CN214477678U - 盖板、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盖板、电池单体、电池及用电设备，属于电池技术领域。盖板，用于电池单体，该盖板开设有沿其厚度方向贯通的注液孔，注液孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第一孔段与第二孔段之间形成有台阶面，第一孔段的孔壁与台阶面之间形成圆弧过渡面。该盖板，能够便于实现电解液的清洁。

Description

盖板、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种盖板、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车等大型电动设备方面。电解液在锂离子电池中负责正负极间锂离子的传输，是锂离子电池的重要组成部分。

为了便于向锂离子电池的内部注入电解液，通常在锂离子电池的盖板上开设注液孔。为了保证电池的密封性，在注液完毕后，采用密封钉封闭注液孔。

相关技术中，在电池生产过程中，在对密封钉与盖板焊接时，容易出现爆点的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种盖板，能够避免焊接时产生爆点。

本申请是通过下述技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种盖板，用于电池单体，该盖板，开设有沿其厚度方向贯通的注液孔，注液孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第一孔段与第二孔段之间形成有台阶面，第一孔段的孔壁与台阶面之间形成圆弧过渡面。

根据本申请实施例的盖板，通过圆弧过渡面实现第一孔段的孔壁与台阶面之间的过渡，使得第一孔段的孔壁与台阶面的交汇处不易残留电解液，便于在该交汇处清洁电解液。

在本申请的一些实施例中，圆弧过渡面分别与第一孔段的孔壁和台阶面相切。

在上述方案中，第一孔段的孔壁与台阶面平滑过渡，无清洁死角，电解液清洁操作便捷，提高了清洁效率。

在本申请的一些实施例中，第一孔段的孔壁与台阶面之间的夹角为α，满足100°≤α≤120°。

在上述方案中，夹角的角度选取，使得第一孔段的孔壁与台阶面之间具有较大的清洁空间，便于清洁第一孔段的孔壁与台阶面之间的圆弧过渡面上的电解液。

在本申请的一些实施例中，圆弧过渡面沿厚度方向的尺寸为D，第一孔段沿厚度方向的尺寸为L，满足13/7≤D/L≤17/7。

在上述方案中，圆弧过渡面在厚度方向上具有较大的尺寸，能够方便快捷地清洁圆弧过渡面上残留的电解液。

第二方面，本申请还提供了一种电池单体，包括：

壳体，具有端部开口；

上述的盖板，盖板被配置为盖设于端部开口，盖板包括朝向电极组件的第一表面和背离电极组件的第二表面，第一孔段相比于第二孔段更靠近第二表面。

根据本申请实施例的电池单体，通过盖板盖设于端部开口，以封闭壳体，第一孔段相对于第二孔段更靠近第二表面，使得电解液不会在靠近注液口的位置堆积，从而避免在焊接密封钉时产生爆点。

在本申请的一些实施例中，电池单体还包括第一密封钉，被配置为与第一孔段密封配合，第一密封钉的外周面上形成有限位凸起，限位凸起被配置为与第一孔段的孔壁抵接。

在上述方案中，通过限位凸起与第一孔段的孔壁抵接，以实现第一密封钉在第一孔段内的安装定位，保证第一密封钉的安装位置。

在本申请的一些实施例中，第一密封钉的外周面上形成有多个限位凸起，多个限位凸起沿第一密封钉的周向间隔分布。

在上述方案中，多个限位凸起间隔分布，使得相邻两个限位凸起之间形成间隙，以便于排出第一密封钉与盖板焊接时产生的废气，降低焊接时爆点的产生。

在本申请的一些实施例中，电池单体还包括第二密封钉，被配置为与第二孔段密封配合，第二孔段的靠近第一孔段的一端形成有倒角。

在上述方案中，倒角的设置，便于引导第二密封钉进入第二孔段，提高第二密封钉的装配效率。

在本申请的一些实施例中，电池单体还包括防护罩，防护罩设于第一表面且罩设于第二密封钉的周围。

在上述方案中，通过设置防护罩，对第二密封钉起到保护作用，避免第二密封钉被碰撞而导致松动，甚至脱离第二孔段。

在本申请的一些实施例中，防护罩设置有与注液孔同轴设置的通孔。

在上述方案中，通过设置与注液孔同轴的通孔，便于注液时电解液流动顺畅。

第三方面，本申请还提供了一种电池，包括上述的电池单体。

第四方面，本申请还提供了一种用电设备，包括上述的电池。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一实施例的电池单体的分解图；

图4为本申请一实施例的盖板的局部剖面示意图；

图5为本申请一实施例的注液孔的局部示意图；

图6为本申请一实施例的第一密封钉的结构示意图；

图7为本申请一实施例的第一密封钉与第一孔段的配合示意图；

图8为本申请一另实施例的盖板的局部剖面示意图；

图9为本申请一实施例的防护罩与盖板的结合示意图；

图10为本申请一实施例的绝缘件的结构示意图；

图11为本申请另一实施例的防护罩与盖板的结合示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：圆柱电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例并不限于此。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池单体还包括壳体和盖板，壳体具有端部开口的中空结构，以供电极组件放置于壳体的内部，盖板用于盖设于端部开口，以与壳体连接形成容纳电极组件的腔体。通常，壳体的内部需要填充电解液，盖板开设有注液孔，以供电解液进入壳体的内部。在对电池单体的内部注入电解液后，通常在注液孔处焊接密封钉以实现对注液孔的密封，以防止电解液泄漏。

现有技术中，在电池生产过程中，在完成对电池单体的内部注入电解液后，在对密封钉与注液孔焊接时，容易出现爆点，影响电池单体的密封性，进而影响电池单体的安全性。发明人发现，导致焊接爆点的原因有很多，例如，焊接工艺、焊接参数、注液孔的结构等。经进一步研究，发明人发现导致焊接爆点的主要原因是注液孔处的电解液残留。注液孔处残留的电解液在焊接时受热挥发而产生废气，导致焊接爆点产生，影响焊接密封性，进而影响电池单体的安全性。

发明人发现，为了便于注液操作，注液孔通常采用台阶设计，当注液完成后，注液孔的台阶处容易残留电解液，且台阶的拐角处残留的电解液无法有效清除，形成清洁死角，极易造成电池单体污染。

鉴于此，本申请提供了一种技术方案，以避免密封钉在注液孔处焊接时产生爆点，保证电池单体的密封性，提高电池单体的安全性。

本申请实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的设备，例如手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动玩具、电动工具、电动车辆、船舶和航天器等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。

应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的设备，还可以适用于所有使用电池的设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。

例如，图1示出了本申请一实施例的一种车辆1000的结构示意图，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置电池。例如，在车辆1000的底部或车头或车尾可以设置电池3。电池3可以用于车辆1000的供电，例如，电池3可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池3不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，替代或部分替代燃油或天然气为车辆1000提供驱动力。

车辆1000的内部还可以设置马达1以及控制器2，控制器2用来控制电池3为马达1的供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

为了满足不同的使用电力需求，电池3可以包括多个电池单体，其中，多个电池单体之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。电池3也可以称为电池包。在一些实施例中，多个电池单体可以先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联组成电池3。也就是说，多个电池单体可以直接组成电池3，也可以先组成电池模块，电池模块再组成电池3。

图2示出了本申请一实施例的电池3的结构示意图。图2中，电池3包括箱体30和多个电池单体31，箱体30为内部中空的结构，多个电池单体31容纳于箱体30内。

箱体30包括第一部分301和第二部分302，第一部分301包括带有开口的容纳空间，第二部分302用于盖设于容纳空间的开口处，以与第一部分301连接形成用于容纳多个电池单体31的容纳腔体。

图3示出了本申请一实施例的电池单体31的分解图。图3中，电池单体31包括壳体310、盖板311、电极端子312、电极组件313及转接件314。

壳体310具有端部开口3101，以便于电极组件313收容于壳体310的内部。壳体310根据一个或多个电极组件313的形状而定，例如，壳体310可以为中空长方体或中空正方体或中空圆柱体。例如，如图3所示，壳体310为中空长方体。壳体310可以由导电金属的材料或塑料制成，可选地，壳体310由铝或铝合金制成。

盖板311被配置为盖设于端部开口3101，以与壳体310形成容纳电极组件313的腔体。盖板311包括朝向电极组件313的第一表面3111和背离电极组件313的第二表面3112。

电极端子312设置有两个，两个电极端子312设置于盖板311，两个电极端子312分别为正电极端子和负电极端子。电极组件313具有正极极耳和负极极耳，正电极端子与正极极耳连接，负电极端子与负极极耳连接。转接件314设置有两个，一个转接件314连接正电极端子和正极极耳，另一个转接件314连接负电极端子和负极极耳，通过转接件314将电极组件313的电能经由电极端子312导出。

图4示出了本申请一实施例的盖板311的局部剖面示意图。图4中，盖板311开设有沿其厚度方向贯通的注液孔3113，注液孔3113包括第一孔段31131和第二孔段31132，第一孔段31131的孔径大于第二孔段31132的孔径，第一孔段31131与第二孔段31132之间形成有台阶面31133，第一孔段31131的孔壁与台阶面31133之间形成圆弧过渡面31134，第一孔段31131的孔壁与台阶面31133通过圆弧过渡面31134过渡。第一孔段31131相对于第二孔段31132更靠近第二表面3112。

需要指出的是，图中的X方向表示盖板311的厚度方向，下文中的厚度方向均指代盖板311的厚度方向。

通过圆弧过渡面31134实现第一孔段31131的孔壁与台阶面31133之间的圆弧过渡，使得第一孔段31131的孔壁与台阶面31133之间不易残留电解液，圆弧过渡面31134能够使第一孔段31131的孔壁上的电解液更顺畅地向下流动，不会给电解液的流动造成阻碍，避免电解液残留在第一孔段31131的孔壁和台阶面31133的交汇处，圆弧过渡面31134易于清洁，消除了清洁死角，以保证盖板311的清洁，进而保证电池单体31的清洁，避免密封钉在注液孔3113处与盖板311焊接时产生爆点，保证电池单体31的密封性，提高电池单体31的安全性。

需要指出的是，当第一孔段31131和第二孔段31132为等截面孔(如柱形孔)时，第一孔段31131的任意位置处的孔径均大于第二孔段31132任意位置处的孔径。当第一孔段31131和第二孔段31132为变截面孔(如锥形孔)时，第一孔段31131的最小孔径大于第二孔段31132的最大孔径。

在本申请的一些实施例中，圆弧过渡面31134分别与第一孔段31131的孔壁和台阶面31133相切，即，第一孔段31131的孔壁与台阶面31133平滑过渡，无清洁死角，电解液清洁操作便捷，提高了清洁效率。

在本申请的一些实施例中，第一孔段31131的孔壁可以为圆锥面，第一孔段31131的孔径沿X方向朝向第二孔段31132逐渐减小。通过将第一孔段31131的孔壁设置为圆锥面，使得第一孔段31131的开口较大，便于清洁操作。

图5示出了本申请一实施例的注液孔3113的局部示意图。在本申请的一些实施例中，如图5所示，第一孔段31131的孔壁与台阶面31133之间的夹角为α，满足100°≤α≤120°。上述夹角α的角度范围的选取，使得第一孔段31131的孔壁与台阶面31133之间具有较大的清洁空间，便于清洁第一孔段31131的孔壁与台阶面31133之间的圆弧过渡面31134上的电解液。

可选地，夹角α为110°。

通常，为了便于注液操作，台阶面31133与X方向垂直，故而，当夹角α满足100°≤α≤120°时，第一孔段31131为开口较大的孔段，且圆弧过渡面31134朝向背离电极组件的一侧露出，便于清洁圆弧过渡面31134残留的电解液。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，圆弧过渡面31134沿X方向的尺寸为D，第一孔段31131沿X方向的尺寸为L，满足13/7≤D/L≤17/7。换句话说，D为圆弧过渡面31134在X方向的两个端部之间的距离，L为第一孔段31131在X方向的两个端部之间的距离。相较于第一孔段31131在X方向上的尺寸，圆弧过渡面31134在X方向上具有较大的尺寸，圆弧过渡面31134不易堆积电解液，并且能够方便快捷地清洁圆弧过渡面31134上残留的电解液。

