CN219289268U - 具有良好密封性的蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨具技术领域，尤其涉及一种具有良好密封性的蒸汽烤箱，包括内胆组件、外壳体、开关门和隔热板。内胆组件为开口向左的腔体结构，开关门的一侧铰接在内胆组件的开口端，隔热板设置在内胆组件右外侧。外壳体为腔体结构，内胆组件和隔热板设置在外壳体的空腔内，开关门盖住外壳体的开口端。隔热板上还设有一罩极电机，内胆组件内还设有一内对流扇，内胆组件的右侧壁设有一通孔，罩极电机的转轴穿过通孔与内对流扇连接，罩极电机用于驱动内对流扇转动。还包括一密封圈和圆柱轴承，圆柱轴承套设在罩极电机的转轴上，且位于罩极电机和内对流扇之间，密封圈的前端设有一卡槽，卡槽卡设在通孔上，密封圈的后端与圆柱轴承的一侧抵接。

Description

具有良好密封性的蒸汽烤箱

技术领域

本实用新型属于厨具技术领域，尤其涉及一种具有良好密封性的蒸汽烤箱。

背景技术

随着蒸烤类厨房电器越来越受欢迎，消费者喜欢选择带有空气炸的烤箱，同时又要求具有加湿、蒸汽功能。比起单纯的热风烤箱、空气炸，具有热风蒸烤的三合一机型更受喜爱。

现有的带热风对流电机的蒸汽烤箱，要求对流电机转轴能在正常运转的情况下，同时又能确保转轴的通孔必须使用密封圈密封良好，不会泄漏蒸汽。

又因空气炸功能的基本要求是高温热风，需要有高功率发热管，所选罩极电机也必须具有高转速，使炉腔在短时间内产生高温热风形成对流。因此罩极电机自身的降温也是急需解决的一个行业难点，需要给电机安装散热扇叶，当电机转动的时，散热扇叶转动，对电机的支架、线圈等进行有效降温，保证了安规要求及性能。

现有的蒸汽烤箱在解决此问题的方式是使用一个硅胶密封圈套在腔体内后板的通孔上，电机转轴穿过密封圈，通过密封圈的硅胶片与电机转轴的过盈配合起到密封作用。但是这样的密封结构有如下弊端：1、通过密封圈的硅胶片与转轴的过盈配合，由于硅胶片与转轴的干涉，会影响电机的转速，导致转速变慢，影响了热风对流的气流的流动，从而影响了食物烹调的效果；2、新产品初期由于密封圈周圈有润滑油的作用，运转起来没有产生噪音，但是使用一段时间后，一旦润滑油固化，失去润滑作用，电机转轴与硅胶片的摩擦将产生“叽叽”响的噪音，影响消费者的使用体验；3、使用时间久了，硅胶片磨损，起不到密封的作用，也会导致蒸汽泄漏，影响整机的安全性能。所以，这种方式的密封结构不可靠，将对机体造成一定的性能及安全性的影响。

鉴于以上存在的问题及缺点，亟需设计一种新型的密封结构，使产品性能更优、更加安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好密封性的蒸汽烤箱，旨在解决现有技术中的传统密封技术会影响电机转速、容易发生异响，和密封圈容易遭受磨损等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有良好密封性的蒸汽烤箱，包括内胆组件、外壳体、开关门和隔热板。内胆组件为开口向左的腔体结构，开关门的一侧铰接在内胆组件的开口端，隔热板设置在内胆组件右外侧。外壳体为腔体结构，内胆组件和隔热板设置在外壳体的空腔内，开关门盖住外壳体的开口端。隔热板上还设有一罩极电机，内胆组件内还设有一内对流扇，内胆组件的右侧壁设有一通孔，罩极电机的转轴穿过通孔与内对流扇连接，罩极电机用于驱动内对流扇转动。还包括一密封圈和圆柱轴承，圆柱轴承套设在罩极电机的转轴上，且位于罩极电机和内对流扇之间，密封圈的前端设有一卡槽，卡槽卡设在通孔上，密封圈的后端与圆柱轴承的一侧抵接。

进一步，密封圈靠近内胆组件方向端呈喇叭状，密封圈大端一侧与通孔卡接，密封圈小端一侧抵接在圆柱轴承上。

进一步，内胆组件包括前板、U型框和内后板。内后板连接在U型框的一侧形成腔体，通孔设置在内后板上。前板上设有一用于安装开关门的安装口，前板设置在U型框远离内后板的一侧，开关门铰接在安装口的一侧。

进一步，内胆组件还包括内对流罩和后部发热管，内对流罩上设有若干个透气孔，内对流罩连接在内后板上，内对流扇位于内对流罩和内后板之间。后部发热管设置在内后板上，且后部发热管位于内对流罩和内后板之间。

进一步，U型框内还设有若干条发热管和分隔架，各发热管分别分布在U型框的顶端内侧和U型框的底端内侧。分隔架设置在U型框内，分隔架将U型框分层。

进一步，内胆组件还包括电源板和蒸汽发生器。电源板和蒸汽发生器设置在外壳体内，且电源板和蒸汽发生器位于U型框的下方，蒸汽发生器与U型框连通。

进一步，内胆组件还包括水泵和水箱组件，水箱组件可拆卸的连接在外壳体的一侧，水箱组件与蒸汽发生器连通，水泵设置在水箱组件和蒸汽发生器之间，水泵用于输送水箱组件内的水至蒸汽发生器内。

进一步，罩极电机的转轴上还设有散热扇叶，散热扇叶位于罩极电机和圆柱轴承之间。

进一步，还包括一防尘罩，防尘罩上设有若干个通风孔，防尘罩罩设在罩极电机上，且防尘罩与隔热板连接。

本实用新型实施例提供的具有良好密封性的蒸汽烤箱中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：圆柱轴承套设在罩极电机的转轴上，且位于罩极电机和内对流扇之间，密封圈的前端设有一卡槽，卡槽卡设在通孔上，密封圈的后端与圆柱轴承的一侧抵接。密封圈与圆柱轴承之间形成一个密封件，采用此密封件无需涂任何润滑油，安装方便，从而可降低制造成本低，在达到解决密封性的同时，又可减少工序，提高效率；罩极电机转轴上的轴承端面与密封圈结构的平面接触紧配，形成有效密封，电机转动时，转轴在直通的密封圈内自由转动，无任何过盈干涉，不会产生噪音，不会影响转速，长期使用都能确保烹调效果及安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有良好密封性的蒸汽烤箱的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的具有良好密封性的蒸汽烤箱的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的具有良好密封性的蒸汽烤箱的装配示意图。

图4为本实用新型实施例提供的具有良好密封性的蒸汽烤箱所述罩极电机的结构示意图。

附图标号：100、内胆组件；110、内对流扇；120、通孔；130、前板；131、安装口；140、U型框；141、发热管；142、分隔架；150、内后板；160、内对流罩；161、透气孔；170、后部发热管；180、电源板；190、蒸汽发生器；191、水泵；192、水箱组件；200、外壳体；300、开关门；400、隔热板；410、罩极电机；411、散热扇叶；500、密封圈；510、卡槽；600、圆柱轴承；700、防尘罩；710、通风孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图4所示，提供一种具有良好密封性的蒸汽烤箱，包括内胆组件100、外壳体200、开关门300和隔热板400。内胆组件100为开口向左的腔体结构，开关门300的一侧铰接在内胆组件100的开口端，隔热板400设置在内胆组件100右外侧。外壳体200为腔体结构，内胆组件100和隔热板400设置在外壳体200的空腔内，开关门300盖住外壳体200的开口端。隔热板400上还设有一罩极电机410，内胆组件100内还设有一内对流扇110，内胆组件100的右侧壁设有一通孔120，罩极电机410的转轴穿过通孔120与内对流扇110连接，罩极电机410用于驱动内对流扇110转动。还包括一密封圈500和圆柱轴承600，圆柱轴承600套设在罩极电机410的转轴上，且位于罩极电机410和内对流扇110之间，密封圈500的前端设有一卡槽510，卡槽510卡设在通孔120上，密封圈500的后端与圆柱轴承600的一侧抵接。在本实施例中，圆柱轴承600套设在罩极电机410的转轴上，且位于罩极电机410和内对流扇110之间，密封圈500的前端设有一卡槽510，卡槽510卡设在通孔120上，密封圈500的后端与圆柱轴承600的一侧抵接。密封圈500与圆柱轴承600之间形成一个密封件，采用此密封件无需涂任何润滑油，安装方便，从而可降低制造成本低，在达到解决密封性的同时，又可减少工序，提高效率；罩极电机410转轴上的轴承端面与密封圈500结构的平面接触紧配，形成有效密封，电机转动时，转轴在直通的密封圈500内自由转动，无任何过盈干涉，不会产生噪音，不会影响转速，长期使用都能确保烹调效果及安全性能。

具体地，参考图1～图4所示，密封圈500靠近内胆组件100方向端呈喇叭状，密封圈500大端一侧与通孔120卡接，密封圈500小端一侧抵接在圆柱轴承600上。在本实施例中，密封圈500呈喇叭状，大端一侧设有卡槽510，卡槽510卡紧在通孔120上，小端一侧抵在电机转轴上的轴承端面，装配后密封管就形成具有斜度密封的硅胶腔，硅胶管内部管壁光滑不沾水，从而能将内胆组件100产生的蒸汽进入密封管后所形成的冷凝水排出，回流于内胆组件100内，避免了电机转轴转子长时间与水汽接触，以避免产生锈迹，影响电机运转。

具体地，参考图1～图4所示，内胆组件100包括前板130、U型框140和内后板150。内后板150连接在U型框140的一侧形成腔体，通孔120设置在内后板150上。前板130上设有一用于安装开关门300的安装口131，前板130设置在U型框140远离内后板150的一侧，开关门300铰接在安装口131的一侧。在本实施例中，内胆组件100包括前板130、U型框140和内后板150组成形成一个腔体，加工更方便，无需一体成形，减少加工成本。

具体地，参考图1～图4所示，内胆组件100还包括内对流罩160和后部发热管170，内对流罩160上设有若干个透气孔161，内对流罩160连接在内后板150上，内对流扇110位于内对流罩160和内后板150之间。后部发热管170设置在内后板150上，且后部发热管170位于内对流罩160和内后板150之间。在本实施例中，内对流罩160能避免内对流扇110外漏，避免内胆组件100里的物体与内对流扇110发生碰撞，导致发生安全事故。

具体地，参考图1～图4所示，U型框140内还设有若干条发热管141和分隔架142，各发热管141分别分布在U型框140的顶端内侧和U型框140的底端内侧。分隔架142设置在U型框140内，分隔架142将U型框140分层。在本实施例中，分隔架142将U型框140分层，使内胆组件100能装载更多物品，使用更方便，各发热管141分别分布在U型框140的顶端内侧和U型框140的底端内侧，使内胆组件100内的物体受热均匀。

具体地，参考图1～图4所示，内胆组件100还包括电源板180和蒸汽发生器190。电源板180和蒸汽发生器190设置在外壳体200内，且电源板180和蒸汽发生器190位于U型框140的下方，蒸汽发生器190与U型框140连通。在本实施例中，外壳体200将内胆组件100、电源板180和蒸汽发生器190包裹在外壳体200内，一体成形，外壳体200能有效的保护电源板180和蒸汽发生器190。

具体地，参考图1～图4所示，内胆组件100还包括水泵191和水箱组件192，水箱组件192可拆卸的连接在外壳体200的一侧，水箱组件192与蒸汽发生器190连通，水泵191设置在水箱组件192和蒸汽发生器190之间，水泵191用于输送水箱组件192内的水至蒸汽发生器190内。在本实施例中，水箱组件192可拆卸的连接在外壳体200的一侧，更方便换水。

具体地，参考图1～图4所示，罩极电机410的转轴上还设有散热扇叶411，散热扇叶411位于罩极电机410和圆柱轴承600之间。在本实施例中，电机工作时转动带动散热扇叶411，产生气流，可以对着罩极电机410的支架、线圈进行散热降温。

具体地，参考图1～图4所示，还包括一防尘罩700，防尘罩700上设有若干个通风孔710，防尘罩700罩设在罩极电机410上，且防尘罩700与隔热板400连接。在本实施例中，防尘罩700能有效的隔绝灰尘进入罩极电机410上，避免加速罩极电机410的老化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有良好密封性的蒸汽烤箱，包括内胆组件、外壳体、开关门和隔热板；所述内胆组件为开口向左的腔体结构，所述开关门的一侧铰接在所述内胆组件的开口端，所述隔热板设置在所述内胆组件右外侧；所述外壳体为腔体结构，所述内胆组件和所述隔热板设置在所述外壳体的空腔内，所述开关门盖住所述外壳体的开口端；其特征在于：所述隔热板上还设有一罩极电机，所述内胆组件内还设有一内对流扇，所述内胆组件的右侧壁设有一通孔，所述罩极电机的转轴穿过所述通孔与所述内对流扇连接，所述罩极电机用于驱动所述内对流扇转动；还包括一密封圈和圆柱轴承，所述圆柱轴承套设在所述罩极电机的转轴上，且位于所述罩极电机和所述内对流扇之间，所述密封圈的前端设有一卡槽，所述卡槽卡设在所述通孔上，所述密封圈的后端与所述圆柱轴承的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：所述密封圈靠近所述内胆组件方向端呈喇叭状，所述密封圈大端一侧与所述通孔卡接，所述密封圈小端一侧抵接在所述圆柱轴承上。

3.根据权利要求1所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：所述内胆组件包括前板、U型框和内后板；所述内后板连接在所述U型框的一侧形成腔体，所述通孔设置在所述内后板上；所述前板上设有一用于安装所述开关门的安装口，所述前板设置在所述U型框远离所述内后板的一侧，所述开关门铰接在所述安装口的一侧。

4.根据权利要求3所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：所述内胆组件还包括内对流罩和后部发热管，所述内对流罩上设有若干个透气孔，所述内对流罩连接在所述内后板上，所述内对流扇位于所述内对流罩和所述内后板之间；所述后部发热管设置在所述内后板上，且所述后部发热管位于所述内对流罩和所述内后板之间。

5.根据权利要求3所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：所述U型框内还设有若干条发热管和分隔架，各所述发热管分别分布在所述U型框的顶端内侧和所述U型框的底端内侧；所述分隔架设置在所述U型框内，所述分隔架将所述U型框分层。

6.根据权利要求3所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：所述内胆组件还包括电源板和蒸汽发生器；所述电源板和所述蒸汽发生器设置在所述外壳体内，且所述电源板和所述蒸汽发生器位于所述U型框的下方，所述蒸汽发生器与所述U型框连通。

7.根据权利要求6所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：所述内胆组件还包括水泵和水箱组件，所述水箱组件可拆卸的连接在所述外壳体的一侧，所述水箱组件与所述蒸汽发生器连通，所述水泵设置在所述水箱组件和所述蒸汽发生器之间，所述水泵用于输送所述水箱组件内的水至所述蒸汽发生器内。

8.根据权利要求1～7任一项所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：所述罩极电机的转轴上还设有散热扇叶，所述散热扇叶位于所述罩极电机和所述圆柱轴承之间。

9.根据权利要求1～7任一项所述的具有良好密封性的蒸汽烤箱，其特征在于：还包括一防尘罩，所述防尘罩上设有若干个通风孔，所述防尘罩罩设在所述罩极电机上，且所述防尘罩与所述隔热板连接。

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