CN219221964U - 一种带有废液收集槽的海上平台撬块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有废液收集槽的海上平台撬块，包括撬块和位于撬块的底座上的废液收集槽，底座的每个侧面均设置有废液收集槽，废液收集槽与撬块固定连接，废液收集槽上靠近撬块的侧面顶部在竖直方向上与撬块的底座的顶部高度一致。废液收集槽的底部设有集污槽，集污槽的底部设有排污管，排污管上设有排污阀。集污槽与废液收集槽之间设有滤网，废液收集槽内腔侧壁上靠近废液收集槽顶部的一端设有液位检测探头。本方案能够防止废液积累在撬块的底座上，减缓撬块设备的腐蚀速度。同时，还能够通过集污槽底部的排污管将废液通过排污管排到专门的废液收集装置内，避免在排出废液的过程中废液流到甲板上或海洋内，造成海洋污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋平台撬块技术领域，具体地，涉及一种带有废液收集槽的海上平台撬块。
背景技术
海上油气生产装置上的设备都是集成为设备撬块在海洋平面进行作业的。海上天气复杂多变，大风大雨等恶劣的天气屡见不鲜，处于海洋环境中的设备撬块上大部分设备都是安置在露天环境中。受海上恶劣天气影响，撬块上的设备较内陆上的设备更容易发生老化泄露，因此，通常会在海上撬块平台的底部焊接撬块边沿挡板，当撬块上管线或设备意外发生泄露时，泄露出的液体会被边沿挡板挡住，将意外泄漏液体的泄露范围局限在撬块内部，防止撬块内部设备或管线泄漏的液体流到甲板上或海洋内造成海洋污染。
但是，在撬块边沿挡板的实际应用中发现，设置撬块边沿挡板后，由于边沿挡板的围挡，撬块内部的积液很难全部排出，撬块内部积液中的海水在蒸发后在撬块上形成积盐，撬块内部长期积盐积水，导致撬块内部设备结构加速腐蚀。同时，当撬块内积液过多时，撬块内的积液会满溢到甲板上或海洋内，导致海洋污染。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术方案中设置撬块边沿挡板后，由于边沿挡板的围挡，撬块内部的积液很难全部排出的问题，提供了一种带有废液收集槽的海上平台撬块。本方案中的海上平台撬块上的废液收集槽能够有效收集撬块上的积液，避免撬块内积盐积水的情况。
本实用新型采用的技术方案是：一种带有废液收集槽的海上平台撬块，包括撬块和位于撬块的底座上的废液收集槽，底座上的每个侧面均设置有废液收集槽，废液收集槽与撬块固定连接，废液收集槽上靠近撬块的侧面顶部在竖直方向上与撬块的底座的顶部高度一致。废液收集槽的底部设有集污槽，集污槽的底部设有排污管，排污管上设有排污阀。集污槽与废液收集槽之间设有滤网，废液收集槽内腔侧壁上靠近废液收集槽顶部的一端设有液位检测探头。
由于废液收集槽靠近撬块的一端其顶部在竖直方向上与撬块的底座的顶部高度一致，撬块底座的侧面被废液收集槽包围，因此在撬块内的废液可从撬块上流到废液收集槽内，废液收集槽可以收集撬块上的废液。废液收集槽的底部设有集污槽，废液收集槽和集污槽之间设有滤网，废液收集槽内的废液会由于自身重力原因流入集污槽中，但从撬块的底座上掉入废液收集槽内的固体，如抹布或螺栓螺母等，则会停留在留在废液收集槽内，不会进入集污槽中。当废液收集槽内的废液积累过多，废液的高度达到液位检测探头所能够检测到的高度时，液位检测探头检测到废液，然后发出信号，提醒工作人员该废液收集槽内的废液过多。工作人员收到来自液位检测探头的信号后，将排污管连通专门的废液收集装置后，打开排污管上的排污阀，将废液收集槽和集污槽内的废液全部排放出去。
