CN219150585U - 一种粘接用抹胶头、抹胶机构以及粘接机 - Google Patents
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Abstract
一种粘接用抹胶头，包括本体，所述本体配置有容置胶液的容腔和涂覆胶液所用的缝孔，所述抹胶头可通过所述缝孔将所述容腔中的胶液抹敷在工件上，以形成具有设定线宽的路径。本实用新型采用具有条形缝孔的抹胶结构，在工件上进行刮胶式的抹胶，形成具有一定线宽形状的粘胶路线，抹胶后不仅可获得均匀厚度的胶层，而且还可避免不出胶的问题，提升在工件上涂覆胶液的效果，亦提高胶液的粘接能力。本实用新型还提出一种设有该抹胶头的抹胶机构、以及设有该抹胶机构的粘接机，通过监控工件的厚度以控制抹胶头至工件的垂直距离，从而可保证工件上所有路线上的胶层厚度的一致性，使抹胶头与工件之间具有很好的贴合度，可有效避免空胶或溢胶的问题。
Description
技术领域
本实用新型硅片加工技术领域，尤其是涉及一种硅棒或料板粘接用的抹胶头、设有该抹胶头的抹胶机构、以及设有该抹胶机构的粘接机。
背景技术
粘接硅棒所用的胶水是A胶和B胶的混合液，A胶和B胶会在胶管内混合，根据单晶的长度、整拼情况按设定了的涂胶路线涂胶，在放置单晶后进行压胶固化。现有粘接硅棒采用点胶方式进行涂覆胶液，从而形成一个线型的粘胶路线。但这个线型粘接路线容易受料板的平整度、粗糙度和环境温度的影响，硅棒在压胶过程中出现不出胶或空胶的问题，造成粘接不稳定，尤其是在后期切片时极易出现切片晃动而造成损片的质量问题。而且这种点胶方式导致硅棒的边角不易出胶，需人工二次补胶，造成工时浪费且胶层厚度不均匀。还有，这种点胶方式也料板经多次清理后其厚度会有所损伤，直接点胶会导致粘胶层的厚度不均匀，极易造成溢胶，一方面会造成胶水浪费，另一方面树脂板和工装上残胶过多会对品质和设备稳定性造成影响，需人工清理，且清理难度大。
实用新型内容
本实用新型提供一种粘接用抹胶头，解决了现有因点胶获得线型粘胶路线而使得硅棒粘接压胶时容易出现不出胶、空胶、溢胶问题，造成硅棒粘接不稳定或切片时极易出现损片的技术问题。
为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种粘接用抹胶头，包括本体，所述本体配置有容置胶液的容腔和涂覆胶液所用的缝孔，所述抹胶头可通过所述缝孔将所述容腔中的胶液抹敷在工件上，以形成具有设定线宽的路径。
进一步的，所述缝孔被构造为直线结构，被构置在所述本体的下端面。
进一步的，所述缝孔的长度大于2mm且小于工件宽度。
进一步的，所述缝孔是沿所述本体的长度方向设置，并构造在所述本体下端面的中线位置处。
进一步的，所述容腔被构造为平整的凹槽结构，其可被构置在所述本体内部的单侧壁面上，或分置于所述本体内部的双侧壁面上；且所述容腔被构置在所述本体长度方向上的轴面上。
进一步的，所述容腔的下端面与所述缝孔的长度相适配；所述容腔的上端面直接与所述抹胶头的注液口互通配置；所述抹胶头的注液口被构置在所述本体的顶部。
进一步的，所述本体的外侧壁面中靠近其下端面的一段为倾斜面，且所述倾斜面均朝所述缝孔一侧倾斜设置。
一种粘接抹胶机构，配置有如上任一项所述的抹胶头，还设有用于固定所述抹胶头的固定架和用于朝所述抹胶头中注射胶液的注胶管，所述固定架可带动所述抹胶头沿竖向方向、工件宽度方向以及沿工件长度方向移动；所述注胶管设置在所述固定架上并直接与所述抹胶头的注胶口连通。
进一步的，还配置有用于测量工件厚度的测量仪，所述测量仪设置在所述固定架上，沿点胶方向上，所述测量仪位于所述抹胶头的前方。
一种粘接机，配置有如上任一项所述的抹胶机构。
采用本实用新型设计的一种粘接用抹胶头，采用具有条形缝孔的抹胶结构，在工件上进行刮胶式的抹胶，形成具有一定线宽形状的粘胶路线，抹胶后不仅可获得均匀厚度的胶层，而且还可避免不出胶的问题，提升在工件上涂覆胶液的效果，亦提高胶液的粘接能力。
本实用新型还提出一种设有该抹胶头的抹胶机构、以及设有该抹胶机构的粘接机，通过监控工件的厚度以控制抹胶头至工件的垂直距离，从而可保证工件上所有路线上的胶层厚度的一致性，使抹胶头与工件之间具有很好的贴合度，可有效避免空胶或溢胶的问题。
附图说明
图1是一实施例的抹胶头的立体图；
图2是一实施例的抹胶头的侧视图；
图3是一实施例的抹胶头的正视图；
图4是一实施例的抹胶头的剖视图；
图5是另一实施例的抹胶头的剖视图；
图6是一实施例的设有该抹胶头的抹胶机构。
图中：
10、抹胶头 11、本体 12、容腔
13、缝孔 14、注胶口 20、固定架
30、注胶管 40、测量仪 100、抹胶机构
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实施例提出一种粘接用抹胶头10，如图1所示，包括本体11，本体11配置有容置胶液的容腔12和涂覆胶液所用的缝孔13，抹胶头10可通过缝孔13将容腔12中的胶液抹敷在工件上，以形成具有设定线宽的路径。
其中，缝孔13为条形的直线结构，被构置在本体11的下端面，便于直接与工件接触，工作时，抹胶头10可直接竖直设置或倾斜设置地与工件接触，只要能保证胶液从缝孔13中流出并抹敷在工件的上端面上即可。优选地，缝孔13的长度大于2mm且小于工件宽度。因抹胶头10是采用的条形结构的缝孔13，较现有技术中圆点型结构的点胶方式更便于出胶，沿条形的缝孔13的长度方向上，胶液会出现一条具有一定宽度的线性胶迹，可有效解决不出胶的技术问题；而且在涂胶时，利用本体11的下端面与工件接触的摩擦力，可刮抹从缝孔13流出的胶液形成一个具有一定线宽的路径胶液，从而可获得线宽一致且厚度均匀的胶层，既不会出现断胶也不会出现漏胶的可能。至少在工件的上面涂抹一道路线，故，缝孔13的长度要小于工件的宽度；因缝孔13至少具有一定的长度，则其最小值的大于2mm。
进一步的，本体11为长方体的结构，为了缩短胶液流动的路程，提高胶液的流动性，本体11的高度小于其长度。优选地，本体11为分体式结构，侧视图如图2，包括对称设置的半体件，通过连接件将其组合为一体，其正视图如图3所示，不仅便于加工，而且还易于装配和维护。或者，本体11为对扣式的分体结构，即一侧面内嵌于另一侧面上，也通过连接件连接固定，附图省略。
进一步的，缝孔13是沿本体11的长度方向设置，并构造在本体11的下端面的中线位置处，防止本体11的下端面上部分缝隙被胶液塞堵，至少还有部分可以出胶，避免完全被堵的情况；而且还可便于观察其抹胶轨迹的均匀性。因本体11的长度一定且为通体的长条结构，则获得的胶液路线是等宽设置的轨迹，可保证粘接强度的一致性和稳定性。
进一步的，容腔12被构造为平整的凹槽结构，便于容置胶液的流通和存储，优选地，其结构为等腰三角形，如图4-5所示，即容腔12的下端面与缝孔13的长度相适配，缝孔13的长度与本体11的下端面的长度相同，当然，缝孔13的长度也可以小于本体11下端面的长度，但必须居于本体11下端面的中间位置。且容腔12被构置在本体11长度方向上的轴面上，即沿其高度方向贯通设置。
容腔12的上端面直接与抹胶头10的注液口14互通配置；注液口14被构置在本体11的顶部中间位置，便于均匀地下行流通到缝孔13的整个长度范围内。容腔12的两个侧边是斜面结构，从顶部的注液口14直接下行至本体11下端面的外端处，可最大限度地利用本体11的长度来设定缝孔13的长度。
如图4所示，容腔12可被构置在本体11内部的单侧壁面上，即在容腔12的单侧壁面上为平整平面，在其另一侧的壁面上设有容腔12的凹槽；但注液口14还是对称设置在两侧的壁面上，可增加胶液的注胶速度和流通速度。这种结构在保证可充满容腔12中的凹槽的基础上，还可进一步防止胶液的溢出，提高其流通的安全性，且这种结构易于分辨胶液的流通面和抹胶面。在本实施例中，抹胶方向一侧的本体11为具有凹槽一侧的壁面，更有利于胶液的流通，而且还可防止胶液回流。
如图5所示，容腔12对称地分置于本体11内部的双侧壁面上，也就是容腔12一份为二，在每一侧的侧壁面上都设有容腔12，两侧容腔12合并形成一个整体，这种结构通用性强，任何一侧的容腔12或本体11出现问题，可及时进行更换处理。而且这种结构的抹胶块10其溶质的胶液更多，流通能力更强，粘接的效果更好。
为了保证抹胶头10在抹胶时便于刮胶，本体11的外侧壁面中靠近其下端面的一段为倾斜面，且倾斜面均朝缝孔13一侧倾斜设置，不仅可减轻整体的重量，而且还可提高抹胶效果，可更加快捷且均匀地获得具有一定宽度的胶液轨迹。置于本体11的外侧壁面中靠近其下端面一段的倾斜面的倾斜角度，可基于实际情况而定，在此不具体限制。
一种粘接抹胶机构100，如图6所示，配置有如上任一项所述的抹胶头10，还设有用于固定抹胶头10的固定架20和用于朝抹胶头10中注射胶液的注胶管30，固定架20可带动抹胶头10沿竖向方向、工件宽度方向以及沿工件长度方向移动。注胶管30设置在固定架20上并直接与抹胶头10的注胶口14连通。固定架20为L型结构，其下端面直接与抹胶头10固定连接。在本实施例中，抹胶头10和注胶管30均竖直设置，注胶管30直接与注胶口14无缝隙连通，注胶管30也通过连接件固定在固定架20上。固定架20与其顶部设置的位移传动装置(附图省略)连接，可沿竖直方向升降移动，或者沿工件长度或宽度的方向往复移动，以使抹胶头10与注胶管30同步移动，如何控制抹胶头10高度、水平横向及纵向的位移，此为本领域中的公知内容，在此不再详述。
进一步的，还配置有用于测量工件厚度的测量仪40，测量仪40可为激光位置传感器或红外线位置传感器或其它类型的位置传感器，测量仪40通过连架固定设置在固定架20上，其位置沿点胶方向上位于抹胶头10的正前方。固定架20亦可同时带动抹胶头10和测量仪40沿竖向方向、工件宽度方向以及沿工件长度方向一同移动。
测量仪40可直接向工件的表面投射光，使得在工件表面形成一个投射点，工件具有反射，该投射点的反射光可被测量仪40所吸收，基于投射点的反射时间和速度可计算出工件表面上的投射点至测量仪40发射端的高度。
基于上述原理，可在每个抹胶路线之前都采用测量仪40沿预设的抹胶路线的长度进行投射，在其两侧的端部都可获得距离测量仪40的高度；基于这两个高度值的差值，即可获得该抹胶路线的倾斜度。这些数字可直接被预设的计算公式进行获得，通过设置的控制器(附图省略)，将所有需要的数据参数进行收集、处理后，获得任一抹胶路线的倾斜度。控制器即可判断在抹胶该路线时，抹胶头10至工件表面的距离是多少，从而通过控制固定架20的竖向位置来控制抹胶头10至工件表面的距离，进而可获得厚度相等的胶层，从而可保证工件上所有路线上的胶层厚度的一致性，使抹胶头与工件之间具有很好的贴合度，可有效避免空胶或溢胶的问题。
一种粘接机，配置有如上任一项所述的抹胶机构100。
采用本实用新型设计的一种粘接用抹胶头，采用具有条形缝孔的抹胶结构，在工件上进行刮胶式的抹胶，形成具有一定线宽形状的粘胶路线，抹胶后不仅可获得均匀厚度的胶层，而且还可避免不出胶的问题，提升在工件上涂覆胶液的效果，亦提高胶液的粘接能力。
本实用新型还提出一种设有该抹胶头的抹胶机构、以及设有该抹胶机构的粘接机，通过监控工件的厚度以控制抹胶头至工件的垂直距离，从而可保证工件上所有路线上的胶层厚度的一致性，使抹胶头与工件之间具有很好的贴合度，可有效避免空胶或溢胶的问题。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种粘接用抹胶头，其特征在于，包括本体，所述本体配置有容置胶液的容腔和涂覆胶液所用的缝孔，所述抹胶头可通过所述缝孔将所述容腔中的胶液抹敷在工件上，以形成具有设定线宽的路径。
2.根据权利要求1所述的一种粘接用抹胶头，其特征在于，所述缝孔被构造为直线结构，被构置在所述本体的下端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种粘接用抹胶头，其特征在于，所述缝孔的长度大于2mm且小于工件宽度。
4.根据权利要求3所述的一种粘接用抹胶头，其特征在于，所述缝孔是沿所述本体的长度方向设置，并构造在所述本体下端面的中线位置处。
5.根据权利要求1-2、4任一项所述的一种粘接用抹胶头，其特征在于，所述容腔被构造为平整的凹槽结构，其可被构置在所述本体内部的单侧壁面上，或分置于所述本体内部的双侧壁面上；且所述容腔被构置在所述本体长度方向上的轴面上。
6.根据权利要求5所述的一种粘接用抹胶头，其特征在于，所述容腔的下端面与所述缝孔的长度相适配；所述容腔的上端面直接与所述抹胶头的注液口互通配置；所述抹胶头的注液口被构置在所述本体的顶部。
7.根据权利要求1-2、4、6任一项所述的一种粘接用抹胶头，其特征在于，所述本体的外侧壁面中靠近其下端面的一段为倾斜面，且所述倾斜面均朝所述缝孔一侧倾斜设置。
8.一种粘接抹胶机构，其特征在于，配置有如权利要求1-7任一项所述的抹胶头，还设有用于固定所述抹胶头的固定架和用于朝所述抹胶头中注射胶液的注胶管，所述固定架可带动所述抹胶头沿竖向方向、工件宽度方向以及沿工件长度方向移动；所述注胶管设置在所述固定架上并直接与所述抹胶头的注胶口连通。
9.根据权利要求8所述的一种粘接抹胶机构，其特征在于，还配置有用于测量工件厚度的测量仪，所述测量仪设置在所述固定架上，沿点胶方向上，所述测量仪位于所述抹胶头的前方。
10.一种粘接机，其特征在于，配置有如权利要求8-9任一项所述的抹胶机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |