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CN116197271A - 一种磷铜球冷镦挤压处理装置 - Google Patents

一种磷铜球冷镦挤压处理装置 Download PDF

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CN116197271A
CN116197271A CN202310406083.3A CN202310406083A CN116197271A CN 116197271 A CN116197271 A CN 116197271A CN 202310406083 A CN202310406083 A CN 202310406083A CN 116197271 A CN116197271 A CN 116197271A
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CN
China
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fixedly connected
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rotating
driving
ring body
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Application number
CN202310406083.3A
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汪小明
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Jiangxi Kunhong Copper Industry Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Kunhong Copper Industry Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种磷铜球冷镦挤压处理装置，本发明涉及磷铜球加工技术领域，包括底座，环体一和环体二内均设置有挤压输送部件，挤压输送部件包括主动辊和从动辊，固定板一表面呈环形阵列开设有四个滑槽一，四个滑槽一内均滑动连接有滑块，滑块的表面设置有压直部件，反向转动部件设置在底座上，往复移动部件设置在固定板一表面，具备了通过反向转动部件的作用下，带动两组主动辊和从动辊之间互为反向旋转，对磷铜棒进行挤压矫直工作，并且通过往复移动部件的作用下带动滑块往复移动，带动压直部件对磷铜棒表面的不同方位同时进行捶打，将磷铜棒弯曲的部分锤直，使得磷铜棒进入冷镦机的铜柱量相同，提高磷铜球成品的合格率效果。

Description

一种磷铜球冷镦挤压处理装置
技术领域
本发明涉及磷铜球加工技术领域，具体为一种磷铜球冷镦挤压处理装置。
背景技术
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。磷铜由青铜添加脱气剂磷含量0.03～0.35％，锡含量5～8％及其它微量元素如铁、锌等组成延展性，耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料，磷铜球的成型需要对磷铜棒进行加工。
现有磷铜球成型过程中无法对磷铜棒进行校直，从而当磷铜棒表面出现弯曲时，使得磷铜棒进入冷镦机的铜柱量不同，导致成型的磷铜球大小不同，并且容易使得成型后的磷铜球出现缺损的情况，降低了磷铜球成品的合格率，无法满足实际需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷铜球冷镦挤压处理装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷铜球冷镦挤压处理装置，包括：
底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和所述支撑架二内分别定轴转动连接有环体一和环体二，所述环体一和所述环体二内均设置有挤压输送部件，所述挤压输送部件包括主动辊和从动辊；
所述挤压输送部件包括间距调节组件，用于调节所述主动辊和所述从动辊之间的距离；
所述底座的上表面分别固定连接有固定板一和固定板二，所述固定板二的表面安装有冷镦机，所述固定板一表面开设有开口，所述固定板一表面呈环形阵列开设有四个滑槽一，四个所述滑槽一内均滑动连接有滑块，所述滑块的表面设置有压直部件；
反向转动部件，所述反向转动部件设置在所述底座上，用于带动所述环体一和所述环体二互为反向转动；
往复移动部件，所述往复移动部件设置在所述固定板一表面，并且与所述反向转动部件连接，用于带动所述滑块沿所述滑槽一往复移动。
可选的，所述反向转动部件包括：
转杆一，所述转杆一定轴转动连接在所述底座的上表面，所述转杆一的表面固定连接有转盘一，所述转盘一的表面设置有齿圈一；
所述底座的上表面固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的表面分别固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮二与所述齿圈一相啮合，所述环体一的外环面设置有齿圈二，所述齿轮一与所述齿圈二相啮合；
转轴二，所述固定板一的表面开设有用于所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述转轴二的两端分别固定连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与所述齿圈一相啮合，所述环体二的外环面设置有齿圈三，所述齿轮四与所述齿圈三相啮合。
可选的，所述挤压输送部件包括：
转动框，所述转动框固定连接在所述环体一或者环体二的内壁，所述转动框的表面开设有通口，所述通口内分别滑动连接有移动块一和移动块二；
所述主动辊包括辊轴一，所述从动辊包括辊轴二，所述辊轴一和所述辊轴二分别定轴转动连接在所述移动块一和所述移动块二表面；
所述转动框表面滑动设置有用于带动所述辊轴一转动的驱动部件。
可选的，所述间距调节组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆定轴转动连接在所述通口的内壁，所述移动块一和所述移动块二的表面均开设有用于所述双向螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，所述通口的内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端与所述双向螺纹杆的端部固定连接。
可选的，所述压直部件包括移动杆，所述移动杆固定连接在所述滑块的表面，所述移动杆的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有压锤，每个所述压直部件中所述移动杆的长度均不相同。
可选的，所述往复移动部件包括：
转盘二，所述开口的内壁定轴转动连接有转管，所述转盘二固定连接在所述转管的表面，所述转盘二的表面开设有用于所述移动杆伸入且与之滑动连接的弧形口；
齿条排，所述齿条排的表面固定连接有连接板，所述固定板一的表面开设有用于所述连接板伸入且与之滑动连接的滑槽二，所述转盘二的外环面设置有齿圈四，所述齿圈四与所述齿条排相啮合；
驱动板，所述驱动板固定连接在所述齿条排的侧面，所述转杆一的表面固定连接有转板，所述转板的表面开设有滑槽三，所述滑槽三的内壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的表面固定连接有驱动柱，所述驱动板的表面开设有用于所述驱动柱伸入且与之滑动连接的滑口；
所述滑槽三的内壁定轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部伸出所述滑槽三并且固定连接有转块，所述驱动块的表面开设有用于所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二。
可选的，所述底座的上表面且位于所述冷镦机下方安装有收集箱，所述收集箱内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与所述收集箱的内壁之间设置有弹簧阻尼器。
可选的，所述驱动部件包括电机一，所述转动框的侧面通过滑槽一滑动连接有安装板，所述电机一固定安装在所述安装板表面，所述电机一的输出端与所述辊轴一的端部固定连接，所述转动框的表面开设有用于所述电机一输出端穿过的穿口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明在磷铜棒输送过程中，通过齿轮一转动，带动环体一转动，同时通过齿轮二转动，带动转盘一和转杆一转动，从而使得齿轮三、齿轮四和转轴二转动，从而带动环体二转动，并且环体二与环体一转动方向相反，从而使得两组主动辊和从动辊之间互为反向旋转，对磷铜棒进行挤压矫直，使磷铜棒保持平直的状态进入冷镦机，使得磷铜棒进入冷镦机的铜柱量相同，提高磷铜球的合格率
二、本发明在磷铜棒输送过程中，通过转杆一转动，并使得驱动柱围绕转杆一转动，从而带动齿条排往复滑动，使转盘二往复转动，并通过弧形口的作用带动四个移动杆和滑块沿滑槽一往复移动，从而带动四个压锤往复移动，对磷铜棒表面不同方位进行捶打，将磷铜棒弯曲的部分锤直，从而进一步提高磷铜球的合格率。
三、本发明在使用过程中可以通过转动螺纹杆，带动驱动块沿滑槽三滑动，从而调节滑块的初始位置，进而对压锤与磷铜棒之间的初始距离进行调节，使其保持对磷铜棒合适的压力，从而能够适应不同直径的磷铜棒，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构的轴测图；
图2为本发明环体一结构的示意图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图；
图4为本发明图2中B处结构的放大图；
图5为本发明往复移动部件的示意图；
图6为本发明图5中C处结构的放大图；
图7为本发明固定板一结构的示意图；
图8为本发明收集箱结构的剖视图。
图中：1、底座；2、支撑架一；3、环体一；301、齿圈二；4、支撑架二；5、环体二；501、齿圈三；6、挤压输送部件；7、转动框；71、穿口；72、滑槽一；73、通口；8、主动辊；81、辊轴一；9、从动辊；91、辊轴二；10、电机一；11、安装板；12、电机二；14、双向螺纹杆；15、移动块一；16、移动块二；17、电机三；18、转轴一；19、齿轮一；20、齿轮二；21、转杆一；22、转盘一；23、齿圈一；24、转轴二；25、齿轮三；26、齿轮四；27、固定板一；271、开口；272、滑槽一；273、滑槽二；28、转盘二；29、移动杆；30、支撑块；31、压锤；32、滑块；33、转管；34、转板；341、滑槽三；35、驱动块；36、螺纹杆；37、转块；38、驱动柱；39、驱动板；40、齿条排；41、连接板；42、固定板二；43、冷镦机；44、收集箱；45、弹簧阻尼器；46、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、图2和图7，本实施例中提供一种磷铜球冷镦挤压处理装置，包括：
底座1，底座1的上表面分别固定连接有支撑架一2和支撑架二4，支撑架一2和支撑架二4内分别定轴转动连接有环体一3和环体二5，环体一3和环体二5内均设置有挤压输送部件6，挤压输送部件6包括主动辊8和从动辊9。
挤压输送部件6包括间距调节组件，用于调节主动辊8和从动辊9之间的距离。
底座1的上表面分别固定连接有固定板一27和固定板二42，固定板二42的表面安装有冷镦机43，固定板一27表面开设有开口271，固定板一27表面呈环形阵列开设有四个滑槽一272，四个滑槽一272内均滑动连接有滑块32，滑块32的表面设置有压直部件。
反向转动部件，反向转动部件设置在底座1上，用于带动环体一3和环体二5互为反向转动。
往复移动部件，往复移动部件设置在固定板一27表面，并且与反向转动部件连接，用于带动滑块32沿滑槽一272往复移动。
更为具体的来说，在本实施例中：将作为生产磷铜球原料的磷铜棒分别穿过环体一3和环体二5，然后通过间距调节组件的作用下对主动辊8和从动辊9之间的距离进行调节，从而将磷铜棒压紧，通过设置间距调节组件可以对不同直径的磷铜棒进行压紧输送，提高了装置的实用性，然后通过挤压输送部件6的作用使主动辊8转动，对磷铜棒进行输送，并且在输送过程中通过反向转动部件的作用下，带动环体一3和环体二5互为反向转动，通过环体一3和环体二5互为反向转动，带动两个挤压输送部件6发生转动，从而使得两组主动辊8和从动辊9之间互为反向旋转，在旋转过程中对磷铜棒进行挤压矫直工作，避免磷铜棒出现弯曲，进而使得伸出至冷镦机43处的磷铜棒保持在平直状态，使得每次接受成型处理的铜柱量相同，进而提升成品率，保证成型的磷铜球大小一致。
值得注意的是，在磷铜棒输送过程中，通过往复移动部件的作用下带动滑块32沿滑槽一272往复移动，通过滑块32沿滑槽一272往复移动，带动压直部件对磷铜棒表面的不同方位同时进行捶打，将磷铜棒弯曲的部分锤直，进一步提高磷铜球的成品率。
实施例二，在上述实施例的基础上：
请参阅图1、图2、图5和图8，对实施例一中的反向转动部件进行如下的公开，反向转动部件包括：
转杆一21，转杆一21定轴转动连接在底座1的上表面，转杆一21的表面固定连接有转盘一22，转盘一22的表面设置有齿圈一23。
底座1的上表面固定安装有电机三17，电机三17的输出端固定连接有转轴一18，转轴一18的表面分别固定连接有齿轮一19和齿轮二20，齿轮二20与齿圈一23相啮合，环体一3的外环面设置有齿圈二301，齿轮一19与齿圈二301相啮合。
转轴二24，固定板一27的表面开设有用于转轴二24穿过且与之定轴转动连接的通孔，转轴二24的两端分别固定连接有齿轮三25和齿轮四26，齿轮三25与齿圈一23相啮合，环体二5的外环面设置有齿圈三501，齿轮四26与齿圈三501相啮合。
更为具体的来说，在本实施例中：在磷铜棒输送过程中，启动电机三17，通过电机三17输出端转动，带动转轴一18转动，通过转轴一18转动，带动齿轮一19和齿轮二20转动，通过齿轮一19转动，并通过与齿圈二301的啮合关系带动环体一3转动，通过环体一3转动，带动挤压输送部件6转动，从而使得主动辊8和从动辊9发生旋转，同时通过齿轮二20转动，并通过与齿圈一23的啮合关系带动转盘一22和转杆一21转动，通过转盘一22转动，带动齿轮三25和转轴二24转动，通过转轴二24转动，带动齿轮四26转动，并通过齿轮四26与齿圈三501的啮合关系，带动环体二5转动，并且环体二5与环体一3转动方向相反，从而使得两个挤压输送部件转动方向相反，进而实现对磷铜棒的挤压矫直工作，使磷铜棒保持平直的状态，提高磷铜球的合格率。
实施例三，在上述实施例的基础上：
请参阅图1至图4，对实施例一中的挤压输送部件进行如下的公开，挤压输送部件包括：
转动框7，转动框7固定连接在环体一3或者环体二5的内壁，转动框7的表面开设有通口73，通口73内分别滑动连接有移动块一15和移动块二16。
主动辊8包括辊轴一81，从动辊9包括辊轴二91，辊轴一81和辊轴二91分别定轴转动连接在移动块一15和移动块二16表面。
转动框7表面滑动设置有用于带动辊轴一81转动的驱动部件。
更为具体的来说，在本实施例中：通过环体一3或者环体二5转动，带动转动框7转动，通过转动框7转动，带动主动辊8和从动辊9旋转，在主动辊8和从动辊9旋转的过程中通过驱动部件的作用下带动辊轴一81转动，从而使得主动辊8转动，通过主动辊8转动，从而实现磷铜棒的输送工作，并且在由于磷铜棒输送过程中两个转动框7互为反向旋转，从而通过主动辊8和从动辊9的压力对磷铜棒进行挤压，将弯曲处压直，从而保证磷铜棒在运输至冷镦机43处的铜柱始终保持平直的状态接受冷镦挤压处理工作，使每次接受成型处理的铜柱量相同，进而提升磷铜球的合格率。
实施例四，在上述实施例的基础上：
请参阅图1、图2和图4，对实施例一中的间距调节组件进行如下的公开，间距调节组件包括双向螺纹杆14，双向螺纹杆14定轴转动连接在通口73的内壁，移动块一15和移动块二16的表面均开设有用于双向螺纹杆14穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，通口73的内壁固定安装有电机二12，电机二12的输出端与双向螺纹杆14的端部固定连接。
更为具体的来说，在本实施例中：在使用时，通过启动电机二12，带动双向螺纹杆14转动，通过双向螺纹杆14转动，带动移动块一15和移动块二16在通口73内相互靠近或者远离，通过移动块一15和移动块二16在通口73内相互靠近或者远离，从而使主动辊8和从动辊9相互靠近或者远离，以适应不同直径的磷铜棒，提高了该装置的实用性。
实施例五，在上述实施例的基础上：
请参阅图1和图5，对实施例一中的压直部件进行如下的公开，压直部件包括移动杆29，移动杆29固定连接在滑块32的表面，移动杆29的表面固定连接有支撑块30，支撑块30的表面固定连接有压锤31，每个压直部件中移动杆29的长度均不相同。
更为具体的来说，在本实施例中：通过滑块32沿滑槽一272往复滑动，带动移动杆29和支撑块30往复移动，通过支撑块30往复移动，带动压锤31往复移动，压锤31往复移动过程中对磷铜棒表面进行捶打，将不直的地方敲直，从而提高磷铜棒的平直度，并且由于滑块的数量为四个，并且呈环形阵列分布，且每个移动杆29的长度均不相同，从而使得不同的压锤31对磷铜棒的不同方位进行捶打，进一步提高了校直的质量，提高了磷铜球成品的合格率。
实施例六，在上述实施例的基础上：
请参阅图1、图5和图6，对实施例一中的往复移动部件进行如下的公开，往复移动部件包括：
转盘二28，开口271的内壁定轴转动连接有转管33，转盘二28固定连接在转管33的表面，转盘二28的表面开设有用于移动杆29伸入且与之滑动连接的弧形口282。
齿条排40，齿条排40的表面固定连接有连接板41，固定板一27的表面开设有用于连接板41伸入且与之滑动连接的滑槽二273，转盘二28的外环面设置有齿圈四281，齿圈四281与齿条排40相啮合。
驱动板39，驱动板39固定连接在齿条排40的侧面，转杆一21的表面固定连接有转板34，转板34的表面开设有滑槽三341，滑槽三341的内壁滑动连接有驱动块35，驱动块35的表面固定连接有驱动柱38，驱动板39的表面开设有用于驱动柱38伸入且与之滑动连接的滑口。
滑槽三341的内壁定轴转动连接有螺纹杆36，螺纹杆36的端部伸出滑槽三341并且固定连接有转块37，驱动块35的表面开设有用于螺纹杆36穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二。
更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆一21转动，带动转板34转动，通过转板34转动，带动驱动块35和驱动柱38围绕转杆一21转动，通过驱动柱38围绕转杆一21转动，并通过驱动板39表面开设的滑口带动驱动板39、齿条排40和连接板41沿滑槽三341往复移动，通过齿条排40往复滑动，带动转盘二28往复转动，通过转盘二28往复转动，并通过弧形口282的作用带动四个移动杆29和滑块32沿滑槽一272往复移动，从而实现磷铜棒的锤直工作，并且在使用过程中可以通过转动螺纹杆36，带动驱动块35沿滑槽三341滑动，从而调节滑块32的初始位置，进而对压锤31与磷铜棒之间的初始距离进行调节，使其保持对磷铜棒合适的压力，从而能够适应不同直径的磷铜棒，进一步提高了该装置的实用性。
实施例七，在上述实施例的基础上：
请参阅图1和图8，底座1的上表面且位于冷镦机43下方安装有收集箱44，收集箱44内滑动连接有缓冲板46，缓冲板46与收集箱44的内壁之间设置有弹簧阻尼器45。
更为具体的来说，在本实施例中：磷铜棒在输送至冷镦机43进行冷镦挤压处理工作，处理后形成磷铜球并落入收集箱44内的缓冲板46上，实现了磷铜球的收集，以便后续集中处理，并通过设置的弹簧阻尼器45对其进行缓冲，避免磷铜球出现破碎，提高装置的便捷性。
实施例八，在上述实施例的基础上：
请参阅图1至图3，对实施例三中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括电机一10，转动框7的侧面通过滑槽一72滑动连接有安装板11，电机一10固定安装在安装板11表面，电机一10的输出端与辊轴一81的端部固定连接，转动框7的表面开设有用于电机一10输出端穿过的穿口71。
更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机一10带动辊轴一81稳定匀速的转动，通过辊轴一81转动，带动主动辊8转动，从而实现对磷铜棒的输送，并且输送速度保持一致，并通过设置与转动框7滑动连接的安装板11，使主动辊8移动时能够带动电机一10和安装板11在转动框7表面滑动，保证装置的正常运作。
工作原理：该磷铜球冷镦挤压处理装置在使用时，包括以下步骤：
步骤S1：将作为生产磷铜球原料的磷铜棒分别穿过环体一3和环体二5，然后启动电机二12，带动双向螺纹杆14转动，使主动辊8和从动辊9相互靠近或者远离，从而可以将不同直径的磷铜棒夹紧，再启动电机一10带动辊轴一81和主动辊8转动，实现对磷铜棒的输送；
步骤S2：磷铜棒输送过程中，通过转轴一18转动，带动齿轮一19和齿轮二20转动，通过齿轮一19转动，带动环体一3转动，同时通过齿轮二20转动，带动转盘一22和转杆一21转动，从而使得齿轮三25和转轴二24转动，并通过齿轮四26与齿圈三501的啮合关系，带动环体二5转动，并且环体二5与环体一3转动方向相反，从而使得两个挤压转动框7转动方向相反，进而实现对磷铜棒的挤压矫直工作，使磷铜棒保持平直的状态，提高磷铜球的合格率；
步骤S3：在磷铜棒输送过程中，通过转杆一21转动，并使得驱动柱38围绕转杆一21转动，从而带动齿条排40往复滑动，使转盘二28往复转动，并通过弧形口282的作用带动四个移动杆29和滑块32沿滑槽一272往复移动，通过滑块32往复移动，带动移动杆29和支撑块30往复移动，通过支撑块30往复移动，带动压锤31往复移动，压锤31往复移动过程中对磷铜棒表面进行捶打，将不直的地方敲直，从而提高磷铜棒的平直度；
步骤S4：在使用过程中可以通过转动螺纹杆36，带动驱动块35沿滑槽三341滑动，从而调节滑块32的初始位置，进而对压锤31与磷铜棒之间的初始距离进行调节，使其保持对磷铜棒合适的压力，从而能够适应不同直径的磷铜棒，进一步提高了该装置的实用性；
步骤S5：磷铜棒在输送至冷镦机43进行冷镦挤压处理工作，处理后形成磷铜球并落入收集箱44内的缓冲板46上，实现了磷铜球的收集，以便后续集中处理，并通过设置的弹簧阻尼器45对其进行缓冲，避免磷铜球出现破碎，提高装置的便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上表面分别固定连接有支撑架一(2)和支撑架二(4)，所述支撑架一(2)和所述支撑架二(4)内分别定轴转动连接有环体一(3)和环体二(5)，所述环体一(3)和所述环体二(5)内均设置有挤压输送部件(6)，所述挤压输送部件(6)包括主动辊(8)和从动辊(9)；
所述挤压输送部件(6)包括间距调节组件，用于调节所述主动辊(8)和所述从动辊(9)之间的距离；
所述底座(1)的上表面分别固定连接有固定板一(27)和固定板二(42)，所述固定板二(42)的表面安装有冷镦机(43)，所述固定板一(27)表面开设有开口(271)，所述固定板一(27)表面呈环形阵列开设有四个滑槽一(272)，四个所述滑槽一(272)内均滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的表面设置有压直部件；
反向转动部件，所述反向转动部件设置在所述底座(1)上，用于带动所述环体一(3)和所述环体二(5)互为反向转动；
往复移动部件，所述往复移动部件设置在所述固定板一(27)表面，并且与所述反向转动部件连接，用于带动所述滑块(32)沿所述滑槽一(272)往复移动。
2.根据权利要求1所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述反向转动部件包括：
转杆一(21)，所述转杆一(21)定轴转动连接在所述底座(1)的上表面，所述转杆一(21)的表面固定连接有转盘一(22)，所述转盘一(22)的表面设置有齿圈一(23)；
所述底座(1)的上表面固定安装有电机三(17)，所述电机三(17)的输出端固定连接有转轴一(18)，所述转轴一(18)的表面分别固定连接有齿轮一(19)和齿轮二(20)，所述齿轮二(20)与所述齿圈一(23)相啮合，所述环体一(3)的外环面设置有齿圈二(301)，所述齿轮一(19)与所述齿圈二(301)相啮合；
转轴二(24)，所述固定板一(27)的表面开设有用于所述转轴二(24)穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述转轴二(24)的两端分别固定连接有齿轮三(25)和齿轮四(26)，所述齿轮三(25)与所述齿圈一(23)相啮合，所述环体二(5)的外环面设置有齿圈三(501)，所述齿轮四(26)与所述齿圈三(501)相啮合。
3.根据权利要求2所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述挤压输送部件(6)包括：
转动框(7)，所述转动框(7)固定连接在所述环体一(3)或者环体二(5)的内壁，所述转动框(7)的表面开设有通口(73)，所述通口(73)内分别滑动连接有移动块一(15)和移动块二(16)；
所述主动辊(8)包括辊轴一(81)，所述从动辊(9)包括辊轴二(91)，所述辊轴一(81)和所述辊轴二(91)分别定轴转动连接在所述移动块一(15)和所述移动块二(16)表面；
所述转动框(7)表面滑动设置有用于带动所述辊轴一(81)转动的驱动部件。
4.根据权利要求3所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述间距调节组件包括双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)定轴转动连接在所述通口(73)的内壁，所述移动块一(15)和所述移动块二(16)的表面均开设有用于所述双向螺纹杆(14)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，所述通口(73)的内壁固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端与所述双向螺纹杆(14)的端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述压直部件包括移动杆(29)，所述移动杆(29)固定连接在所述滑块(32)的表面，所述移动杆(29)的表面固定连接有支撑块(30)，所述支撑块(30)的表面固定连接有压锤(31)，每个所述压直部件中所述移动杆(29)的长度均不相同。
6.根据权利要求5所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述往复移动部件包括：
转盘二(28)，所述开口(271)的内壁定轴转动连接有转管(33)，所述转盘二(28)固定连接在所述转管(33)的表面，所述转盘二(28)的表面开设有用于所述移动杆(29)伸入且与之滑动连接的弧形口(282)；
齿条排(40)，所述齿条排(40)的表面固定连接有连接板(41)，所述固定板一(27)的表面开设有用于所述连接板(41)伸入且与之滑动连接的滑槽二(273)，所述转盘二(28)的外环面设置有齿圈四(281)，所述齿圈四(281)与所述齿条排(40)相啮合；
驱动板(39)，所述驱动板(39)固定连接在所述齿条排(40)的侧面，所述转杆一(21)的表面固定连接有转板(34)，所述转板(34)的表面开设有滑槽三(341)，所述滑槽三(341)的内壁滑动连接有驱动块(35)，所述驱动块(35)的表面固定连接有驱动柱(38)，所述驱动板(39)的表面开设有用于所述驱动柱(38)伸入且与之滑动连接的滑口；
所述滑槽三(341)的内壁定轴转动连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的端部伸出所述滑槽三(341)并且固定连接有转块(37)，所述驱动块(35)的表面开设有用于所述螺纹杆(36)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二。
7.根据权利要求1所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于所述冷镦机(43)下方安装有收集箱(44)，所述收集箱(44)内滑动连接有缓冲板(46)，所述缓冲板(46)与所述收集箱(44)的内壁之间设置有弹簧阻尼器(45)。
8.根据权利要求3所述的磷铜球冷镦挤压处理装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机一(10)，所述转动框(7)的侧面通过滑槽一(72)滑动连接有安装板(11)，所述电机一(10)固定安装在所述安装板(11)表面，所述电机一(10)的输出端与所述辊轴一(81)的端部固定连接，所述转动框(7)的表面开设有用于所述电机一(10)输出端穿过的穿口(71)。
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