本方案能够防止废液积累在撬块的底座上，减缓撬块设备的腐蚀速度。同时，还能够通过集污槽底部的排污管将废液通过排污管排到专门的废液收集装置内，避免在排出废液的过程中废液流到甲板上或海洋内，造成海洋污染。在废液收集槽内设置液位检测探头，可以及时监测废液收集槽内废液的体积，当废液收集槽内废液过多时，提醒工作人员及时排放废液收集槽内的废液，防止废液溢出废液收集槽。设置集污槽，在集污槽和废液收集槽之间设置滤网，集污槽底部设置排污管，防止排污管直接连通废液收集槽，废液收集槽内其他杂物堵塞排污管，影响排污效率。撬块上的废液由工作人员巡检时进行统一排放，无需在排污口设置连接废液收集器的管道，减少管道排布成本，简化撬块结构。
优选的，废液收集槽的四个侧面分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板相对，第三侧板与第四侧板相对，第二侧板抵接撬块。第一侧板、第三侧板和第四侧板的顶部在竖直方向上高度一致且高于第二侧板的顶部。第三侧板和第四侧板上均设有固定挡板，在竖直方向上固定挡板的底部与第二侧板的顶部高度一致，固定挡板的侧面与废液收集槽固定连接，固定挡板的底面与撬块固定连接。第一侧板、第三侧板和第四侧板的顶部高于第二侧板的顶部，使得当废液收集槽内装满废液但是工作人员还未及时将废液收集槽内的废液排出时，撬块上的废液不会立即从撬块上溢出，为工作人员提供缓冲时间，防止工作人员未及时排出废液收集槽内的废液使废液溢到甲板上或者海洋里。设置固定挡板，废液收集槽通过固定挡板与撬块进行固定连接，便于废液收集槽在撬块上进行定位和焊接。
优选的，在竖直方向上固定挡板的顶部与第一侧板的顶部高度一致。两个固定挡板均与第二侧板抵接，其中一个固定挡板与第三侧板抵接，另一个固定挡板与第四侧板抵接。竖直方向上固定挡板的顶部与与第一侧板的顶部高度一致，防止工作人员在安装或者巡检时被凸出的固定挡板划伤。固定挡板的边缘与废液收集槽侧壁边缘抵接，固定挡板不会突出于废液收集槽的侧壁，不影响废液收集槽进液口的面积。
优选的，废液收集槽上与第一侧板平行的截面为直角梯形，该直角梯形的上底边位于废液收集槽第四侧板上，下底边位于废液收集槽第三侧板上，斜腰位于废液收集槽的底面上集污槽位于废液收集槽底部靠近废液收集槽第三侧板的一端。废液收集槽底部为倾斜面，集污槽位于废液收集槽底部靠近第三侧板的一端，使得废液收集槽内部的液体会由于自身重力原因在废液收集槽内向集污槽流去，当工作人员排出废液收集槽内的废液时，便于将废液收集槽内的废液完全排出。
优选的，废液收集槽的第一侧板上设有液位显示镜，液位显示镜与第一侧板固定连接，第一侧板上设有安装槽，安装槽贯穿第一侧板，液位显示镜位于安装槽内。液位显示镜位于废液收集槽第一侧板上靠近第三侧板的一端。在废液收集槽侧壁上设置液位显示镜，当工作人员进行废液收集槽内的废液排放工作时，可以通过观察液位显示镜直观的了解废液收集槽内废液的排放进程。废液收集槽上靠近集污槽的一端为竖直方向上较低的一端，液位显示镜位于废液收集槽侧壁上靠近集污槽的一端，可以更加全面的显示废液收集槽内废液的水位情况。
优选的，液位检测探头位于第四侧板上，在竖直方向上液位检测探头与第二侧板顶部高度一致。液位检测探头位于在竖直方向上的位置与第二侧板的顶部高度一致，废液收集槽内的液体被完全充满后才会触发液位检测探头发出信号，延长液位检测探头的信号周期。
优选的，集污槽的三个侧壁分别与第一侧板、第二侧板和第三侧板平齐。废液收集槽和集污槽的材质均为不锈钢。集污槽的三个侧壁分别与第一侧板、第二侧板和第三侧板平齐，使得废液收集槽的形状更加规律，更便于废液收集槽的生产加工。废液收集槽和集污槽的材质均为不锈钢，防止废液收集槽和集污槽收到废液侵蚀生锈，影响使用寿命。
