CN219003470U - 一种全自动喷粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷粉技术领域，具体涉及一种全自动喷粉设备，包括箱体和四个支撑脚，还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，夹持机构包括固定组件和两个立板，喷粉机构包括料桶、输送组件和两个喷管，料桶固定设在箱体的内侧顶部，输送组件设在箱体的内壁上，两个喷管均固定设在输送组件上，热处理机构设在箱体的内壁上，热处理机构包括两个加热组件，两个加热组件呈对称设置在两个立板的旁侧，固定组件、输送组件和每个加热组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种全自动喷粉设备，相较于现有技术，无需通过人工喷粉，节约了耗时，提升了喷粉效率，且避免喷粉不均，提升了喷粉质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷粉技术领域，具体涉及一种全自动喷粉设备。
背景技术
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始。
现有的工件在加工好后，需要向其表面喷粉，以防止锈蚀，保障其使用寿命。
现有喷粉技术存在以下不足：
1.通过人工喷粉，耗时较长，无法实现自动喷粉，效率较低，且容易造成喷粉不均，降低喷粉质量。
2.现有设备无法跟随喷粉动作自适应的调节工件的角度，灵活性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动喷粉设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种全自动喷粉设备，包括箱体和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在箱体的底部，
还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，
夹持机构设在箱体的内部，夹持机构包括固定组件和两个立板，两个立板均固定设在箱体的内部，固定组件设在两个立板的顶部，
喷粉机构设在箱体的内壁上，喷粉机构包括料桶、输送组件和两个喷管，料桶固定设在箱体的内侧顶部，输送组件设在箱体的内壁上，两个喷管均固定设在输送组件上，
热处理机构设在箱体的内壁上，热处理机构包括两个加热组件，两个加热组件呈对称设置在两个立板的旁侧，固定组件、输送组件和每个加热组件与控制器均为电性连接。
优选的，固定组件包括气缸和两个夹板，其中一个立板的顶部转动设有转盘，气缸固定设在其外壁上，每个立板的顶部均固定设有轴承，每个轴承的内部均固定设有转轴，其中一个靠近气缸的转轴的外壁上设有键槽，其中一个靠近气缸的轴承的内壁上固定设有花键，花键与键槽插接，气缸的输出端穿过转盘与其中一个靠近转盘的转轴固定连接，每个夹板均固定设在一个转轴远离立板的一端，气缸与控制器电连接。
优选的，另一个转轴的外壁上固定设有从动轮，另一个立板的外壁上固定设有步进电机，其输出端上固定设有主动轮，主动轮和从动轮之间套设有皮带，且主动轮小于从动轮，步进电机与控制器电连接。
优选的，输送组件包括气泵、输送管和分流管，箱体的内壁上固定设有两个支撑板，气泵和输送管均固定设在其中一个支撑板的顶部，气泵的输出端与输送管的一端固定连接，气泵的输入端穿过箱体延伸至其外部，分流管固定设在输送管的另一端，两个喷管分别与分流管的两端固定连接，每个喷管远离分流管的一端外壁上均固定设有雾化喷头，气泵与控制器电连接。
优选的，料桶的底部和输送管之间固定设有下料管，下料管的内壁上固定设有罩壳，罩壳的内部插设有挡块，箱体的内壁上固定设有两个支撑杆，其中一个支撑杆与罩壳的外壁固定连接，另一个支撑杆的外壁上插设有电动推杆，其输出端与挡块固定连接，且另一个支撑杆的外壁上固定设有接近传感器，电动推杆和接近传感器均与控制器电连接。
优选的，每个加热组件均包括若干个电加热管，若干个电加热管等间距设置在一个支撑板靠近夹板的一端外壁上，每个电加热管均与控制器电连接。
优选的，每个雾化喷头的外壁上均固定设有高压静电发生器，每个高压静电发生器均与控制器电连接。
优选的，箱体的顶部呈一体成型设置有取料口，取料口的外壁上铰接设置有盖板，盖板的外壁上设有拉槽。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过设计箱体、控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，在工件被夹紧固定后，可通过喷粉机构实现自动喷粉，在喷粉后，通过热处理机构进行热烘，实现粉末涂料的熔融、流平和固化，相较于现有技术，无需通过人工喷粉，节约了耗时，提升了喷粉效率，且避免喷粉不均，提升了喷粉质量。
2.本实用新型通过设计接近传感器，在其接收到挡块滑开致使料桶内的粉末涂料落入输送管内后，向控制器发送信号，启动气泵，向输送管内通入压缩气体，对工件进行喷粉，同时通过控制器带动主动轮旋转，从而通过从动轮和皮带两个夹板及其上夹持的工件旋转，在喷粉的同时，能够跟随喷粉运作自动调节工件的喷粉角度，提升了灵活性，防止造成喷粉死角，进一步提升喷粉质量。
