CN219233569U - 一种热轧管在线矫直辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体是一种热轧管在线矫直辊，包括：工作台，所述工作台上设置有转动柱，所述转动柱一端固定连接有承载框，所述承载框内安装有矫直辊；转动调节组件，所述转动调节组件设置在工作台一侧且与转动柱连接，用于进行矫直辊的方向转动调节；间距调节组件，所述间距调节组件设置在工作台的顶部且与一侧的转动柱及矫直辊连接，用于调节相对设置的矫直辊之间的间距；该热轧管的矫直辊在使用时可根据热轧管的形状尺寸进行矫直辊转向及辊间的距离进行调节，从而保证热轧管在进行矫直时的矫直效率与矫直效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体是一种热轧管在线矫直辊。
背景技术
矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平行辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等等。
现有的矫直辊通常是固定结构的，在使用时不便进行调节，从而在进行不同热轧管的矫直加工时较为不便，现有的矫直辊在进行热轧管的矫直工作时不能对矫直辊子进行方向及间距调节，从而使得热轧管的矫直工作较为不便。
因此，我们提出一种热轧管在线矫直辊用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧管在线矫直辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热轧管在线矫直辊，包括：工作台，所述工作台上设置有转动柱，所述转动柱一端固定连接有承载框，所述承载框内安装有矫直辊；
转动调节组件，所述转动调节组件设置在工作台一侧且与转动柱连接，用于进行矫直辊的方向转动调节；
间距调节组件，所述间距调节组件设置在工作台的顶部且与一侧的转动柱及矫直辊连接，用于调节相对设置的矫直辊之间的间距。
本实用新型实施例的另一目的在于，所述转动调节组件包括：
第一电机，所述第一电机固定在工作台的一侧且所述第一电机上安装有转动板；
滑动贯穿槽，所述滑动贯穿槽设置在工作台上且所述滑动贯穿槽内安装有固定杆，所述固定杆上安装有滑动连接块；
滑槽，所述滑槽设置在转动板的两端板体上且所述滑槽内安装有滑块，所述滑块转动安装在滑动连接块一侧；
齿条，所述齿条固定在滑动连接块另一侧且所述转动柱上对应固定有与齿条配合的齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动柱及一侧与转动柱连接的承载框及矫直辊对称设置在工作台内。
本实用新型实施例的另一目的在于所述间距调节组件包括：
内凹槽，所述内凹槽设置在工作台的顶部一侧；
压板，所述压板固定在转动柱贯穿至内凹槽的柱体一端且所述压板一侧的转动柱外设置有弹簧；
第二电机，所述第二电机固定在内凹槽内且所述第二电机上连接有转动轴，所述转动轴上固定有与压板配合的凸轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述矫直辊之间的工作台上固定安装有导向管，用于热轧管通过进入矫直辊进行矫直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该热轧管的在线矫直辊在使用时，可根据待加工的热轧管的形状尺寸利用转动调节组件与间距调节组件对矫直辊的转向及间距进行调节控制，从而使得矫直辊在进行热轧管的矫直时能够高效高质量的完成热轧管的矫直加工。
附图说明
图1为一种热轧管在线矫直辊的主视图。
图2为一种热轧管在线矫直辊的工作台的后视图。
图中：1-工作台，2-转动柱，3-承载框，4-矫直辊，5-第一电机，6-转动板，7-滑槽，8-滑块，9-滑动贯穿槽，10-固定杆，11-滑动连接块，12-齿条，13-齿轮，14-内凹槽，15-第二电机，16-转动轴，17-凸轮，18-压板，19-弹簧，20-导向管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种热轧管在线矫直辊，包括：工作台1，所述工作台1上设置有转动柱2，所述转动柱2一端固定连接有承载框3，所述承载框3内安装有矫直辊4；
转动调节组件，所述转动调节组件设置在工作台1一侧且与转动柱2连接，用于进行矫直辊4的方向转动调节；
间距调节组件，所述间距调节组件设置在工作台1的顶部且与一侧的转动柱2及矫直辊4连接，用于调节相对设置的矫直辊4之间的间距。
在本实施例中，可根据待加工的热轧管的形状尺寸利用转动调节组件与间距调节组件对矫直辊4的转向及间距进行调节控制，从而使得矫直辊4在进行热轧管的矫直时能够高效高质量的完成热轧管的矫直加工。
请参阅图1和图2，本实施例中，所述转动调节组件包括：
第一电机5，所述第一电机5固定在工作台1的一侧且所述第一电机5上安装有转动板6；
滑动贯穿槽9，所述滑动贯穿槽9设置在工作台1上且所述滑动贯穿槽9内安装有固定杆10，所述固定杆10上安装有滑动连接块11；
滑槽7，所述滑槽7设置在转动板6的两端板体上且所述滑槽7内安装有滑块8，所述滑块8转动安装在滑动连接块11一侧；
齿条12，所述齿条12固定在滑动连接块11另一侧且所述转动柱2上对应固定有与齿条12配合的齿轮13。
请参阅图1和图2，本实施例中，所述转动柱2及一侧与转动柱2连接的承载框3及矫直辊4对称设置在工作台1内。
在本实施例中，根据热轧管的结构尺寸可对矫直辊4的朝向进行调节，从而通过上下相对设置的矫直辊4进行同步调节，使得矫直辊4在对热轧管进行矫直时受力均匀，当进行调节时，通过第一电机5带动转动板6转动，从而使得转动板6两端滑槽7内的滑块8随之运动，滑块8随着转动板6转动时带动滑动贯穿槽9上的滑动连接块11运动，从而使得滑动连接块11带动齿条12运动，齿条12运动时与齿轮13配合，从而带动转动柱2转动，进而使得转动柱2一端固定连接的承载框3与承载框3内的矫直辊4随之转动。
请参阅图1和图2，本实施例中，所述间距调节组件包括：
内凹槽14，所述内凹槽14设置在工作台1的顶部一侧；
压板18，所述压板18固定在转动柱2贯穿至内凹槽14的柱体一端且所述压板18一侧的转动柱2外设置有弹簧19；
第二电机15，所述第二电机15固定在内凹槽14内且所述第二电机15上连接有转动轴16，所述转动轴16上固定有与压板18配合的凸轮17。
请参阅图1和图2，本实施例中，所述矫直辊4之间的工作台1上固定安装有导向管20，用于热轧管通过进入矫直辊4进行矫直。
在本实施例中，通过第二电机15带动转动轴16转动，从而使得转动轴17上的凸轮17随之转动，凸轮17转动时与压板8配合，在弹簧19与凸轮17的作用下，使得工作台1上侧的转动柱2带动承载框3及其上安装的矫直辊4随之上运动，从而完成矫直辊4的间距调节。
工作原理：根据热轧管的结构尺寸可对矫直辊4的朝向进行调节，从而通过上下相对设置的矫直辊4进行同步调节，使得矫直辊4在对热轧管进行矫直时受力均匀，当进行调节时，通过第一电机5带动转动板6转动，从而使得转动板6两端滑槽7内的滑块8随之运动，滑块8随着转动板6转动时带动滑动贯穿槽9上的滑动连接块11运动，从而使得滑动连接块11带动齿条12运动，齿条12运动时与齿轮13配合，从而带动转动柱2转动，进而使得转动柱2一端固定连接的承载框3与承载框3内的矫直辊4随之转动；而通过第二电机15带动转动轴16转动，从而使得转动轴17上的凸轮17随之转动，凸轮17转动时与压板8配合，在弹簧19与凸轮17的作用下，使得工作台1上侧的转动柱2带动承载框3及其上安装的矫直辊4随之上运动，从而完成矫直辊4的间距调节。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种热轧管在线矫直辊，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有转动柱，所述转动柱一端固定连接有承载框，所述承载框内安装有矫直辊；
转动调节组件，所述转动调节组件设置在工作台一侧且与转动柱连接，用于进行矫直辊的方向转动调节；
间距调节组件，所述间距调节组件设置在工作台的顶部且与一侧的转动柱及矫直辊连接，用于调节相对设置的矫直辊之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种热轧管在线矫直辊，其特征在于，所述转动调节组件包括：
第一电机，所述第一电机固定在工作台的一侧且所述第一电机上安装有转动板；
滑动贯穿槽，所述滑动贯穿槽设置在工作台上且所述滑动贯穿槽内安装有固定杆，所述固定杆上安装有滑动连接块；
滑槽，所述滑槽设置在转动板的两端板体上且所述滑槽内安装有滑块，所述滑块转动安装在滑动连接块一侧；
齿条，所述齿条固定在滑动连接块另一侧且所述转动柱上对应固定有与齿条配合的齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种热轧管在线矫直辊，其特征在于，所述转动柱及一侧与转动柱连接的承载框及矫直辊对称设置在工作台内。
4.根据权利要求3所述的一种热轧管在线矫直辊，其特征在于，所述间距调节组件包括：
内凹槽，所述内凹槽设置在工作台的顶部一侧；
压板，所述压板固定在转动柱贯穿至内凹槽的柱体一端且所述压板一侧的转动柱外设置有弹簧；
第二电机，所述第二电机固定在内凹槽内且所述第二电机上连接有转动轴，所述转动轴上固定有与压板配合的凸轮。
5.根据权利要求4所述的一种热轧管在线矫直辊，其特征在于，所述矫直辊之间的工作台上固定安装有导向管，用于热轧管通过进入矫直辊进行矫直。
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