与现有技术相比，本方案能够防止撬块内部积累废液，减缓撬块设备的腐蚀速度。同时，还能够通过集污槽底部的排污管将废液通过排污管排到专门的废液收集装置内，避免在排出废液的过程中废液流到甲板上或海洋内，造成海洋污染。在废液收集槽内设置液位检测探头，可以及时监测废液收集槽内废液的体积，当废液收集槽内废液过多时，提醒工作人员及时排放废液收集槽内的废液，防止废液溢出废液收集槽。设置集污槽，在集污槽和废液收集槽之间设置滤网，集污槽底部设置排污管，防止排污管直接连通废液收集槽，废液收集槽内其他杂物堵塞排污管，影响排污效率。撬块上的废液由工作人员巡检时进行同一排放，无需在排污口设置连接废液收集器的管道，减少管道排布成本，简化撬块结构。
附图说明
图1是本实用新型的一种带有废液收集槽的海上平台撬块的结构示意图；
图2是本实用新型的一种带有废液收集槽的海上平台撬块的废液收集槽的结构示意图；
图3是本实用新型的一种带有废液收集槽的海上平台撬块中的废液收集槽的正视图；
图4是本实用新型的一种带有废液收集槽的海上平台撬块中的废液收集槽的俯视图；
图5是本实用新型的一种带有废液收集槽的海上平台撬块中的废液收集槽的侧视图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部品；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1
如图1-图5所示为一种带有废液收集槽的海上平台撬块的实施例，包括撬块和位于撬块的底座1上的废液收集槽2，底座1上的每个侧面均设置有废液收集槽2，废液收集槽2与撬块固定连接，废液收集槽2上靠近撬块的侧面顶部在竖直方向上与撬块的底座1的顶部高度一致。废液收集槽2的底部设有集污槽3，集污槽3的底部设有排污管4，排污管4上设有排污阀401。集污槽3与废液收集槽2之间设有滤网5，废液收集槽2内腔侧壁上靠近废液收集槽2顶部的一端设有液位检测探头6。
本实施例的工作原理或工作过程：由于废液收集槽2靠近撬块的一端其顶部在竖直方向上与撬块的底座1的顶部高度一致，底座1的侧面被废液收集槽2包围，因此在撬块内的废液可从撬块上流到废液收集槽2内，废液收集槽2可以收集撬块上的废液。废液收集槽2的底部设有集污槽3，废液收集槽2和集污槽3之间设有滤网5，废液收集槽2内的废液会由于自身重力原因流入集污槽3中，但从撬块底座上掉入废液收集槽2内的固体，如抹布或螺栓螺母等，则会停留在留在废液收集槽2内，不会进入集污槽3中。当废液收集槽2内的废液积累过多，废液的高度达到液位检测探头6所能够检测到的高度时，液位检测探头6检测到废液，然后发出信号，提醒工作人员该废液收集槽2内的废液过多。工作人员收到来自液位检测探头6的信号后，将排污管4连通专门的废液收集装置后，打开排污管4上的排污阀401，将废液收集槽2和集污槽3内的废液全部排放出去。
本实施例的有益效果：本方案能够防止废液积累在撬块的底座1上，减缓撬块设备的腐蚀速度。同时，还能够通过集污槽3底部的排污管4将废液通过排污管4排到专门的废液收集装置内，避免在排出废液的过程中废液流到甲板上或海洋内，造成海洋污染。在废液收集槽2内设置液位检测探头6，可以及时监测废液收集槽2内废液的体积，当废液收集槽2内废液过多时，提醒工作人员及时排放废液收集槽2内的废液，防止废液溢出废液收集槽2。设置集污槽3，在集污槽3和废液收集槽2之间设置滤网5，集污槽3底部设置排污管4，防止排污管4直接连通废液收集槽2，废液收集槽2内其他杂物堵塞排污管4，影响排污效率。撬块上的废液由工作人员巡检时进行统一排放，无需在排污口设置连接废液收集器的管道，减少管道排布成本，简化撬块结构。
实施例2
一种带有废液收集槽的海上平台撬块的实施例2，如图2-图5所示，在实施例1的基础上，对废液收集槽2结构进一步限定。
