CN218993390U - 火盖及具有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火盖及具有其的燃烧器。该火盖的侧壁上设置有多个主火孔和多个稳焰孔，侧壁具有主燃烧区和与锅架支腿对应的辅燃烧区，多个主火孔和多个稳焰孔均设置在主燃烧区，辅燃烧区内设置有沿火盖的周向方向延伸的引火槽，引火槽贯通侧壁，引火槽的高度小于稳焰孔的直径。这样设置，使引火槽所在的辅燃烧区的火力相对于主燃烧区更弱，减少对锅架支腿的灼烧，即减少了燃烧过程中对锅架支腿的损耗。引火槽可以为主燃烧区内的多个主火孔和多个稳焰孔引火，以确保燃烧的稳定性。火盖的加工难度和成本更低，更适合量产。

Description

火盖及具有其的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体地，涉及一种火盖及具有其的燃烧器。

背景技术

燃烧器作为家庭厨房的主要器具，一般包括燃烧头、分火器以及扣盖在分火器上的火盖。其中，分火器、火盖等结构通常由铸铁或铝合金等材质制成。但在使用过程中，铸铁容易生锈、铝合金在高温燃烧下容易变形。

为了解决上述问题，市场上的部分燃烧器采用不锈钢材质制成。不锈钢的材质稳定性更好，不易生锈且在高温条件下也不易变形。但由于不锈钢材料的硬度较高，加工难度较大。所以，通常沿火盖的周向方向均匀布置有火孔，燃气在火孔流出并进行燃烧。

通常燃烧器还包括架设在火盖上的锅架支腿，这样设置的火盖在燃烧过程中会对锅架支腿进行灼烧，造成锅架支腿的损坏，影响燃烧器的使用。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种火盖。该火盖的侧壁上设置有多个主火孔和多个稳焰孔，侧壁具有主燃烧区和与锅架支腿对应的辅燃烧区，多个主火孔和多个稳焰孔均设置在主燃烧区，辅燃烧区内设置有沿火盖的周向方向延伸的引火槽，引火槽贯通侧壁，引火槽的高度小于稳焰孔的直径。

本申请的实施例中，在火盖的侧壁设置有引火槽，使引火槽所在的辅燃烧区的火力相对于主燃烧区更弱，减少对锅架支腿的灼烧，即减少了燃烧过程中对锅架支腿的损耗。引火槽可以为主燃烧区内的多个主火孔和多个稳焰孔引火，以确保燃烧的稳定性。火盖的加工难度和成本更低，更适合量产。

示例性地，在周向方向上，引火槽与多个主火孔和多个稳焰孔间隔设置。这样，间隔设置的辅燃烧区和主燃烧区可以使火盖的火力更均衡。引火槽可以对其左右两侧的主燃烧区内的多个主火孔和多个稳焰孔引火，燃烧更稳定。

示例性地，在外侧壁的外表面上，引火槽的顶部不高于多个稳焰孔的顶部，且引火槽的底部不低于多个稳焰孔的底部。这样，引火槽处的火焰高度与稳焰孔处的火焰高度更接近。在火盖的周向方向上，引火槽内的火焰与稳焰槽内的火焰可以更好地连成一圈，稳焰效果更好。

示例性地，侧壁的厚度在2-4mm之间。这样设置的侧壁的厚度更适中，避免由于厚度过小而影响火盖的结构强度，并防止由于厚度过大而导致打孔难度过大。这样设置的侧壁可以更好地均衡火盖的结构强度和生产成本及难度。并且，由于主火孔和稳焰孔设置在侧壁上，这样厚度的侧壁可以使主火孔和稳焰孔的孔深度更适中，避免回火和离焰的情况的发生。

示例性地，多个主火孔的直径大于多个稳焰孔的直径。这样，直径相对较大的主火孔可以更好地保证具有该火盖的燃烧器的火力强度，直径相对较小的稳焰孔提供稳焰的作用，保证燃烧的稳定性。

示例性地，多个主火孔的直径在2.2-2.6mm之间。这样，多个主火孔的直径更适中，一方面可以避免由于主火孔的直径过大而导致回火的情况发生，另一方面可以避免由于主火孔的直径过小而导致离焰的情况发生。