沿X方向，在第一孔段31131的背离第二孔段31132的一端到台阶面31133的距离恒定的情况下，如果圆弧过渡面31134沿X方向的尺寸D的数值较小，对应地，第一孔段31131沿X方向的尺寸L的数值较大，导致圆弧过渡面31134的弧度小，则圆弧过渡面31134容易堆积电解液，且电解液在圆弧过渡面31134的清洁较为困难；如果圆弧过渡面31134沿X方向的尺寸D的数值较大，对应地，第一孔段31131沿X方向的尺寸L的数值较小，则加工难度较大。

可选地，D与L的关系满足D/L＝15/7。

图6示出了本申请一实施例的第一密封钉315的结构示意图；图7示出了本申请一实施例的第一密封钉315与第一孔段31131的配合示意图。在本申请的一些实施例中，如图6和图7所示，电池单体31还包括第一密封钉315，第一密封钉315被配置为与第一孔段31131密封配合。通过第一密封钉315与第一孔段31131密封配合，便于防止电解液从第一孔段31131向电池单体31的外部泄漏，以及防止外部杂质进入电池单体31的内部。

在第一孔段31131的孔壁为圆锥面的实施例中，当第一密封钉315与第一孔段31131配合时，通过将第一孔段31131的孔壁设置为圆锥面，以便于增加第一孔段31131的孔壁与第一密封钉315之间的密封配合面积，确保密封性。

在本申请的一些实施例中，第一密封钉315为盘状结构，第一密封钉315的外周面轮廓与第一孔段31131的孔壁轮廓相匹配，第一密封钉315与第一孔段31131的孔壁通过焊接(如激光焊接)实现密封配合。

在本申请的一些实施例中，盖板311可以为金属板，例如，铜板、铁板、铝板、钢板或合金板，第一密封钉315可以为金属钉，例如，铜钉、铁钉、铝钉、钢钉或合金钉，第一密封钉315与第一孔段31131通过焊接密封配合。

电池制造过程中，在注液完成后，对注液孔3113封装时，第一密封钉315与盖板311采用焊接密封，即，通过焊缝实现第一密封钉315与第一孔段31131的孔壁的密封配合。具体方式为：在第一密封钉315与盖板311的第一孔段31131装配时，第一密封钉315的外周面与第一孔段31131的孔壁配合，然后，将第一孔段31131沿X方向的背离第二孔段31132的一端的孔壁与第一密封钉315，沿第一密封钉315的周向焊接，以使焊缝沿第一密封钉315的周向形成环形密封结构，以将第一密封钉315与第一孔段31131密封配合。

在本申请的一些实施例中，如图6和图7所示，第一密封钉315外周面上形成有限位凸起3151，限位凸起3151被配置为与第一孔段31131的孔壁抵接。通过限位凸起3151与第一孔段31131的孔壁抵接，以实现第一密封钉315在第一孔段31131内的安装定位，保证第一密封钉315的安装位置。

在本申请的一些实施例中，第一孔段31131与盖板311的第二表面3112贯通，为了保证第一密封钉315与盖板311装配后的外观美观，当限位凸起3151与第一孔段31131的孔壁抵接后，第一密封钉315与盖板311的第二表面3112齐平。

在本申请的一些实施例中，如图6和图7所示，沿X方向，第一密封钉315包括面向第二孔段31132的第一侧3155和背离第二孔段31132的第二侧3156，第二侧3156形成有环状凹槽3152，环状凹槽3152由第二侧3156向第一侧3155凹陷形成，对应地，第一密封钉315的第一侧3155形成与环状凹槽3152对应的环状凸起3153，环状凸起3153限定出缓冲凹槽3154。通过设置环状凹槽3152，在第一密封钉315与第一孔段31131的孔壁焊接时，第一密封钉315能够变形以释放应力。

如图7所示，当第一密封钉315与第一孔段31131配合时，第一密封钉315的底部与台阶面31133之间具有第一间隙H，以使得焊接时产生的废气经该第一间隙H进入到缓冲凹槽3154，以储存废气。

