上，所述侧推滑块(12)沿所述第二方向的一端设置有第一折弯部(121)，所述弹性件(13)的活动端与所述侧推滑块(12)连接，用于推动所述侧推滑块(12)沿所述第二方向滑动；以及

下模模组(2)，与所述上模模组(1)关于所述第一方向相对设置，所述下模模组(2)包括折弯冲头(21)、浮动料板(22)以及斜铲(23)，所述浮动料板(22)沿所述第一方向浮动设置，用于支撑坯料，所述折弯冲头(21)朝向所述上模模组(1)的一端设置有与所述第一折弯部(121)配合的第二折弯部(211)，所述斜铲(23)用于挤压所述侧推滑块(12)，以使所述侧推滑块(12)沿所述第二方向朝向所述弹性件(13)滑动；

其中，所述第一方向与所述第二方向互相垂直。

2.根据权利要求1所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述侧推滑块(12)沿所述第二方向包括第一工作位置和第二工作位置，当所述侧推滑块(12)处于所述第一工作位置时，所述第一折弯部(121)与所述第二折弯部(211)之间留有用于容纳所述坯料的折弯间隙，当所述侧推滑块(12)处于所述第二工作位置时，所述第一折弯部(121)抽离所述坯料的负角度折弯部。

3.根据权利要求1所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述浮动料板(22)包括浮动板(221)、设置于所述浮动板(221)上的镶件(222)以及用于支撑所述浮动板(221)的弹性支撑件，所述镶件(222)用于定位所述坯料。

4.根据权利要求3所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述侧推滑块(12)朝向所述浮动料板(22)的一侧设置有平面结构(122)，用于压紧所述坯料。

5.根据权利要求3所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述侧推滑块(12)远离所述第一折弯部(121)的一端设置有第一楔形块(123)，所述斜铲(23)朝向所述上模模组(1)的一端设置有与所述第一楔形块(123)配合的第二楔形块(231)，所述第二楔形块(231)用于挤压所述第一楔形块(123)，以使所述侧推滑块(12)朝向所述弹性件(13)移动。

6.根据权利要求5所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述浮动板(221)朝向所述侧推滑块(12)的一端设置有用于容纳所述第一楔形块(123)的让位部(2211)。

7.根据权利要求1所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述上模模组(1)还包括设置于所述卸料板(11)上的限位块(14)，所述限位块(14)具有第一限位面(141)；

所述斜铲(23)具有第二限位面(232)，所述第二限位面(232)用于抵接所述第一限位面(141)。

8.根据权利要求1所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述卸料板(11)上设置有用耐磨块(111)，所述耐磨块(111)与所述侧推滑块(12)抵接。

9.根据权利要求1所述的负角度折弯冲压模具，其特征在于，所述弹性件(13)为氮气弹簧。

10.一种连续冲压成型机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的负角度折弯冲压模具。