示例性地，多个稳焰孔的直径在1.9-2.4mm之间。这样，在保证稳焰孔的稳焰效果的同时，使火盖具有较低的生产难度及成本。

示例性地，多个主火孔沿火盖的周向方向排成一排，多个稳焰孔沿周向方向排成一排。这样，位于稳焰孔上方的主火孔保证燃烧器的火力强度，位于主火孔下方的稳焰孔起到稳焰效果。这样仅通过围绕火盖的周向方向的两排火孔，即可实现火盖稳定的燃烧效果，结构设置简单合理。

示例性地，多个主火孔的长度在2.3-5.2mm之间。这样，混气室内的气体经过主火孔，从主火孔的出气口流出并燃烧。这样设置的主火孔长度更适中，对气体具有一定的导向作用，以控制燃烧的火焰的角度，并避免回火或离焰等情况的发生。

示例性地，多个稳焰孔的长度在2.1-4.6mm之间。这样设置的稳焰孔可以更好地保证其稳焰效果，避免回火或离焰等情况的发生。

示例性地，侧壁包括内侧壁、顶壁和外侧壁，顶壁连接在内侧壁和外侧壁之间，外侧壁沿竖直方向延伸设置。这样可以更好地减少火盖在水平方向上占用的空间，结构设置更合理。

示例性地，多个稳焰孔可以位于多个主火孔的下方。这样，多个稳焰孔内的火焰可以由下方向上燃烧，并点燃多个主火孔的主火孔出气口处的气体，以使燃烧效果更稳定，减少离焰等情况的发生。

示例性地，多个稳焰孔的稳焰孔出气口位于多个主火孔的主火孔进气口的上方。这样，在保证燃烧的稳定性的前提下，可以尽量减小多个稳焰孔和多个主火孔之间的距离，进而减小火盖在竖直方向上所占的空间。安装有该火盖的燃烧器，这样设置可以有效地降低该燃烧器的高度，结构设置更合理。

示例性地，火盖可以为不锈钢火盖。相较于传统的铜质及铸铁火盖，不锈钢火盖的材质稳定性更好，即使在厨房等湿度较大的环境中也不易生锈，更耐高温，在高温情况下可以保证结构的稳固，不易变形，耐用性更好。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器。该燃烧器包括分火器和以及上述任意一种火盖，火盖扣盖在分火器的顶部。这样设置的火盖生产难度和成本更低，进而降低了燃烧器的生产程度和成本，并且可以有效地避免燃烧器的回火或离焰等现象的发生，保证燃烧器燃烧效果的稳定。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的立体图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的火盖和分火器的立体图；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的火盖和分火器的主视图；以及

图4-5为根据本实用新型的一个示例性实施例的火盖和分火器的剖面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、火盖；110、内侧壁；120、顶壁；130、外侧壁；140、混气室；150、主火孔；151、主火孔进气口；152、主火孔出气口；160、稳焰孔；162、稳焰孔出气口；170、燃烧室；180、主燃烧区；190、辅燃烧区；191、引火槽；200、分火器；300、引射管。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型实施例中提供了一种火盖100。结合参照图2和4，火盖100的侧壁上设置有多个主火孔150和多个稳焰孔160。火盖100的侧壁可以包括内侧壁110、顶壁120和侧壁130，顶壁120可以连接在内侧壁110和侧壁130之间并合围形成混气室140。在图示的实施例中，多个主火孔150和多个稳焰孔160均设置在外侧壁130上。在未示出的实施例中，多个主火孔和多个稳焰孔还可以设置在内侧壁、顶壁和外侧壁中的任意一个或多个上。或者，在一些实施例中，火盖可以并不具有明确的顶壁、内侧壁和外侧壁，火盖可以呈鸟巢状，侧壁呈弯曲状，鸟巢状结构的内部形成混气室，多个主火孔和多个稳焰孔可以设置在鸟巢状结构的任意位置，保证混气室和外部的连通即可。火盖100可以设置为环形结构(参照图1-3)，环形结构的内圈设置有燃烧室170。或者，火盖可以大致呈方形，燃烧室可以位于方形结构的中心区域内。当然，火盖还可以设置为任意其他规则或不规则的结构，此处不做过多限定。侧壁上可以设置有多个主火孔150和多个稳焰孔160，多个稳焰孔160可以位于多个主火孔150的下方，多个主火孔150和多个稳焰孔160均可以连通混气室140和外部。多个主火孔150和多个稳焰孔160的结构可以根据实际使用情况设置。例如，在燃气压力较大时，为提高燃烧效果，多个主火孔或多个稳焰孔的直径可以较大(例如主火孔直径设置为2.6mm，稳焰孔直径设置为2.4mm)。当然，上述的多个主火孔150和多个稳焰孔160的结构不仅可以包括其直径，还可以包括其倾斜的角度以及火孔的形状等任意可以影响其燃烧效果的结构特征。通常，火盖100安装在分火器200上，混气室140与分火器200连通，用于空气和的燃气的混合。混合后的气体通过多个主火孔150和多个稳焰孔160流出并进行燃烧。其中，多个主火孔150可以提供主要的燃烧效力。多个稳焰孔160与混气室140连通，在一定程度上对混气室140起到泄压的作用，降低多个主火孔150的出气速度，避免发生离焰等情况。在主火孔150出现离焰等情况时，稳焰孔160位于主火孔150的下方，稳焰孔160的火焰可以从根部将主火孔150点燃，进一步提升稳焰效果，确保具有该火盖100的燃烧器燃烧效果的稳定。

参照图2和3，侧壁可以具有主燃烧区180和与锅架支腿对应的辅燃烧区190。多个主火孔150和多个稳焰孔160可以均设置在主燃烧区180，辅燃烧区190内可以设置有沿火盖100的周向方向延伸的引火槽191。引火槽191可以贯通侧壁，引火槽191的高度(参照图3中H)可以小于稳焰孔160的直径(参照图3中D)。这样，引火槽191处的火焰相对于稳焰孔160处的火焰较小。这样设置可以形成在侧壁上形成主燃烧区180处火力较大、辅燃烧区190火力较弱的情况。在火盖100用于具有锅架支腿的燃烧器时，将锅架支腿对应辅燃烧区190安装，可以更好地减少火焰对锅架支腿的灼烧，减少对锅架支腿的损耗。并且，引火槽191可以为主燃烧区180内的多个主火孔150和多个稳焰孔160引火，以进一步确保燃烧的稳定。具体地，引火槽191的数量可以为多个，与锅架支腿一一对应。可以理解的是，在实际应用中，需要考虑到在板材上的打孔的难度。以不锈钢板材为例，在侧壁的厚度在2-4mm之间的情况下，经过多次试验及测试获知，孔径最小可以打到1.9mm，小于1.9mm的打孔难度过大，会导致生产成本过高。相比较打更小直径的孔，引火槽的加工难度更低，可以在不增加生产成本的前提下，将引火槽的高度控制在小于稳焰孔的直径的范围内。

本申请的实施例中，在火盖100的侧壁设置有引火槽191，使引火槽191所在的辅燃烧区190的火力相对于主燃烧区180更弱，减少对锅架支腿的灼烧，即减少了燃烧过程中对锅架支腿的损耗。引火槽191可以为主燃烧区180内的多个主火孔150和多个稳焰孔160引火，以确保燃烧的稳定性。火盖100的加工难度和成本更低，更适合量产。需要说明的是，本申请提供的方案可以适用于不锈钢材质制成的火盖，其可以解决现有的不锈钢火盖加工难度大等问题，该方案也可以应用于其他材质的火盖，对此不做过多限定。

示例性地，参照图2和3，在周向方向上，引火槽191可以与多个主火孔150和多个稳焰孔160间隔设置。这样，间隔设置的辅燃烧区190和主燃烧区180可以使火盖100的火力更均衡。引火槽191可以对其左右两侧的主燃烧区180内的多个主火孔150和多个稳焰孔160引火，燃烧更稳定。

示例性地，在侧壁的外表面上，引火槽191的顶部不高于多个稳焰孔160的顶部，且引火槽191的底部不低于多个稳焰孔160的底部。这样，引火槽191处的火焰高度与稳焰孔160处的火焰高度更接近。在火盖100的周向方向上，引火槽191内的火焰与稳焰槽160内的火焰可以更好地连成一圈，稳焰效果更好。在未示出的实施例中，引火槽可以设置在侧壁的其他位置，引火槽的底部可以高于稳焰槽的顶部，且引火槽的顶部低于主火孔的顶部。

示例性地，侧壁的厚度可以在2-4mm之间。例如，侧壁的厚度可以为2mm、2.5mm或4mm等。这样设置的侧壁的厚度更适中，避免由于厚度过小而影响火盖100的结构强度，并防止由于厚度过大而导致打孔难度过大。这样设置的侧壁可以更好地均衡火盖100的结构强度和生产成本及难度。并且，由于主火孔150和稳焰孔160设置在侧壁上，这样厚度的侧壁可以使主火孔150和稳焰孔160的孔深度更适中，避免回火和离焰的情况的发生。或者，在一些实施例中，侧壁的厚度可以小于2mm或大于4mm。

示例性地，结合参照图3-5，多个主火孔150的直径可以大于多个稳焰孔160的直径。这样，直径相对较大的主火孔150可以更好地保证具有该火盖100的燃烧器的火力强度，直径相对较小的稳焰孔160提供稳焰的作用，保证燃烧的稳定性。在未示出的实施例中，多个主火孔的直径和多个稳焰孔的可以根据实际使用情况设置。例如，主火孔的直径可以与稳焰孔的直径相同。

示例性地，多个主火孔150的直径可以在2.2-2.6mm之间。这样，多个主火孔150的直径更适中，一方面可以避免由于主火孔150的直径过大而导致回火的情况发生，另一方面可以避免由于主火孔150的直径过小而导致离焰的情况发生。优选地，多个主火孔150的直径可以为2.4mm。

示例性地，多个稳焰孔160的直径可以在1.9-2.4mm之间。可以理解的是，稳焰孔160的直径过大，容易卸掉混气室140内过多的压力，导致主火孔150的气体流速过慢，进而发生回火现象。但是由于材质的特性的限制，例如其结构硬度大，打孔难度较高，尤其是尺寸较小的孔，会极大地增加火盖100的生产难度和成本。经过发明人对不同孔径的稳焰孔160的测试，发现稳焰孔160的直径在1.9-2.4mm之间时，可以在保证稳焰孔160的稳焰效果的同时，使火盖100具有较低的生产难度及成本。优选地，多个稳焰孔160的直径可以为2.2mm。

示例性地，多个主火孔150可以沿火盖100的周向方向排成一排，多个稳焰孔160可以沿周向方向排成一排。具体地，多个主火孔150所在的一排与多个稳焰孔160所在的一排之间的距离可以根据实际情况设置。可以理解的是，稳焰孔160的稳焰孔出气口162应该与主火孔150的主火孔出气口152尽量接近，以使稳焰孔160内的火焰更好地接触到主火孔150，保证稳焰效果。这样，位于稳焰孔160上方的主火孔150保证燃烧器的火力强度，位于主火孔150下方的稳焰孔160起到稳焰效果。这样仅通过围绕火盖100的周向方向的两排火孔，即可实现火盖100稳定的燃烧效果，结构设置简单合理。

示例性地，多个主火孔150的长度在2.3-5.2mm之间。例如，主火孔150的长度可以为2.3mm、4mm或5.2mm等。这样，混气室140内的气体经过主火孔150，从主火孔150的出气口流出并燃烧。这样设置的主火孔150长度更适中，对气体具有一定的导向作用，以控制燃烧的火焰的角度，并避免回火或离焰等情况的发生。

示例性地，多个稳焰孔160的长度可以在2.1-4.6mm之间。例如，稳焰孔160的长度可以为2.1mm、3.5mm或4.6mm等。这样设置的稳焰孔160可以更好地保证其稳焰效果，避免回火或离焰等情况的发生。

示例性地，参照图3，侧壁可以包括内侧壁110、顶壁120和外侧壁130，顶壁120可以连接在内侧壁110和外侧壁130之间，侧壁130可以沿竖直方向延伸设置。这样设置的火盖100，其大体上可以呈圆柱形。这样可以更好地减少火盖100在水平方向上占用的空间，结构设置更合理。或者，在未示出实施例中，外侧壁可以由下往上延伸并向外侧倾斜设置。

示例性地，多个稳焰孔160可以位于多个主火孔150的下方。这样，多个稳焰孔160内的火焰可以由下方向上燃烧，并点燃多个主火孔150的主火孔出气口处152的气体，以使燃烧效果更稳定，减少离焰等情况的发生。当然，在一些实施例中，多个稳焰孔可以位于多个主火孔的上方。

示例性地，结合参照图4和5，多个稳焰孔160的稳焰孔出气口162可以位于多个主火孔150的主火孔进气口151的上方。可以这样理解，在竖直平面内，多个稳焰孔160的投影和多个主火孔150的投影具有一定面积的重合。这样，在保证燃烧的稳定性的前提下，可以尽量减小多个稳焰孔160和多个主火孔150之间的距离，进而减小火盖100在竖直方向上所占的空间。安装有该火盖100的燃烧器，这样设置可以有效地降低该燃烧器的高度，结构设置更合理。在未示出的实施例中，多个稳焰孔的稳焰孔出气口可以位于多个主火孔的主火孔进气口的下方，即在竖直平面内上，主火孔的投影和稳焰孔的投影不重叠。

示例性地，火盖100可以为不锈钢火盖。相较于传统的铜质及铸铁火盖，不锈钢火盖的材质稳定性更好，即使在厨房等湿度较大的环境中也不易生锈，更耐高温，在高温情况下可以保证结构的稳固，不易变形，耐用性更好。在其他实施例中，火盖可以为其他材料制成。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器。结合参照图1和4，燃烧器可以包括分火器200和上述任意一种火盖。火盖100可以扣盖在分火器200的顶部。其中，分火器200可以为不锈钢材质。具体地，分火器200的顶部可以具有与火盖100相适配的开口，火盖100与分火器200装配后，火盖100和分火器200之间形成混气室140。燃烧器还可以包括引射管300，引射管300的出气口与混气室140连通，为混气室140内提供燃气以及空气。燃气和空气在混气室140内充分混合后，通过火盖100的侧壁上的多个主火孔150和多个稳焰孔160流出并燃烧。这样设置的火盖100生产难度和成本更低，进而降低了燃烧器的生产程度和成本，并且可以有效地避免燃烧器的回火或离焰等现象的发生，保证燃烧器燃烧效果的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (13)

1.一种火盖，所述火盖的侧壁上设置有多个主火孔和多个稳焰孔，其特征在于，所述侧壁具有主燃烧区和与锅架支腿对应的辅燃烧区，所述多个主火孔和所述多个稳焰孔均设置在所述主燃烧区，所述辅燃烧区内设置有沿所述火盖的周向方向延伸的引火槽，所述引火槽贯通所述侧壁，所述引火槽的高度小于所述稳焰孔的直径。

2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，在所述周向方向上，所述引火槽与所述多个主火孔和所述多个稳焰孔间隔设置。

3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，在所述侧壁的外表面上，所述引火槽的顶部不高于所述多个稳焰孔的顶部，且所述引火槽的底部不低于所述多个稳焰孔的底部。

4.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述侧壁的厚度在2-4mm之间。

5.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述多个主火孔的直径大于所述多个稳焰孔的直径。

6.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述多个主火孔的直径在2.2-2.6mm之间。

7.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述多个稳焰孔的直径在1.9-2.4mm之间。

8.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述多个主火孔沿所述火盖的周向方向排成一排，所述多个稳焰孔沿所述周向方向排成一排。

9.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述多个主火孔的长度在2.3-5.2mm之间；和/或

所述多个稳焰孔的长度在2.1-4.6mm之间。

10.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述侧壁包括内侧壁、顶壁和外侧壁，所述顶壁连接在所述内侧壁和所述外侧壁之间，所述外侧壁沿竖直方向延伸设置；和/或

所述多个稳焰孔位于所述多个主火孔的下方。

11.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述多个稳焰孔的稳焰孔出气口位于所述多个主火孔的主火孔进气口的上方。

12.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖为不锈钢火盖。

13.一种燃烧器，其特征在于，包括分火器和以及权利要求1至12中任一项所述的火盖，所述火盖扣盖在所述分火器的顶部。

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