在本申请的一些实施例中，限位凸起3151的结构形式及数量未限定，限位凸起3151可以为环形凸起，也可以为多个且间隔分布的块状凸起。

例如，限位凸起3151为形成于第一密封钉315的外周面上的环形凸起，在第一密封钉315与第一孔段31131配合时，该环形凸起与第一孔段31131的孔壁抵接，以保证第一密封钉315与第一孔段31131具有较大的接触面积。

又例如，第一密封钉315的外周面上形成有多个限位凸起3151，多个限位凸起3151沿第一密封钉315的周向间隔分布。多个限位凸起3151间隔分布，使得在相邻两个限位凸起3151之间，第一密封钉315的外周面与第一孔段31131的孔壁之间形成第二间隙(图中未示出)，以便于通过第二间隙排出第一密封钉315与盖板311焊接时产生的废气，降低焊接时爆点的产生，进而保证焊接质量。

图8示出了本申请另一实施例的盖板的局部剖面示意图。在本申请的一些实施例中，如图8所示，第一孔段31131的上端贯通盖板311的第二表面3112，第二孔段31132的下端贯通盖板311的第一表面3111。

在本申请的一些实施例中，电池单体31还包括第二密封钉316，第二密封钉316被配置为与第二孔段31132密封配合。通过第二密封钉316与第二孔段31132密封配合，实现对第二孔段31132的封堵，便于防止电解液从第二孔段31132向电池单体31的外部泄漏，以及防止外部杂质进入电池单体31的内部。

通过设置第一密封钉315和第二密封钉316，实现二级密封结构，进一步地保证电解液无法从注液孔3113向电池单体31的外部泄漏，保证电池单体31的安全性。

在本申请的一些实施例中，第二孔段31132的靠近第一孔段31131的一端形成有倒角N，也即，第二孔段的孔壁与台阶面通过倒角N过渡。倒角N的设置，便于引导第二密封钉316进入第二孔段31132，保证第二密封钉316与第二孔段31132的装配，提高第二密封钉316的装配效率。

在本申请的一些实施例中，第二孔段31132可以为柱形孔，则第二密封钉316可以采用柱状结构，以保证第二密封钉316与第二孔段31132的孔壁具有较大的接触面积。第二密封钉316采用耐腐蚀的橡胶材质(例如氟橡胶)，具有抗老化及耐高温的特性。第二密封钉316与第二孔段31132的孔壁采用过盈密封，密封可靠性高。

例如，第二密封钉316的直径比第二孔段31132的孔径大0.18-0.22mm，装配时，第二密封钉316进入第二孔段31132后，被第二孔段31132的孔壁挤压变形，待第二密封钉316到达第二孔段31132的预设位置后，第二密封钉316在第二孔段31132的孔壁的挤压力作用下自身变形，同时，第二密封钉316对第二孔段31132的孔壁施加反作用力，以使得第二密封钉316的外周面与第二孔段31132的孔壁紧密贴合，实现第二密封钉316与第二孔段31132的孔壁的密封配合。

在本申请的一些实施例中，为了便于第二密封钉316进入第二孔段31132，如图8所示，第二密封钉316包括一体成型的等径段3161和变径段3162，变径段3162的大径端连接于等径段3161的一端，且变径段3162的最大直径等于等径段3161的直径。当第二密封钉316与第二孔段31132的孔壁配合时，等径段3161封堵第二孔段31132的孔壁，且变径段3162和部分等径段3161凸出于第一表面3111。

图9示出了本申请一实施例的防护罩317与盖板311的结合示意图。在本申请的一些实施例中，如图9所示，电池单体31还包括防护罩317，防护罩317设于盖板311的第一表面3111，且罩设于第二密封钉316的周围。通过设置防护罩317，对第二密封钉316起到保护作用，避免电极组件313的极耳对第二密封钉316的挤压导致第二密封钉316变形，进而导致第二密封钉316与第二孔段31132的孔壁的密封失效。

在本申请的一些实施例汇总，如图9所示，防护罩317设置有与注液孔3113同轴设置的通孔3171。通过设置与注液孔3113同轴的通孔3171，便于注液时电解液流动顺畅，以保证注液效率。

在本申请的一些实施例中，如图9所示，防护罩317包括底壁3172和设置于底壁3172周围的侧壁3173，侧壁3173为锥形筒状结构，侧壁3173的大径端设置于盖板311的第一表面3111，侧壁3173的小径端连接于底壁3172；侧壁3173、底壁3172及第一表面3111围成保护空间，第二密封钉316的凸出于第一表面3111的部分被配置为容纳于该保护空间内；通孔3171设置于底壁3172。

在本申请的一些实施例中，防护罩317的侧壁3173与底壁3172一体成型，便于加工，节省制造成本。

在本申请的一些实施例中，防护罩317的侧壁3173开设有多个流通孔(图中未示出)，每个流通孔均沿侧壁3173的X方向贯通侧壁3173，以实现与上述保护空间的连通。多个流通孔的设置，便于实现电解液的流动，以提高注液效率。

防护罩317与盖板311的配合方式可以为多种，例如，防护罩317直接连接于盖板311，或者，防护罩317通过其他连接件连接于盖板311。

图10示出了本申请一实施例的绝缘件318的结构示意图；图11示出了本申请另一实施例的防护罩317与盖板311的结合示意图。在本申请的一些实施例中，如图10和图11所示，电池单体31还包括绝缘件318，绝缘件318设置于盖板311的第一表面3111，绝缘件318用于隔离第一表面3111和电极组件313(请参照图3)的极耳；防护罩317的靠近盖板311的一端连接于绝缘件318，即，防护罩317通过绝缘件318与盖板311配合。

在本申请的一些实施例中，防护罩317的材质与绝缘件318的材质相同，防护罩317可以与绝缘件318一体成型，便于加工，且便于保证防护罩317与绝缘件318的连接强度，避免防护罩317受到电极组件313的碰撞而导致防护罩317与绝缘件318的连接失效。

需要指出的是，在本申请的一些实施例中，第一孔段31131也可以为阶梯孔，第一孔段31131的台阶交汇处采用圆弧过渡，以便于注液完成后对第一孔段31131的清洁；同理，第二孔段31132也可以为阶梯孔，第二孔段31132的台阶交汇处采用圆弧过渡，以便于注液完成后对第二孔段31132的清理。

在本申请的一些实施例中，第一孔段31131也可以为球形孔，便于实现电解液的导流，便于对第一孔段31131的清洁。例如，第一孔段31131与圆弧过渡面31134相切，也即，圆弧过渡面31134为第一孔段31131所在球形孔的一部分，便于清洁，无清洁死角。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种盖板，用于电池单体，其特征在于，所述盖板开设有沿其厚度方向贯通的注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段与所述第二孔段之间形成有台阶面，所述第一孔段的孔壁与所述台阶面之间形成圆弧过渡面。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述圆弧过渡面分别与所述第一孔段的孔壁和所述台阶面相切。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述第一孔段的孔壁与所述台阶面之间的夹角为α，满足100°≤α≤120°。

4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述圆弧过渡面沿所述厚度方向的尺寸为D，所述第一孔段沿所述厚度方向的尺寸为L，满足13/7≤D/L≤17/7。

5.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有端部开口；

如权利要求1-4中任一项所述的盖板，所述盖板被配置为盖设于所述端部开口，所述盖板包括朝向电极组件的第一表面和背离电极组件的第二表面，所述第一孔段相比于所述第二孔段更靠近所述第二表面。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

第一密封钉，被配置为与所述第一孔段密封配合，所述第一密封钉的外周面上形成有限位凸起，所述限位凸起被配置为与所述第一孔段的孔壁抵接。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述第一密封钉的外周面上形成有多个所述限位凸起，多个所述限位凸起沿所述第一密封钉的周向间隔分布。

8.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

第二密封钉，被配置为与所述第二孔段密封配合，所述第二孔段的靠近所述第一孔段的一端形成有倒角。

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

防护罩，所述防护罩设于所述第一表面且罩设于所述第二密封钉的周围。

10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述防护罩设置有与所述注液孔同轴设置的通孔。

11.一种电池，其特征在于，包括如权利要求5-10中任一项所述的电池单体。

12.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的电池。

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