3.本实用新型通过箱体和盖板，使得喷粉工作全程在密封环境下进行，防止喷粉时，粉末涂料漏出被工人吸入，有利于保护工人的心肺健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型盖板的开启示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实用新型箱体的剖视图；
图4为图3中的B处放大图；
图5为本实用新型盖板的闭合示意图；
图中：箱体1，固定组件2，立板3，料桶4，输送组件5，喷管6，加热组件7，气缸8，夹板9，转盘10，轴承11，转轴12，键槽13，花键14，从动轮15，步进电机16，主动轮17，皮带18，气泵19，输送管20，分流管21，雾化喷头22，下料管23，罩壳24，挡块25，电动推杆26，接近传感器27，电加热管28，高压静电发生器29，盖板30。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
一种全自动喷粉设备，包括箱体1和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在箱体1的底部，
还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，
夹持机构设在箱体1的内部，夹持机构包括固定组件2和两个立板3，两个立板3均固定设在箱体1的内部，固定组件2设在两个立板3的顶部，
喷粉机构设在箱体1的内壁上，喷粉机构包括料桶4、输送组件5和两个喷管6，料桶4固定设在箱体1的内侧顶部，输送组件5设在箱体1的内壁上，两个喷管6均固定设在输送组件5上，
热处理机构设在箱体1的内壁上，热处理机构包括两个加热组件7，两个加热组件7呈对称设置在两个立板3的旁侧，固定组件2、输送组件5和每个加热组件7与控制器均为电性连接。
参照图3和图4所示，固定组件2包括气缸8和两个夹板9，其中一个立板3的顶部转动设有转盘10，气缸8固定设在其外壁上，每个立板3的顶部均固定设有轴承11，每个轴承11的内部均固定设有转轴12，其中一个靠近气缸8的转轴12的外壁上设有键槽13，其中一个靠近气缸8的轴承11的内壁上固定设有花键14，花键14与键槽13插接，气缸8的输出端穿过转盘10与其中一个靠近转盘10的转轴12固定连接，每个夹板9均固定设在一个转轴12远离立板3的一端，气缸8与控制器电连接，当工件放入两个夹板9之间时，工人手托工件底部，再通过控制器启动气缸8，由于气缸8的输出端与其中一个靠近气缸8的轴承11通过花键14滑动连接，另一个夹板9为固定不动，从而使其输出端伸出带动一个夹板9向另一个夹板9靠近，对工件进行夹紧，实现固定。
参照图3所示，另一个转轴12的外壁上固定设有从动轮15，另一个立板3的外壁上固定设有步进电机16，其输出端上固定设有主动轮17，主动轮17和从动轮15之间套设有皮带18，且主动轮17小于从动轮15，步进电机16与控制器电连接，在喷粉和热烘的过程中，通过控制器启动步进电机16，从而使其输出端带动主动轮17旋转，由于从动轮15与其中一个远离转盘10的转轴12固定连接，主动轮17和从动轮15通过皮带18套接，两个转轴12均通过轴承11与两个立板3转动连接，进而带动两个夹板9及其上夹持的工件缓速旋转，方便对工件的任意表面进行喷粉和热供，有利于提升喷粉效率，防止造成死角，同时提升喷粉质量。
参照图2所示，输送组件5包括气泵19、输送管20和分流管21，箱体1的内壁上固定设有两个支撑板，气泵19和输送管20均固定设在其中一个支撑板的顶部，气泵19的输出端与输送管20的一端固定连接，气泵19的输入端穿过箱体1延伸至其外部，分流管21固定设在输送管20的另一端，两个喷管6分别与分流管21的两端固定连接，每个喷管6远离分流管21的一端外壁上均固定设有雾化喷头22，气泵19与控制器电连接，收到信号的控制器，启动气泵19，从而通过输入端吸入空气，经过气泵19内部压缩后从输出端送入输送管20内对落入的粉末涂料进行吹送，从而将粉末涂料通过分流管21依次吹入两个喷管6内，再由两个喷管6吹入两个雾化喷头22内。
参照图2所示，料桶4的底部和输送管20之间固定设有下料管23，下料管23的内壁上固定设有罩壳24，罩壳24的内部插设有挡块25，箱体1的内壁上固定设有两个支撑杆，其中一个支撑杆与罩壳24的外壁固定连接，另一个支撑杆的外壁上插设有电动推杆26，其输出端与挡块25固定连接，且另一个支撑杆的外壁上固定设有接近传感器27，电动推杆26和接近传感器27均与控制器电连接，当工件固定后，对工件接接地正极，对两个喷管6接负极，再通过控制器启动电动推杆26，从而通过其输出端带动挡块25于罩壳24的内部向远离罩壳24的一端滑动，使得挡块25不再对下料管23的内部封堵，使得粉末涂料从料桶4的内部通过下料管23落至输送管20的内部，在接近传感器27检测到挡块25滑近的信号后，即表示粉末涂料已经下落至输送管20内，此时，将信号发送给控制器。
参照图3所示，每个加热组件7均包括若干个电加热管28，若干个电加热管28等间距设置在一个支撑板靠近夹板9的一端外壁上，每个电加热管28均与控制器电连接，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，此时，通过控制器启动若干个电加热管28，对工件外壁上的粉末涂料进行热烘，使其熔融、流平，直至固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
参照图2所示，每个雾化喷头22的外壁上均固定设有高压静电发生器29，每个高压静电发生器29均与控制器电连接，高压静电发生器29产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末涂料由两个雾化喷头22喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，以雾化状态被吸到与其极性相反的工件上去。
参照图5所示，箱体1的顶部呈一体成型设置有取料口，取料口的外壁上铰接设置有盖板30，盖板30的外壁上设有拉槽，喷粉时，首先通过拉槽将盖板30拉起，将工件放入两个夹板9之间，待工件夹紧后，将盖板30盖紧，当加热结束，粉末涂料固化后，即喷粉完成后，通过拉槽将盖板30拉起，取出喷粉好的工件。
Claims (8)
1.一种全自动喷粉设备，包括箱体(1)和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在箱体(1)的底部，其特征在于：
还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，
夹持机构设在箱体(1)的内部，夹持机构包括固定组件(2)和两个立板(3)，两个立板(3)均固定设在箱体(1)的内部，固定组件(2)设在两个立板(3)的顶部，
喷粉机构设在箱体(1)的内壁上，喷粉机构包括料桶(4)、输送组件(5)和两个喷管(6)，料桶(4)固定设在箱体(1)的内侧顶部，输送组件(5)设在箱体(1)的内壁上，两个喷管(6)均固定设在输送组件(5)上，
热处理机构设在箱体(1)的内壁上，热处理机构包括两个加热组件(7)，两个加热组件(7)呈对称设置在两个立板(3)的旁侧，固定组件(2)、输送组件(5)和每个加热组件(7)与控制器均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：固定组件(2)包括气缸(8)和两个夹板(9)，其中一个立板(3)的顶部转动设有转盘(10)，气缸(8)固定设在其外壁上，每个立板(3)的顶部均固定设有轴承(11)，每个轴承(11)的内部均固定设有转轴(12)，其中一个靠近气缸(8)的转轴(12)的外壁上设有键槽(13)，其中一个靠近气缸(8)的轴承(11)的内壁上固定设有花键(14)，花键(14)与键槽(13)插接，气缸(8)的输出端穿过转盘(10)与其中一个靠近转盘(10)的转轴(12)固定连接，每个夹板(9)均固定设在一个转轴(12)远离立板(3)的一端，气缸(8)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：另一个转轴(12)的外壁上固定设有从动轮(15)，另一个立板(3)的外壁上固定设有步进电机(16)，其输出端上固定设有主动轮(17)，主动轮(17)和从动轮(15)之间套设有皮带(18)，且主动轮(17)小于从动轮(15)，步进电机(16)与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：输送组件(5)包括气泵(19)、输送管(20)和分流管(21)，箱体(1)的内壁上固定设有两个支撑板，气泵(19)和输送管(20)均固定设在其中一个支撑板的顶部，气泵(19)的输出端与输送管(20)的一端固定连接，气泵(19)的输入端穿过箱体(1)延伸至其外部，分流管(21)固定设在输送管(20)的另一端，两个喷管(6)分别与分流管(21)的两端固定连接，每个喷管(6)远离分流管(21)的一端外壁上均固定设有雾化喷头(22)，气泵(19)与控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：料桶(4)的底部和输送管(20)之间固定设有下料管(23)，下料管(23)的内壁上固定设有罩壳(24)，罩壳(24)的内部插设有挡块(25)，箱体(1)的内壁上固定设有两个支撑杆，其中一个支撑杆与罩壳(24)的外壁固定连接，另一个支撑杆的外壁上插设有电动推杆(26)，其输出端与挡块(25)固定连接，且另一个支撑杆的外壁上固定设有接近传感器(27)，电动推杆(26)和接近传感器(27)均与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：每个加热组件(7)均包括若干个电加热管(28)，若干个电加热管(28)等间距设置在一个支撑板靠近夹板(9)的一端外壁上，每个电加热管(28)均与控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：每个雾化喷头(22)的外壁上均固定设有高压静电发生器(29)，每个高压静电发生器(29)均与控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：箱体(1)的顶部呈一体成型设置有取料口，取料口的外壁上铰接设置有盖板(30)，盖板(30)的外壁上设有拉槽。
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