CN219044602U - 罐底出料半自紧式快开门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐底出料半自紧式快开门，出料管底口设有盖板，出料管底口向外设有环形翻边A，盖板边沿设有环形翻边B，环形翻边A套置有锁紧环，环形翻边B外侧以及锁紧环内侧底部分别同轴心对应设有弧形卡接片，罐体侧壁底部连接有活塞A，活塞A带动盖板通过摆动轴A与出料管摆动连接，出料管对应于锁紧环两相对侧分别连接有活塞B，活塞B的活塞杆B与锁紧环外侧壁连接，活塞B带动锁紧环转动，盖板上设有排液口。从上述结构可知，本实用新型的罐底出料半自紧式快开门，通过活塞A带动操作杆驱动盖板摆动控制出料管底口的启闭，并通过活塞B带动锁紧环将盖板对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现出料管底口的自紧和启闭。

Description

罐底出料半自紧式快开门

技术领域

本实用新型涉及一种大型容器底部出料管结构的技术领域，具体涉及一种罐底出料半自紧式快开门。

背景技术

食品生产企业、中药生产企业都会使用到一些罐体，用于蒸煮提取。这些罐体在使用中，蒸煮后将对应的液体提取后，留下渣料最后出料。由于罐体在提取分离液体的时候为了保证所提取的液体尽量不含渣料，所以罐体内对应于渣料位置处的液体不再提取，所以罐体内所剩下的渣料中不可避免地还会有不少液体存在，如果将上述含有不少液体的渣料直接出渣的话，不仅会造成液体的浪费，而且导致出渣量较大，导致出渣时所需要的盛渣装置容量较大，周转次数较多。另外，目前的罐体底部出料管的密封效果相对较差，其原因是渣料中的部分碎渣会导致密封圈效果较差，导致产生滴漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种罐底出料半自紧式快开门，通过活塞A带动操作杆驱动盖板摆动控制出料管底口的启闭，并通过活塞B带动锁紧环将盖板对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现出料管底口的自紧和启闭。

本实用新型所采取的技术方案是：

罐底出料半自紧式快开门，包括罐体底部连通所设的出料管，所述出料管的底口设有盖板，所述出料管的底口向外同轴设有环形翻边A，所述盖板的边沿对应设有匹配的环形翻边B，所述环形翻边A外侧同轴心套置有锁紧环，所述环形翻边B的外侧边沿以及锁紧环内侧壁的底部边沿分别同轴心对应设有相同数量、相同弧度大小的弧形卡接片，所述罐体的侧壁底部连接有活塞A，所述活塞A带动盖板通过摆动轴A与出料管摆动连接，所述出料管对应于锁紧环的两相对侧分别连接有活塞B，所述活塞B的活塞杆B分别与锁紧环的外侧壁连接，所述活塞B带动锁紧环绕环形翻边A往复转动，所述盖板上还连通设有排液口。

本实用新型进一步改进方案是，所述环形翻边A底面的内侧边沿还同轴心设有环形槽，所述环形槽固定连接有密封圈。

本实用新型更进一步改进方案是，所述密封圈的底部伸出环形槽，并且密封圈伸出环形槽部分的内径小于环形槽的内径，并且密封圈内侧壁上部沿着由下至上的方向向外倾斜形成锥弧面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A的活塞杆A与盖板底部所设的连接架A连接，所述连接架A对应于与活塞杆A连接的一端通过摆动轴A与出料管外侧壁所设的支架B摆动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A通过支架A与罐体连接，所述活塞杆A与连接架A的连接头连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞B通过支架C与出料管外侧壁连接，所述活塞杆B端部通过连接架B与锁紧环的外侧壁连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形翻边A的外侧壁、对应于锁紧环顶部还设有定位螺栓，所述锁紧环的顶部、还设有多个与定位螺栓匹配的定位孔，所述定位孔以锁紧环的轴心为中心均匀分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盖板底部还固定连接有与排液口连通的排液管，所述排液管上设有阀门，所述排液管通过快速接头与外接管连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排液口设有两个，对称设于活塞A的两侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排液管与连接架A固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的罐底出料半自紧式快开门，通过活塞A带动操作杆驱动盖板摆动控制出料管底口的启闭，并通过活塞B带动锁紧环将盖板对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现出料管底口的自紧和启闭。

第二、本实用新型的罐底出料半自紧式快开门，锁紧环能够同时将盖板边沿与出料管底口进行锁紧密封，不仅锁紧效率高，而且盖板边沿同时锁紧，从而可以保证出料管底口与盖板之间的密封效果。

第三、本实用新型的罐底出料半自紧式快开门，通过定位螺栓的作用，还能保证盖板与出料管底口锁紧后再通过定位螺栓与定位孔之间的连接，避免锁紧环与盖板和出料管底口之间的相对转动，进一步保证了密封效果。

第四、本实用新型的罐底出料半自紧式快开门，通过密封圈的锥弧面的作用，可以通过罐体内液体或气体的压力使得密封圈自动向下向外膨胀，压力越大、密封效果越佳，进一步保证了密封效果。

第五、本实用新型的罐底出料半自紧式快开门，通过排液口连通的排液管和阀门的作用，从而可以在打开盖板之前，将罐体内所有的液体排出，便于排渣时从出料管内排出的渣料中因为含有大量液体而需要再次过滤处理，从而提高了排渣效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为图1中密封圈的放大示意图。

图3为本实用新型的仰视示意图。

具体实施方式

结合图1~图3可知，罐底出料半自紧式快开门，包括罐体1底部连通所设的出料管2，所述出料管2的底口设有盖板3，所述出料管2的底口向外同轴设有环形翻边A4，所述盖板3的边沿对应设有匹配的环形翻边B5，所述环形翻边A4外侧同轴心套置有锁紧环6，所述环形翻边B5的外侧边沿以及锁紧环6内侧壁的底部边沿分别同轴心对应设有相同数量、相同弧度大小的弧形卡接片20，所述罐体1的侧壁底部连接有活塞A8，所述活塞A8带动盖板3通过摆动轴A23与出料管2摆动连接，所述出料管2对应于锁紧环6的两相对侧分别连接有活塞B9，所述活塞B9的活塞杆B分别与锁紧环6的外侧壁连接，所述活塞B9带动锁紧环6绕环形翻边A4往复转动，所述盖板3上还连通设有排液口15；所述环形翻边A4底面的内侧边沿还同轴心设有环形槽19，所述环形槽19固定连接有密封圈7；所述密封圈7的底部伸出环形槽19，并且密封圈7伸出环形槽19部分的内径小于环形槽19的内径，并且密封圈7内侧壁上部沿着由下至上的方向向外倾斜形成锥弧面；所述活塞A8的活塞杆A与盖板3底部所设的连接架A11连接，所述连接架A11对应于与活塞杆A连接的一端通过摆动轴A23与出料管2外侧壁所设的支架B12摆动连接；所述活塞A8通过支架A10与罐体1连接，所述活塞杆A与连接架A11的连接头22连接；所述活塞B9通过支架C13与出料管2外侧壁连接，所述活塞杆B端部通过连接架B25与锁紧环6的外侧壁连接；所述环形翻边A4的外侧壁、对应于锁紧环6顶部还设有定位螺栓14，所述锁紧环6的顶部、还设有多个与定位螺栓14匹配的定位孔21，所述定位孔21以锁紧环6的轴心为中心均匀分布；所述盖板3底部还固定连接有与排液口15连通的排液管16，所述排液管16上设有阀门17，所述排液管16通过快速接头24与外接管18连通；所述排液口15设有两个，对称设于活塞A8的两侧；所述排液管16与连接架A11固定连接。

本实用新型需要打开时，先根据排液速度的要求，选择打开一个排液口15的阀门17还是两个排液口15的阀门17；然后待罐体1内的液体通过外接管18和排液管16排出后，关闭阀门17，通过外接管18排出的液体可以根据生产要求进行再处理，以继续收集对应液体；然后再将定位螺栓14旋拧至与定位孔21分离；接着通过活塞B9带动锁紧环6转动至锁紧环6的弧形卡接片20与盖板3的弧形卡接片20分离；最后通过活塞A8带动盖板3绕摆动轴A23转动至与出料管2的底口和锁紧环6分离，从而使罐体1内的残渣从出料管2的底口进行出料。

本实用新型需要闭合时，先通过活塞A8带动盖板3摆动至位于锁紧环6内，并与出料管2的底口接触；然后通过活塞B9带动锁紧环6旋转至锁紧环6的弧形卡接片20与盖板3的弧形卡接片20对应，此时即完成了盖板与出料管2的底口密封。此时，罐体内加入液体或气体后，会对密封圈7内壁的锥弧面向外形成压力，该压力能够是密封圈7向下将盖板3压紧至锁紧环6上，而且压力越大、该作用力的效果越佳，从而保证了盖板与出料管2底口之间的密封效果。

Claims (9)

1.罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：包括罐体（1）底部连通所设的出料管（2），所述出料管（2）的底口设有盖板（3），所述出料管（2）的底口向外同轴设有环形翻边A（4），所述盖板（3）的边沿对应设有匹配的环形翻边B（5），所述环形翻边A（4）外侧同轴心套置有锁紧环（6），所述环形翻边B（5）的外侧边沿以及锁紧环（6）内侧壁的底部边沿分别同轴心对应设有相同数量、相同弧度大小的弧形卡接片（20），所述罐体（1）的侧壁底部连接有活塞A（8），所述活塞A（8）带动盖板（3）通过摆动轴A（23）与出料管（2）摆动连接，所述出料管（2）对应于锁紧环（6）的两相对侧分别连接有活塞B（9），所述活塞B（9）的活塞杆B分别与锁紧环（6）的外侧壁连接，所述活塞B（9）带动锁紧环（6）绕环形翻边A（4）往复转动，所述盖板（3）上还连通设有排液口（15）。

2.如权利要求1所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述环形翻边A（4）底面的内侧边沿还同轴心设有环形槽（19），所述环形槽（19）固定连接有密封圈（7）。

3.如权利要求2所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述密封圈（7）的底部伸出环形槽（19），并且密封圈（7）伸出环形槽（19）部分的内径小于环形槽（19）的内径，并且密封圈（7）内侧壁上部沿着由下至上的方向向外倾斜形成锥弧面。

4.如权利要求1所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述活塞A（8）的活塞杆A与盖板（3）底部所设的连接架A（11）连接，所述连接架A（11）对应于与活塞杆A连接的一端通过摆动轴A（23）与出料管（2）外侧壁所设的支架B（12）摆动连接。

5.如权利要求4所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述活塞A（8）通过支架A（10）与罐体（1）连接，所述活塞杆A与连接架A（11）的连接头（22）连接。

6.如权利要求1所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述活塞B（9）通过支架C（13）与出料管（2）外侧壁连接，所述活塞杆B端部通过连接架B（25）与锁紧环（6）的外侧壁连接。

7.如权利要求1所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述环形翻边A（4）的外侧壁、对应于锁紧环（6）顶部还设有定位螺栓（14），所述锁紧环（6）的顶部、还设有多个与定位螺栓（14）匹配的定位孔（21），所述定位孔（21）以锁紧环（6）的轴心为中心均匀分布。

8.如权利要求1所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述盖板（3）底部还固定连接有与排液口（15）连通的排液管（16），所述排液管（16）上设有阀门（17），所述排液管（16）通过快速接头（24）与外接管（18）连通。

9.如权利要求8所述的罐底出料半自紧式快开门，其特征在于：所述排液口（15）设有两个，对称设于活塞A（8）的两侧。

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