CN219014316U - 一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器，分气座组件与炉头分体设置，可拆卸地安装于炉头的上方，包括外分气座和内分气座；外分气座呈碗状结构，内分气座可拆卸地安装于外分气座的中部，外分气座内侧面与内分气座的外侧面围设有外环混合腔；红外燃烧板安装于分气座组件，可盖合外环混合腔。本实用新型，外分气座的碗状结构，易于加工成型，并且可保证内表面的加工精度；内分气座为独立可拆卸的零件，便于加工制作，也可保证外表面的加工精度；可有效保证外环混合腔和中心供气通道内壁的光整度，使燃气供给顺畅。需要检修维护或清理时，仅需将分气座组件取下即可，无需拆卸灶具面板，清洁更换十分便利。

Description

一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器。

背景技术

红外灶因其烹饪时较好的加热均匀性，其尾气中较低的CO排放而在市场受到欢迎。为了满足用户中心猛火的使用需求，现在红外燃烧器一般将外环燃烧结构设置为红外燃烧器结构，中心采用大气式直喷的中心火结构的组合形式；因此，用于安装外环的红外燃烧板和中心火盖的分气座需要设置相互独立的中心供气腔和外环供气腔，导致分气座结构复杂，且难以保证供气腔内壁加工的光整度。例如专利号CN201520462265.3提出的一种多功能燃烧炉，该红外燃烧器的炉座为高度跨度较大的炉包结构，引射管直接连接炉座的一侧，引射管与炉座的炉包是一体的结构，炉座下部陷入灶具内，当红外燃烧板损坏或炉座内渗水渗油脂时，需要将整个燃气灶面板和底壳拆除，取下燃烧器整体，才能进行清理或更换，使用不便利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器，包括：炉头、分气座组件、中心火盖及红外燃烧板；

分气座组件与炉头分体设置，可拆卸地安装于所述炉头的上方，包括外分气座和内分气座；所述外分气座呈碗状结构，所述内分气座可拆卸地安装于所述外分气座的中部，所述外分气座内侧面与所述内分气座的外侧面围设有外环混合腔；所述内分气座的中部设有中心供气通道；所述红外燃烧板安装于所述分气座组件，可盖合所述外环混合腔；所述中心火盖安装于所述中心供气通道的顶部。

可选的，所述外分气座的中部设有第一连接座和连接孔，所述连接孔位于所述第一连接座的中心；所述炉头包括混合座和中心供气座，所述混合座围设有外环预混腔，所述中心供气座位于混合座的中部；

所述混合座设有第二连接座，所述第一连接座可与第二连接座连接，并使所述外环预混腔与外环混合腔连通；所述中心供气座可伸入所述连接孔，并与所述中心供气通道连通。

可选的，红外燃烧器还包括分流板，所述分流板安装于分气座组件，可将所述外环混合腔分隔为第一混合腔和第二混合腔；所述分流板呈圆环板状结构，外缘可放置于所述外分气座，内缘可放置于所述内分气座。

可选的，所述分流板靠近所述内分气座的一侧开设有若干个第一锁紧孔，所述内分气座设置有若干个与所述第一锁紧孔相对应的第一连接柱；所述分流板靠近所述外分气座的一侧开设有若干个第二锁紧孔，所述外分气座设置有若干个与所述第二锁紧孔相对应的第二连接柱。

可选的，所述外分气座还设有若干个第三锁紧孔；所述第一连接柱的上端可与第一锁紧孔连接，所述第一连接柱的下端可与第三锁紧孔连接。

可选的，红外燃烧器还包括外隔热棉和内隔热棉，所述外隔热棉安装于所述外分气座，所述内隔热棉安装于所述内分气座。

可选的，所述外环混合腔间隔设置于所述中心供气通道的外侧；所述内分气座开设有若干个二次进气孔，所述二次进气孔位于所述外环混合腔与中心供气通道之间。

可选的，所述红外燃烧板的外边缘安装有外定位圈；所述红外燃烧板的内边缘安装有内定位圈；所述外定位圈和内定位圈设置有若干个凸起部。

可选的，所述外分气座和内分气座由铝合金材料制备形成。

本实用新型的有益效果：分气座组件包括外分气座和内分气座；外分气座呈碗状结构，内分气座可拆卸的安装在外分气座的中部，外分气座的内侧面与内分气座的外左侧面围设形成外环混合腔；内分气座的中部设有中心供气通道。外分气座的碗状结构，易于加工成型，并且可保证内表面的加工精度；内分气座为独立可拆卸的零件，对其外表面和独立的中心供气通道进行加工，便于加工制作，也可保证外表面的加工精度；外分气座和内分气座组成的分气座组件，整体结构简单，便于加工成型，同时也可有效保证外环混合腔和中心供气通道内壁的光整度，使燃气供给顺畅。并且，分气座组件与炉头分体设置，可拆卸地安装于所述炉头的上方，实际使用时，炉头设置在灶具面板下方，仅顶部伸出灶具面板；分气座组件安装在炉头顶部，位于灶具面板上方，需要检修维护或清理时，仅需将分气座组件取下即可，无需拆卸灶具面板，清洁更换十分便利。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式具有分体式分气座结构的红外燃烧器的结构示意图；

图2为图1中具有分体式分气座结构的红外燃烧器的分解结构示意图；

图3为图1中沿V1-V1的剖视图；

图4为图1中沿V2-V2的剖视图。

主要元件符号说明：

10、炉头；11、混合座；111、第二连接座；12、外环预混腔；13、中心供气座；20、分气座组件；21、外分气座；211、第一连接座；212、连接孔；213、第二连接柱；214、第三锁紧孔；22、内分气座；221、第一连接柱；222、二次进气孔；23、外环混合腔；231、第一混合腔；232、第二混合腔；24、中心供气通道；30、中心火盖；40、红外燃烧板；41、外定位圈；42、内定位圈；43、凸起部；50、分流板；51、第一锁紧孔；52、第二锁紧孔；60、外隔热棉；61、内隔热棉。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图4，本实用新型提出的一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器，包括：炉头10、分气座组件20、中心火盖30及红外燃烧板40；

分气座组件20与炉头10分体设置，可拆卸地安装于炉头10的上方，包括外分气座21和内分气座22；外分气座21呈碗状结构，内分气座22可拆卸地安装于外分气座21的中部，外分气座21内侧面与内分气座22的外侧面围设有外环混合腔23；内分气座22的中部设有中心供气通道24；红外燃烧板40安装于分气座组件20，可盖合外环混合腔23；中心火盖30安装于中心供气通道24的顶部。

本实用新型中，分气座组件20包括外分气座21和内分气座22；外分气座21呈碗状结构，内分气座22可拆卸的安装在外分气座21的中部，外分气座21的内侧面与内分气座22的外左侧面围设形成外环混合腔23；内分气座22的中部设有中心供气通道24。外分气座21的碗状结构，易于加工成型，并且可保证内表面的加工精度；内分气座22为独立可拆卸的零件，对其外表面和独立的中心供气通道24进行加工，便于加工制作，也可保证外表面的加工精度；外分气座21和内分气座22组成的分气座组件20，整体结构简单，便于加工成型，同时也可有效保证外环混合腔23和中心供气通道24内壁的光整度，使燃气供给顺畅。并且，分气座组件20与炉头10分体设置，可拆卸地安装于炉头10的上方，实际使用时，炉头10设置在灶具面板下方，仅顶部伸出灶具面板；分气座组件20安装在炉头10顶部，位于灶具面板上方，需要检修维护或清理时，仅需将分气座组件20取下即可，无需拆卸灶具面板，清洁更换十分便利。

本实施例中，外分气座21的中部设有第一连接座211和连接孔212，连接孔212位于第一连接座211的中心；炉头10包括混合座11和中心供气座13，混合座11围设有外环预混腔12，中心供气座13位于混合座11的中部；混合座11设有第二连接座111，第一连接座211可与第二连接座111连接，并使外环预混腔12与外环混合腔23连通；中心供气座13可伸入连接孔212，并与中心供气通道24连通。通过第一连接座211和第二连接座111，外分气座21可卡紧于混合座11，并使外环预混腔12和外环混合腔23通过连接孔212连通；并且，炉头10的中心供气座13伸入连接孔212并与内分气座22的中心供气通道24连通，实现分气座组件20与炉头10的安装的同时，使外环预混腔12与外环混合腔23连通，中心供气座13与中心供气通道24的连通。

在一些实施例中，红外燃烧器还包括分流板50，分流板50安装于分气座组件20，可将外环混合腔23分隔为第一混合腔231和第二混合腔232；分流板50呈圆环板状结构，外缘可放置于外分气座21，内缘可放置于内分气座22；燃料和空气从引射管送入混合座11时会在外环预混腔12内进行预先的第一混合；随后送入分气座组件20的第一混合腔231进行二次混合，然后穿过分流板50送至上方的第二混合腔232进行三次混合，燃料与空气进行三次混合作用，再送至红外燃烧板40进行燃烧，可有效使燃料与空气得到充分，从而有效提高红外燃烧器的燃烧效率。

本实施例中，为了使内分气座22与外分气座21安装牢靠，分流板50也起连接桥的作用，分流板50的外缘安装于外分气座21，内缘安装于内分气座22。具体的，分流板50靠近内分气座22的一侧开设有若干个第一锁紧孔51，内分气座22设置有若干个与第一锁紧孔51相对应的第一连接柱221；分流板50靠近外分气座21的一侧开设有若干个第二锁紧孔52，外分气座21设置有若干个与第二锁紧孔52相对应的第二连接柱213。

进一步的，外分气座21还设有若干个第三锁紧孔214；第一连接柱221的上端可与第一锁紧孔51连接，第一连接柱221的下端可与第三锁紧孔214连接。锁紧件穿过第一锁紧孔51、第一连接柱221和第三锁紧孔214，可同时将内分气座22、分流板50和外分气座21组装固定，简化连接结构，减少锁紧孔的数量，降低燃气外溢的可能性。

在一些实施例中，红外燃烧器还包括外隔热棉60和内隔热棉61，外隔热棉60安装于外分气座21，内隔热棉61安装于内分气座22。外隔热棉60和内隔热棉61可支撑红外燃烧板40，同时可阻隔红外燃烧板40的热量快速传递至内分气座22和外分气座21，降低分气座组件20的温升，使工作更稳定。

在一些实施例中，外环混合腔23间隔设置于中心供气通道24的外侧；内分气座22开设有若干个二次进气孔222，二次进气孔222位于外环混合腔23与中心供气通道24之间。红外燃烧器在燃烧时，红外燃烧板40附近温度上升，空气上浮，可使二次进气孔222附近形成上升气流，从而对红外燃烧板40和中心火盖30的火焰进行二次空气补充，从而提高燃烧效率。

在一些实施例中，红外燃烧板40的外边缘安装有外定位圈41；红外燃烧板40的内边缘安装有内定位圈42；外定位圈41和内定位圈42设置有若干个凸起部43。内定位圈42和外定位圈41为金属薄板材料制备，具有弹性变形能力，通过外定位圈41和内定位圈42的凸起部43，可方便的将红外燃烧板40卡紧安装于分气座组件20。

在本实施例中，外分气座21和内分气座22由铝合金材料制备形成。铝合金材料的重量较轻，且可加工性能好，易于加工制作为方案的外分气座21和内分气座22。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于，包括：炉头(10)、分气座组件(20)、中心火盖(30)及红外燃烧板(40)；

分气座组件(20)可拆卸地安装于所述炉头(10)的上方，包括外分气座(21)和内分气座(22)；所述外分气座(21)呈碗状结构，所述内分气座(22)可拆卸地安装于所述外分气座(21)的中部，所述外分气座(21)内侧面与所述内分气座(22)的外侧面围设有外环混合腔(23)；所述内分气座(22)的中部设有中心供气通道(24)；所述红外燃烧板(40)安装于所述分气座组件(20)，可盖合所述外环混合腔(23)；所述中心火盖(30)安装于所述中心供气通道(24)的顶部。

2.根据权利要求1所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：所述外分气座(21)的中部设有第一连接座(211)和连接孔(212)，所述连接孔(212)位于所述第一连接座(211)的中心；所述炉头(10)包括混合座(11)和中心供气座(13)，所述混合座(11)围设有外环预混腔(12)，所述中心供气座(13)位于混合座(11)的中部；

所述混合座(11)设有第二连接座(111)，所述第一连接座(211)可与第二连接座(111)连接，并使所述外环预混腔(12)与外环混合腔(23)连通；所述中心供气座(13)可伸入所述连接孔(212)，并与所述中心供气通道(24)连通。

3.根据权利要求1所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：红外燃烧器还包括分流板(50)，所述分流板(50)安装于分气座组件(20)，可将所述外环混合腔(23)分隔为第一混合腔(231)和第二混合腔(232)；所述分流板(50)呈圆环板状结构，外缘可放置于所述外分气座(21)，内缘可放置于所述内分气座(22)。

4.根据权利要求3所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：所述分流板(50)靠近所述内分气座(22)的一侧开设有若干个第一锁紧孔(51)，所述内分气座(22)设置有若干个与所述第一锁紧孔(51)相对应的第一连接柱(221)；所述分流板(50)靠近所述外分气座(21)的一侧开设有若干个第二锁紧孔(52)，所述外分气座(21)设置有若干个与所述第二锁紧孔(52)相对应的第二连接柱(213)。

5.根据权利要求4所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：所述外分气座(21)还设有若干个第三锁紧孔(214)；所述第一连接柱(221)的上端可与第一锁紧孔(51)连接，所述第一连接柱(221)的下端可与第三锁紧孔(214)连接。

6.根据权利要求3所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：红外燃烧器还包括外隔热棉(60)和内隔热棉(61)，所述外隔热棉(60)安装于所述外分气座(21)，所述内隔热棉(61)安装于所述内分气座(22)。

7.根据权利要求1所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：所述外环混合腔(23)间隔设置于所述中心供气通道(24)的外侧；所述内分气座(22)开设有若干个二次进气孔(222)，所述二次进气孔(222)位于所述外环混合腔(23)与中心供气通道(24)之间。

8.根据权利要求1所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：所述红外燃烧板(40)的外边缘安装有外定位圈(41)；所述红外燃烧板(40)的内边缘安装有内定位圈(42)；所述外定位圈(41)和内定位圈(42)设置有若干个凸起部(43)。

9.根据权利要求1所述的具有分体式分气座结构的红外燃烧器，其特征在于：所述外分气座(21)和内分气座(22)由铝合金材料制备形成。

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