具体的，废液收集槽2的四个侧面分别为第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204，第一侧板201与第二侧板202相对，第三侧板203与第四侧板204相对，第二侧板202抵接撬块。第一侧板201、第三侧板203和第四侧板204的顶部在竖直方向上高度一致，在竖直方向上第一侧板201的顶部高于第二侧板202的顶部。第三侧板203和第四侧板204上均设有固定挡板7，在竖直方向上固定挡板7的底部与第二侧板202的顶部高度一致，固定挡板7的侧面与废液收集槽2固定连接，固定挡板7的底面与撬块固定连接。在竖直方向上固定挡板7的顶部与第一侧板201的顶部高度一致。两个固定挡板7均与第二侧板202抵接，其中一个固定挡板7与第三侧板203抵接，另一个固定挡板7与第四侧板204抵接。
具体的，废液收集槽2上与第一侧板201平行的截面为直角梯形，该直角梯形的上底边位于废液收集槽2第四侧板204上，下底边位于废液收集槽2第三侧板203上，斜腰位于废液收集槽2的底面上集污槽3位于废液收集槽2底部靠近废液收集槽2第三侧板203的一端。
本实施例的有益效果：第一侧板201、第三侧板203和第四侧板204的顶部高于第二侧板202的顶部，使得当废液收集槽2内装满废液但是工作人员还未及时将废液收集槽2内的废液排出时，撬块上的废液不会立即从撬块上溢出，为工作人员提供缓冲时间，防止工作人员未及时排出废液收集槽2内的废液使废液溢到甲板上或者海洋里。设置固定挡板7，废液收集槽2通过固定挡板7与撬块进行固定连接，便于废液收集槽2在撬块上进行定位和焊接。竖直方向上固定挡板7的顶部与与第一侧板201的顶部高度一致，防止工作人员在安装或者巡检时被凸出的固定挡板7划伤。两个固定挡板7均与第二侧板202抵接，其中一个固定挡板7与第三侧板203抵接，另一个固定挡板7与第四侧板204抵接，固定挡板7不会突出于废液收集槽2的侧壁，不影响废液收集槽2进液口的面积。废液收集槽2底部为倾斜面，集污槽3位于废液收集槽2底部靠近第三侧板203的一端，使得废液收集槽2内部的液体会由于自身重力原因在废液收集槽2内向集污槽3流去，当工作人员排出废液收集槽2内的废液时，便于将废液收集槽2内的废液完全排出。
实施例3
一种带有废液收集槽的海上平台撬块的实施例3，如图2-图5所示，在实施例1-2的基础上，对废液收集槽2上的其他部件进一步限定。
具体的，废液收集槽2的第一侧板201上设有液位显示镜8，液位显示镜8与第一侧板201固定连接，第一侧板201上设有安装槽，安装槽贯穿第一侧板201，液位显示镜8位于安装槽内。液位显示镜8位于废液收集槽2第一侧板201上靠近第三侧板203的一端。液位检测探头6位于第四侧板204上，在竖直方向上液位检测探头6与第二侧板202顶部高度一致。集污槽3的三个侧壁分别与第一侧板201、第二侧板202和第三侧板203平齐。废液收集槽2和集污槽3的材质均为不锈钢。
本实施例的有益效果：在废液收集槽2侧壁上设置液位显示镜8，当工作人员进行废液收集槽2内的废液排放工作时，可以通过观察液位显示镜8直观的了解废液收集槽2内废液的排放进程。废液收集槽2上靠近集污槽3的一端为竖直方向上较低的一端，液位显示镜8位于废液收集槽2侧壁上靠近集污槽3的一端，可以更加全面的显示废液收集槽2内废液的水位情况。液位检测探头6位于在竖直方向上的位置与第二侧板202的顶部高度一致，废液收集槽2内的液体被完全充满后才会触发液位检测探头6发出信号，延长液位检测探头6的信号周期。集污槽3的三个侧壁分别与第一侧板201、第二侧板202和第三侧板203平齐，使得废液收集槽2的形状更加规律，更便于废液收集槽2的生产加工。废液收集槽2和集污槽3的材质均为不锈钢，防止废液收集槽2和集污槽3收到废液侵蚀生锈，影响使用寿命。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，包括撬块和位于所述撬块的底座(1)上的废液收集槽(2)，所述底座(1)的每个侧面均设置有所述废液收集槽(2)，所述废液收集槽(2)与所述撬块固定连接，所述废液收集槽(2)上靠近所述撬块的侧面顶部在竖直方向上与所述撬块的底座(1)的顶部高度一致，所述废液收集槽(2)的底部设有集污槽(3)，所述集污槽(3)的底部设有排污管(4)，所述排污管(4)上设有排污阀(401)，所述集污槽(3)与所述废液收集槽(2)之间设有滤网(5)，所述废液收集槽(2)内腔侧壁上靠近所述废液收集槽(2)顶部的一端设有液位检测探头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，所述废液收集槽(2)包括第一侧板(201)、第二侧板(202)、第三侧板(203)和第四侧板(204)，所述第二侧板(202)与所述第一侧板(201)相对，所述第三侧板(203)与所述第四侧板(204)相对，所述第二侧板(202)与所述撬块抵接，所述第一侧板(201)、所述第三侧板(203)和所述第四侧板(204)的顶部在竖直方向上高度一致且高于所述第二侧板(202)的顶部，所述第三侧板(203)和所述第四侧板(204)上均设有固定挡板(7)，所在竖直方向上述固定挡板(7)的底部与所述第二侧板(202)的顶部高度一致，所述固定挡板(7)的侧面与所述废液收集槽(2)固定连接，所述固定挡板(7)的底面与所述撬块固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，在竖直方向上所述固定挡板(7)的顶部与所述第一侧板(201)的顶部高度一致。
4.根据权利要求3所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，两个所述固定挡板(7)均与所述第二侧板(202)抵接，其中一个固定挡板(7)与所述第三侧板(203)抵接，另一个所述固定挡板(7)与所述第四侧板(204)抵接。
5.根据权利要求2所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，所述废液收集槽(2)上与所述第一侧板(201)平行的截面为直角梯形，该直角梯形的上底边位于所述第四侧板(204)上，下底边位于所述第三侧板(203)上，斜腰位于所述废液收集槽(2)的底面上，所述集污槽(3)位于所述废液收集槽(2)底部靠近所述第三侧板(203)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，所述第一侧板(201)上设有液位显示镜(8)，所述液位显示镜(8)与所述第一侧板(201)固定连接，所述第一侧板(201)上设有安装槽，所述安装槽贯穿所述第一侧板(201)，所述液位显示镜(8)位于所述安装槽内。
7.根据权利要求6所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，所述液位显示镜(8)位于所述废液收集槽(2)第一侧板(201)上靠近所述第三侧板(203)的一端。
8.根据权利要求2所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，所述液位检测探头(6)位于所述第四侧板(204)上，在竖直方向上所述液位检测探头(6)与所述第二侧板(202)顶部高度一致。
9.根据权利要求2所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，所述集污槽(3)的三个侧壁分别与所述第一侧板(201)、第二侧板(202)和所述第三侧板(203)平齐。
10.根据权利要求9所述的一种带有废液收集槽的海上平台撬块，其特征在于，所述废液收集槽(2)和所述集污槽(3)的材质均为不锈钢。
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222492492.3U patent/CN219221964U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |