CN219010212U - 一种水热炭化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水热炭化装置，涉及农业废弃物处理装置技术领域，包括炉体，炉体中设置有一水平的隔板，隔板将炉体的炉腔分隔为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体彼此隔绝；隔板上设置有通料口；炉体的顶部设置有与上腔体相通的密封门；双盖体包括上密封盖和通过连接杆与上密封盖固连的下密封盖，上密封盖和下密封盖都能够将通料口密封；下腔体中设置有举升机构和加热元件，举升机构用于驱动双盖体进行竖直方向的运动；上腔体和下腔体中都设置有压力传感器和温度传感器；网篮用于盛放待水热炭化的原料；储气装置的出气口分别与上腔体和下腔体通过管路连通；储水箱通过输水管与下腔体相通。本实用新型提高了对农业废弃物进行水热炭化处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业废弃物处理装置技术领域，特别是涉及一种水热炭化装置。
背景技术
目前农业废弃物的绿色无污染处理方式主要有生物堆肥、水热炭化技术等，其中，生物堆肥将废弃物制备成肥料，水热炭化技术将农业废弃物转变为高附加价值的水热炭，这些处理方式不仅解决了农业废弃物，又能给农民创造收益。
水热炭化技术是将生物质原料与水混合后，在密闭的反应容器中控制反应温度和压力，以此对生物质原料进行处理的方法。目前的水热炭化技术受制于反应时反应容器内压力过高、反应升温降温时间过长、压力状态下原料及产物进出入存在困难等问题，存在着运行效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水热炭化装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高对农业废弃物进行水热炭化处理的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种水热炭化装置，包括：
炉体，所述炉体中设置有一水平的隔板，所述隔板将所述炉体的炉腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体彼此隔绝；所述隔板上设置有通料口；所述炉体的顶部设置有与所述上腔体相通的密封门；
双盖体，所述双盖体包括上密封盖和通过连接杆与所述上密封盖固连的下密封盖，所述上密封盖和所述下密封盖都能够将所述通料口密封；
所述下腔体中设置有举升机构和加热元件，所述举升机构用于驱动所述双盖体进行竖直方向的运动，所述加热元件用于为所述下腔体中的物料进行加热；
所述上腔体和所述下腔体中都设置有压力传感器和温度传感器；
网篮，所述网篮用于盛放待水热炭化的原料；所述网篮能够放置在所述下密封盖上；
储气装置，所述储气装置的出气口分别与所述上腔体和所述下腔体通过管路连通；
储水箱，所述储水箱通过输水管与所述下腔体相通。
优选的，所述网篮的数量为至少两个。
优选的，还包括两个互相平行的滑槽，每个所述滑槽均分布在所述隔板的顶面和所述下密封盖的顶面，所述网篮的下方对应两个所述滑槽分别设置有滑轮，所述滑轮能够沿对应的所述滑槽滚动。
优选的，所述下密封盖上设置有限位机构，所述限位机构包括固定限位块、升降限位块和用于驱动所述升降限位块升降的驱动机构。
优选的，所述限位机构的数量为至少两个。
优选的，所述储气装置与所述上腔体的连接管路、所述储气装置与所述下腔体的连通管路、所述输水管上分别设置有电控阀门。
优选的，所述温度传感器、所述压力传感器和全部所述电控阀门都与控制单元信号连接，所述控制单元包括用于显示压力数值、温度数值和各个所述电控阀门开关状态的屏幕。
优选的，所述控制单元采用工控机，所述加热元件采用电加热棒；所述举升机构采用液压缸。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的水热炭化装置在工作过程中无需对下腔体进行降温和降压，就能够进行入料和卸料，能够大幅度地节约时间，从而提高了对农业废弃物进行水热炭化处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的水热炭化装置的结构示意图；
图2为本实用新型的水热炭化装置的部分结构示意图；
其中，1、炉体；2、上腔体；3、下腔体；4、上密封盖；5、下密封盖；6、网篮；7、滑轮；8、加热元件；9、举升机构；10、压力传感器；11、温度传感器；12、升降限位块；13、密封门；14、排气阀；15、储气装置；16、储水箱；17、输水管；18、电控阀门；19、隔板；20、滑槽；21、固定限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种水热炭化装置，以解决现有技术存在的问题，提高对农业废弃物进行水热炭化处理的效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，本实施例提供一种水热炭化装置，包括炉体1、双盖体、网篮6、储气装置15和储水箱16。
其中，炉体1中设置有一水平的隔板19，隔板19的全部边缘均与炉体1的内壁密封连接，故而隔板19将炉体1的炉腔分隔为上腔体2和下腔体3，且上腔体2和下腔体3彼此隔绝；隔板19上设置有通料口；炉体1的顶部设置有与上腔体2相通的密封门13；
双盖体包括上密封盖4和通过连接杆与上密封盖4固连的下密封盖5，连接杆为至少两个，且所有连接杆都靠近上密封盖4和下密封盖5的边缘处；上密封盖4和下密封盖5都水平，上密封盖4向下运动压紧通料口后能够将通料口密封，下密封盖5向上运动压紧通料口后能够将通料口密封。
网篮6的数量为至少两个；网篮6用于盛放待水热炭化的原料；网篮6能够放置在下密封盖5上，即网篮6能够位于上密封盖4和下密封盖5之间，也就是说网篮6的高度需要小于上密封盖4和下密封盖5之间的间距。
于本实施例中，还包括两个互相平行的滑槽20，每个滑槽20均分布在隔板19的顶面和下密封盖5的顶面，网篮6的下方对应两个滑槽20分别设置有滑轮7，滑轮7能够沿对应的滑槽20滚动。设置滑槽20和滑轮7的目的在于方便将盛放有原料的网篮6在隔板19和下密封盖5上滑动。
下密封盖5上设置有至少两个限位机构，限位机构包括固定限位块21、升降限位块12和用于驱动升降限位块12升降的驱动机构，此处的驱动机构可以采用液压缸或气缸即可，固定限位块21和升降限位块12均设置在滑槽20中，固定限位块21和升降限位块12用于将网篮6下方的滑轮7卡住，从而防止网篮6发生滑动。
下腔体3中设置有举升机构9和加热元件8，举升机构9用于驱动双盖体进行竖直方向的运动，加热元件8用于为下腔体3中的物料进行加热；于本实施例中，加热元件8采用电加热棒；举升机构9采用液压缸。
上腔体2和下腔体3中都设置有压力传感器10和温度传感器11，用于检测压力和温度。
储气装置15，储气装置15具体采用储气瓶，储气装置15的出气口分别与上腔体2和下腔体3通过管路连通；储水箱16，储水箱16通过输水管17与下腔体3相通。储气装置15与上腔体2的连接管路、储气装置15与下腔体3的连通管路、输水管17上分别设置有电控阀门18。
加热元件8、温度传感器11、压力传感器10和全部电控阀门18都与控制单元信号连接，控制单元包括用于显示压力数值、温度数值和各个电控阀门18开关状态的屏幕。于本实施例中，控制单元采用工控机；通过工控机可以启闭加热元件8和任意一个电控阀门18。
本实施例水热炭化装置的具体使用过程如下：
首先，将待处理的原料放置在网篮6中，然后将盛放有原料的网篮6通过升降机(为现有成熟产品)举升，然后打开炉体1的密封门13，将网篮6推入上腔体2中，直至网篮6完全位于下密封盖5上，并通过驱动机构控制升降限位块12上升，使得固定限位块21和升降限位块12配合将网篮6下方的滑轮7卡住，从而防止网篮6发生遥控，然后关闭密封门13；
然后通过举升机构9驱动双盖体下降，使得网篮6进入下腔体3中，直至上密封盖4将通料口密封、盖严；然后向下腔体3中加入水和气体，并打开加热元件8，直至将下腔体3中的水加热至设定温度和设定压力；网篮6中的原料进行水热炭化反应；反应时间结束之前，向上腔体2中加入气体，使得上腔体2中的气压与下腔体3中的气压一致；在反应设定时间之后，通过举升机构9驱动双盖体上升，使得网篮6进入上腔体2中，直至下密封盖5将通料口密封、盖严；
然后打开上腔体2炉体1上的排气阀14，对上腔体2进行排气，使得上腔体2中的气压与环境中的气压一致；然后打开密封门13，通过驱动机构控制升降限位块12下降，使得升降限位块12不再对网篮6下方的滑轮7限位，然后将网篮6取出即可。
需要说明的是，在上一个网篮6的水热炭化反应结束之前，就可以在下一个网篮6中加热原料，以在取出上一个网篮6后立即加入下一个盛放有待处理原料的网篮6，从而实现连续水热炭化处理。
另外，本实施例中储气装置15中的气体，优先采用二氧化碳，二氧化碳在大压强的作用下溶入水中，使水的PH值下降，能够促进水热炭化反应的效果。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种水热炭化装置，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体中设置有一水平的隔板，所述隔板将所述炉体的炉腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体彼此隔绝；所述隔板上设置有通料口；所述炉体的顶部设置有与所述上腔体相通的密封门；
双盖体，所述双盖体包括上密封盖和通过连接杆与所述上密封盖固连的下密封盖，所述上密封盖和所述下密封盖都能够将所述通料口密封；
所述下腔体中设置有举升机构和加热元件，所述举升机构用于驱动所述双盖体进行竖直方向的运动，所述加热元件用于为所述下腔体中的物料进行加热；
所述上腔体和所述下腔体中都设置有压力传感器和温度传感器；
网篮，所述网篮用于盛放待水热炭化的原料；所述网篮能够放置在所述下密封盖上；
储气装置，所述储气装置的出气口分别与所述上腔体和所述下腔体通过管路连通；
储水箱，所述储水箱通过输水管与所述下腔体相通。
2.根据权利要求1所述的水热炭化装置，其特征在于：所述网篮的数量为至少两个。
3.根据权利要求1所述的水热炭化装置，其特征在于：还包括两个互相平行的滑槽，每个所述滑槽均分布在所述隔板的顶面和所述下密封盖的顶面，所述网篮的下方对应两个所述滑槽分别设置有滑轮，所述滑轮能够沿对应的所述滑槽滚动。
4.根据权利要求3所述的水热炭化装置，其特征在于：所述下密封盖上设置有限位机构，所述限位机构包括固定限位块、升降限位块和用于驱动所述升降限位块升降的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的水热炭化装置，其特征在于：所述限位机构的数量为至少两个。
6.根据权利要求1所述的水热炭化装置，其特征在于：所述储气装置与所述上腔体的连接管路、所述储气装置与所述下腔体的连通管路、所述输水管上分别设置有电控阀门。
7.根据权利要求6所述的水热炭化装置，其特征在于：所述温度传感器、所述压力传感器和全部所述电控阀门都与控制单元信号连接，所述控制单元包括用于显示压力数值、温度数值和各个所述电控阀门开关状态的屏幕。
8.根据权利要求7所述的水热炭化装置，其特征在于：所述控制单元采用工控机，所述加热元件采用电加热棒；所述举升机构采用液压缸。
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Assignee: Jianlong Xilin Iron and Steel Co.,Ltd. Assignor: Heilongjiang Black Soil Conservation and Utilization Research Institute Contract record no.: X2025980001103 Denomination of utility model: A hydrothermal carbonization device Granted publication date: 20230512 License type: Common License Record date: 20250115 |
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