CN219246881U - 电池单体、电池包及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池单体、电池包及车辆，电池单体包括：壳体，壳体具有容纳槽；电极组件，电极组件套设于容纳槽内，电极组件与壳体电连接；盖板组件，盖板组件盖设于容纳槽，以将电极组件封闭于容纳槽内；第一端子，第一端子设于盖板组件且与盖板组件绝缘装配，第一端子与电极组件电连接。本实用新型公开的电池单体的长度较小，体积能量密度较高。

Description

电池单体、电池包及车辆

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种电池单体、电池包及车辆。

背景技术

相关技术中，随着全球石化日益枯竭、环境污染日趋严重以及国家对新能源的大力支持，新能源汽车成为了汽车发展的大趋势。而电池作为新能源汽车的动力核心，其发展情况直接决定了新能源汽车的未来。

目前，新能源汽车主要搭载的动力电池为刀片型锂电池，而刀片型锂电池需要在壳体两端分别焊接盖板，这样就会使得刀片型锂电池的长度较大，进而导致刀片型锂电池的体积能量密度较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池单体，该电池单体的长度较小，体积能量密度较高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池包。

本实用新型的再一个目的在于提出一种车辆。

根据本实用新型提出的电池单体，包括：

壳体，所述壳体具有容纳槽；

电极组件，所述电极组件套设于所述容纳槽内，所述电极组件与所述壳体电连接；

盖板组件，所述盖板组件盖设于所述容纳槽，以将所述电极组件封闭于所述容纳槽内；

第一端子，所述第一端子设于所述盖板组件且与所述盖板组件绝缘装配，所述第一端子与所述电极组件电连接。

根据本实用新型实施例提供的电池单体，通过在壳体内部设置容纳槽，这样可以使电极组件套设在容纳槽内。通过在壳体的一端焊接盖板组件，这样可以有效节约电池单体的制造成本，减小电池单体的占用空间，大幅提升电池单体的体积能量密度。通过将第一端子与盖板组件绝缘装配，这样可以使壳体背离第一端子的端部和第一端子可以分别作为电池单体的正、负两极，这样可以避免电池单体出现短路故障，同时还可以使电池单体可以与外部电路电连接进行充、放电工作。

在本实用新型的一些示例中，所述第一端子包括：

第一子端子、第二子端子和铆接柱，所述第一子端子和所述第二子端子分别位于所述盖板组件的相对两侧，所述铆接柱与所述盖板组件铆接，以将所述第一子端子与所述第二子端子电连接，所述第二子端子适于与所述电极组件电连接。

在本实用新型的一些示例中，所述盖板组件包括：

盖板本体，所述盖板本体适于与所述壳体连接；

绝缘件，所述绝缘件设于所述第一端子和所述盖板本体之间。

在本实用新型的一些示例中，所述绝缘件包括：

第一绝缘件，所述第一绝缘件设于所述第一子端子和所述盖板本体之间；

第二绝缘件，所述第二绝缘件设于所述第二子端子和所述盖板本体之间；

第三绝缘件，所述第三绝缘件设于所述铆接柱与所述盖板本体之间。

在本实用新型的一些示例中，所述电极组件具有正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别位于所述电极组件的相对两端，所述正极耳适于与所述壳体电连接，所述负极耳适于与所述第二子端子电连接。

在本实用新型的一些示例中，所述电池单体还包括：

第一绝缘结构件，所述第一绝缘结构件设于所述盖板组件与所述电极组件之间，所述第一绝缘结构件适于与所述负极耳连接。

在本实用新型的一些示例中，所述电池单体还包括：

第二绝缘结构件，所述第二绝缘结构件设于所述容纳槽的底壁与所述电极组件之间，所述第二绝缘结构件适于与所述正极耳连接。

在本实用新型的一些示例中，所述电池单体还包括第二端子，所述第二端子与所述盖板本体连接，所述第二端子适于与所述正极耳电连接。

根据本实用新型提出的电池包，包括上述所述的电池单体。

根据本实用新型提出的车辆，包括上述所述的电池单体，和/或，包括上述所述的电池包。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例提供的电池单体的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例提供的电池单体的爆炸示意图；

图3为根据本实用新型实施例提供的电池单体的另一种结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例提供的电极组件的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例提供的盖板组件与端子的连接示意图；

图6为根据本实用新型实施例提供的盖板组件与端子的另一种连接示意图；

图7为根据本实用新型实施例提供的第一绝缘结构件的结构示意图。

附图标记说明：

10-电池单体；

100-壳体；

110-容纳槽；120-开口；

200-电极组件；

210-正极片；211-正极耳；220-负极片；221-负极耳；230-隔膜；

300-盖板组件；

310-盖板本体； 311-注液孔；

320-绝缘件； 321-第一绝缘件； 322-第二绝缘件；

400-第一端子；

410-第一子端子；420-第二子端子；430-铆接柱；

500-第一绝缘结构件；

510-避让口；

600-第二绝缘结构件；

700-第二端子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为根据本实用新型实施例提供的电池单体10的结构示意图，图2为根据本实用新型实施例提供的电池单体10的爆炸示意图，图3为根据本实用新型实施例提供的电池单体10的另一种结构示意图，图4为根据本实用新型实施例提供的电极组件200的结构示意图，图5为根据本实用新型实施例提供的盖板组件300与端子的连接示意图，图6为根据本实用新型实施例提供的盖板组件300与端子的另一种连接示意图，图7为根据本实用新型实施例提供的第一绝缘结构件500的结构示意图。下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池单体10，包括：壳体100，壳体100具有容纳槽110；电极组件200，电极组件200套设于容纳槽110内，电极组件200与壳体100电连接；盖板组件300，盖板组件300盖设于容纳槽110，以将电极组件200封闭于容纳槽110内；第一端子400，第一端子400设于盖板组件300且与盖板组件300绝缘装配，第一端子400与电极组件200电连接。

具体地，壳体100的构成材料可以为铝材料或不锈钢材料，壳体100可以为长方体结构，壳体100的一端设置有开口120，壳体100的内部设置有与开口120连通的容纳槽110，容纳槽110的形状可以与壳体100的形状相匹配。电极组件200可以用于储存或释放电能，电极组件200可以包括正极片210、负极片220和隔膜230，其中，隔膜230可以设置在正极片210和负极片220之间，正极片210和负极片220可以通过堆叠或卷绕的方式形成电极组件200。电极组件200的形状可以与容纳槽110相匹配，电极组件200的一端可以经开口120套设于容纳槽110内，且电极组件200位于容纳槽110内的一端可以与容纳槽110的内底壁焊接，如此设置可以使电极组件200与壳体100电连接。盖板组件300可以盖设在容纳槽110的开口120位置，盖板组件300可以通过焊接等方式与壳体100固定连接，这样可以通过盖板组件300将电极组件200封闭设置在容纳槽110内。第一端子400可以通过卡接等方式与盖板组件300连接，第一端子400的一端可以穿过盖板组件300并与电极组件200背离容纳槽110内底壁的另外一端焊接，如此设置可以使第一端子400与电极组件200电连接。第一端子400背离电极组件200的另外一端可以用于与外部电路(图中未示出)或用电器(图中未示出)电连接。

进一步地，电池单体10的长度可以介于290mm和1000mm之间，电池单体10的宽度可以远小于电池单体10的长度，电池单体10的长度与宽度的比值可以介于15和100之间，优选的是介于15和30之间，如此设置可以有效提高电池单体10的体积能量密度。容纳槽110的侧壁和底壁的厚度可以介于0.1mm和1mm之间，优选的是介于0.3mm和0.5mm之间，如此设置可以在确保壳体100具有较大的强度和刚度的同时以便大幅增加容纳槽110的容积，这样可以有效提高电池单体10的体积能量密度。

需要说明的是，第一端子400和盖板组件300之间是相互绝缘的，而盖板组件300与壳体100之间是电连接的状态，也即是，第一端子400和壳体100可以分别作为电池单体10的正、负电极。例如，当电极组件200的正极片210与第一端子400焊接，负极片220与壳体100焊接时，第一端子400可以作为电池单体10的正极，而壳体100背离第一端子400的端部可以作为电池单体10的负极；当电极组件200的正极片210与壳体100焊接，负极片220与第一端子400焊接时，第一端子400可以作为电池单体10的负极，而壳体100背离第一端子400的端部可以作为电池单体10的正极，对此，本实用新型实施例不作具体限定。

根据本实用新型实施例提供的电池单体10，通过在壳体100内部设置容纳槽110，这样可以使电极组件200套设在容纳槽110内。通过在壳体100的一端焊接盖板组件300，这样可以有效节约电池单体10的制造成本，减小电池单体10的占用空间，大幅提升电池单体10的体积能量密度。通过将第一端子400与盖板组件300绝缘装配，这样可以使壳体100背离第一端子400的端部和第一端子400可以分别作为电池单体10的正、负两极，这样可以避免电池单体10出现短路故障，同时还可以使电池单体10可以与外部电路电连接进行充、放电工作。

请继续参见图2和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，第一端子400包括：第一子端子410、第二子端子420和铆接柱430，第一子端子410和第二子端子420分别位于盖板组件300的相对两侧，铆接柱430与盖板组件300铆接，以将第一子端子410与第二子端子420电连接，第二子端子420适于与电极组件200电连接。

具体地，盖板组件300上可以设置有通孔(图中未示出)，通孔的形状、大小可以与铆接柱430的形状、大小相匹配，铆接柱430可以插设在通孔内。第一子端子410和第二子端子420可以分别位于盖板组件300的相对两侧，铆接柱430的一端可以通过焊接的方式与第一子端子410固定连接，铆接柱430的另外一端可以通过焊接的方式与第二子端子420固定连接，其中，第二子端子420可以位于容纳槽110内，且第二子端子420可以与电极组件200的正极片210或负极片220电连接，如此设置使得第一子端子410通过铆接柱430和第二子端子420的共同配合与电极组件200电连接。

请继续参见图2和图5所示，根据本实用新型的又一个实施例，盖板组件300包括：盖板本体310，盖板本体310适于与壳体100连接；绝缘件320，绝缘件320设于第一端子400和盖板本体310之间。

具体地，盖板本体310的形状、大小可以与容纳槽110的开口120相匹配，盖板本体310的构成材料可以与壳体100的构成材料相同，例如盖板本体310的构成材料可以为铝或不锈钢。盖板本体310可以通过焊接等方式与壳体100连接，如此设置可以通过盖板本体310封闭容纳槽110的开口120。

请继续参见图5和图6所示，盖板本体310上可以设置注液孔311，注液孔311可以贯穿盖板本体310的相对两侧，当盖板本体310将容纳槽110的开口120封闭之后，注液孔311可以将容纳槽110的内部与外部连通，如此设置可以通过注液孔311向容纳槽110的内部加注电解液。进一步地，注液孔311上还对应设置有塞子(图中未示出)，塞子的形状、大小可以与注液孔311相匹配，塞子可以用于打开或封闭注液孔311。

盖板本体310上还可以设置爆破孔(图中未示出)，爆破孔可以贯穿盖板本体310的相对两侧，当盖板本体310将容纳槽110的开口120封闭之后，爆破孔可以将容纳槽110的内部与外部连通，如此设置使得容纳槽110内电极组件200产生的气体可以从爆破孔内及时排除，这样可以有效防止电池单体10发生爆炸事故，进而可以提高电池单体10的安全性能。

需要说明的是，通常可以采用厚度较薄的铝片焊接并封闭爆破孔，这样可以有效提高电池单体10的密封性能，避免电池单体10内部的电解液泄漏。

请继续参见图5和图6所示，绝缘件320可以抵接在第一端子400和盖板本体310之间，绝缘件320可以确保第一端子400和盖板本体310之间保持绝缘隔离的状态，这样可以有效防止电池单体10出现短路故障。绝缘件320的构成材料可以为塑料或橡胶，例如：聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、树脂、聚氯乙烯、丁基橡胶、氯橡胶或氟橡胶等，对此，本实用新型实施例不作具体限定。

请继续参见图5和图6所示，根据本实用新型的再一个实施例，绝缘件320包括：第一绝缘件321，第一绝缘件321设于第一子端子410和盖板本体310之间；第二绝缘件322，第二绝缘件322设于第二子端子420和盖板本体310之间；第三绝缘件(图中未示出)，第三绝缘件设于铆接柱430与盖板本体310之间。

具体地，第一绝缘件321可以抵接在第一子端子410和盖板本体310之间，第一绝缘件321靠近第一子端子410一侧表面的面积可以大于第一子端子410的面积，如此设置，可以通过第一绝缘件321确保第一子端子410与盖板本体310之间保持绝缘隔离的状态。

第二绝缘件322可以抵接在第二子端子420和盖板本体310之间，第二绝缘件320靠近第二子端子420一侧表面的面积可以大于第二子端子420的面积，如此设置，可以通过第二绝缘件322确保第二子端子420与盖板本体310之间保持绝缘隔离的状态。

第三绝缘件可以设置在盖板本体310的通孔内，且第三绝缘件320可以抵接在铆接柱430与盖板本体310之间，如此设置，可以通过第三绝缘件确保铆接柱430与盖板本体310之间保持绝缘隔离的状态。

请继续参见图2、图4和图5所示，根据本实用新型的可选的实施例，电极组件200具有正极耳211和负极耳221，正极耳211和负极耳221分别位于电极组件200的相对两端，正极耳211适于与壳体100电连接，负极耳221适于与第二子端子420电连接。

具体地，电极组件200的长度方向可以为图2中X所指的方向，沿着电极组件200的长度方向，正极耳211和负极耳221可以分别位于电极组件200的相对两端。其中，正极耳211的一端可以与电极组件200的正极片210电连接，负极耳221的一端可以与电极组件200的负极片220电连接。正极耳211背离电极组件200的另外一端折弯于电极组件200与容纳槽110的内底壁之间，且正极耳211可以通过焊接的方式与容纳槽110的内底壁电连接，以使壳体100可以作为电池单体10的正极电子通路。负极耳221背离电极组件200的另外一端可以折弯于第二子端子420与电极组件200之间，且负极耳221可以通过焊接的方式与第二子端子420电连接，以使第一端子400可以作为电池单体10的负极电子通路。如此设置可以通过正极耳211和负极耳221将电极组件200分别与壳体100和第一端子400电连接。

请继续参见图2、图5和图7所示，根据本实用新型的进一步的实施例，电池单体10还包括：第一绝缘结构件500，第一绝缘结构件500设于盖板组件300与电极组件200之间，第一绝缘结构件500适于与负极耳221连接。

具体地，第一绝缘结构件500的形状、大小可以与盖板本体310的形状、大小相匹配，第一绝缘结构件500具有避让口510，负极耳221背离电极组件200的一端可以穿过避让口510，以使第一绝缘结构件500可以套设在负极耳221的外侧，如此设置可以使第一绝缘结构件500可以位于电极组件200与盖板本体310之间，这样可以有效防止负极耳221与容纳槽110的内侧壁接触，避免电池单体10出现短路故障。

请继续参见图2、图5和图7所示，在本实用新型的一种可选的方式中，电池单体10还包括：第二绝缘结构件600，第二绝缘结构件600设于容纳槽110的底壁与电极组件200之间，第二绝缘结构件600适于与正极耳211连接。

具体地，第二绝缘结构件600的结构和第一绝缘结构件500的结构相同，第二绝缘结构件600也具有避让口510，正极耳211背离电极组件200的一端可以穿过避让口510，以使第二绝缘结构件600可以套设在正极耳211的外侧，如此设置，可以有效防止正极耳211折弯时因角度过大而插入电极组件200内部导致电池单体10出现内短路故障，同时，还可以有效防止容纳槽110的内底壁与正极耳211焊接时高温损伤电极组件200。

请继续参见图3和图6所示，在本实用新型的一些示例中，电池单体10还包括第二端子700，第二端子700与盖板本体310连接，第二端子700适于与正极耳211电连接。

具体地，第二端子700和第一端子400间隔设置在盖板本体310背离容纳槽110的一侧，第二端子700可以通过焊接的方式与盖板本体310连接，第二端子700可以通过盖板本体310和壳体100的共同配合以与电极组件200的正极耳211电连接，如此设置可以使电池单体10的正极和负极位于电池单体10的同一端。

请继续参见图1-图7所示，本实用新型的其他实施例还提供了如下的电池单体10的组装方法：

第一步：按照正极片210-隔膜230-负极片220形式堆叠得到电极组件200；

第二步：电极组件200相对两端的极耳束分别超声焊接以形成正极耳211和负极耳221；

第三步：将整片铝片弯折成壳体100的形状，并采用激光焊接连接密封，以得到壳体100；

第四步：首先将正极耳211穿过第二绝缘结构件600，然后再将正极耳211沿其根部弯折并压住第二绝缘结构件600；

第五步：将套有第二绝缘结构件600的电极组件200沿正极耳211所在的方向放入容纳槽110内，并使正极耳211与容纳槽110的内底壁紧密接触；

第六步：从容纳槽110的外侧使用激光将正极耳211与容纳槽110的内底壁焊接到一起；

第七步：首先将电极组件200另一侧的负极耳221穿过第一绝缘结构件500，然后使用激光将负极耳221与第一端子400焊接；

第八步：将盖板组件300放到容纳槽110的开口120位置，并使用激光焊将盖板本体310与壳体100焊接密封；

第九步：通过注液孔311将电解液注入至容纳槽110的内部，并将注液孔311密封得到电池单体10。

需要说明的是，加注的电解液可以为含有钠离子或锂离子的混合液体。

本实用新型实施例提供的电池单体10的充/放电过程如下：

充电过程：在外接电源对电池单体10充电时，电流从电池单体10的正极进入，通过壳体100传到电极组件200的正极耳211进入电极组件200的内部，然后在通过电极组件200的负极耳221传递到第二子端子420，经过铆接柱430传递到第一子端子410。其中，电流路径为：电池单体10的正极(壳体100或第二端子700)→壳体100→正极耳211→电极组件200→负极耳221→第二子端子420→铆接柱430→第一子端子410(电池单体10的负极)。电池单体10的放电过程与充电过程电流方向相反，此处不再一一赘述。

根据本实用新型实施例提供的电池包(图中未示出)，包括上述实施例中的电池单体10，其中，电池单体10的具体结构和工作原理在上述实施例中已经作了详细的解释说明，此处不再一一赘述。其中，电池包可以包括多个电池单体10、电池管理系统(BMS)、箱体、盖板以及液冷板等零部件。

根据本实用新型实施例提供的车辆(图中未示出)，包括上述实施例中的电池单体10，和/或，包括上述实施例中的电池包，其中，电池单体10和电池包的具体结构和工作原理在上述实施例中已经作了详细的解释说明，此处不再一一赘述。

根据本实用新型实施例的电池单体10的其他构成例如：电池管理系统(BMS)、箱体、盖板以及液冷板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有容纳槽；

电极组件，所述电极组件套设于所述容纳槽内，所述电极组件与所述壳体电连接；

盖板组件，所述盖板组件盖设于所述容纳槽，以将所述电极组件封闭于所述容纳槽内；

第一端子，所述第一端子设于所述盖板组件且与所述盖板组件绝缘装配，所述第一端子与所述电极组件电连接。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一端子包括：

第一子端子、第二子端子和铆接柱，所述第一子端子和所述第二子端子分别位于所述盖板组件的相对两侧，所述铆接柱与所述盖板组件铆接，以将所述第一子端子与所述第二子端子电连接，所述第二子端子适于与所述电极组件电连接。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述盖板组件包括：

盖板本体，所述盖板本体适于与所述壳体连接；

绝缘件，所述绝缘件设于所述第一端子和所述盖板本体之间。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述绝缘件包括：

第一绝缘件，所述第一绝缘件设于所述第一子端子和所述盖板本体之间；

第二绝缘件，所述第二绝缘件设于所述第二子端子和所述盖板本体之间；

第三绝缘件，所述第三绝缘件设于所述铆接柱与所述盖板本体之间。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述电极组件具有正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别位于所述电极组件的相对两端，所述正极耳适于与所述壳体电连接，所述负极耳适于与所述第二子端子电连接。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，还包括：

第一绝缘结构件，所述第一绝缘结构件设于所述盖板组件与所述电极组件之间，所述第一绝缘结构件适于与所述负极耳连接。

7.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，还包括：

第二绝缘结构件，所述第二绝缘结构件设于所述容纳槽的底壁与所述电极组件之间，所述第二绝缘结构件适于与所述正极耳连接。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的电池单体，其特征在于，还包括第二端子，所述第二端子与所述盖板本体连接，所述第二端子适于与所述正极耳电连接。

9.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体。

10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体；

和/或，包括根据权利要求9所述的电池包。

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