CN209111709U - 一种自动酒瓶撕膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动酒瓶撕膜机，包括方形的传送轨道，所述传送轨道的一侧设有压瓶装置和第一自转系统，所述传送轨道的一端设有第二自转系统，所述第二自转系统上顺次设有顶部毛刷系统、高压气体系统和反吹系统；所述传送轨道的另一侧安装有第三自转系统，所述第三自转系统上顺次设有抛光系统和静电除尘系统；所述第二自转系统和所述第三自转系统相交处设有加湿系统，该自动酒瓶撕膜机不仅能够减少成本，同时还能提升安装效率缩短产品的换线时间，一般人员经过适当的培训就可进行相应的操作，最大限度的从设备成本、人力成本、效率成本等方面进行革命性的改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化装置，尤其涉及一种自动酒瓶撕膜机。
背景技术
酒瓶贴花完成后，表面有一层膜，通常情况下，采用人力撕膜，但是人力撕膜比较浪费时间和人力，且效率低下，整个成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种自动酒瓶撕膜机，采用自动化撕膜，能够成批的撕膜，自动化程度高。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供了一种自动酒瓶撕膜机，包括方形的传送轨道，所述传送轨道的两侧设有压瓶装置和第一自转系统，所述传送轨道的一端设有第二自转系统，所述第二自转系统上顺次设有顶部毛刷系统、高压气体系统和反吹系统；所述传送轨道的另一侧安装有第三自转系统，所述第三自转系统上顺次设有抛光系统和静电除尘系统；所述第二自转系统和所述第三自转系统相交处设有加湿系统。
进一步，所述压瓶装置和所述第一自转系统在同一所述传送轨道的两侧并排设置；
所述压瓶装置有多个，多个所述压瓶装置等间距的安装在压瓶输送轨道上；
所述压瓶装置包括升降板，所述升降板的两侧均安装有压簧，两根所述压簧的中部均安装有滑轮，两根所述压簧的底部均安装有软胶件，所述软胶件与所述压簧之间通过旋转件相连接，所述软胶件与所述滑轮之间安装有压杆弹簧；其中一根所述压簧的顶部设有升降螺杆，所述升降螺杆的外部套接有支撑架，所述升降螺杆与所述滑轮之间设有压杆顶板；所述升降板一端的中部与所述压瓶输送轨道的传动轴相连接；
所述压瓶装置和所述第一自转系统相对的两侧分别设有脱膜系统；所述脱膜系统包括多个等间距设置的第一尼龙毛刷，多个所述第一尼龙毛刷均安装在支架上，所述第一尼龙毛刷的端部安装有第一减速电机，每个所述第一尼龙毛刷的一侧均安装有前后调节器，所述支架的两端均安装有毛刷升降器。
进一步，所述顶部毛刷系统包括第一连接轴，所述第一连接轴的一端安装在第二减速电机上，所述第一连接轴表面设有第二尼龙毛刷，所述第一连接轴与所述第二尼龙毛刷之间的第一连接轴上套有第一连轴块；
所述高压气体系统设置在所述第二自转系统的一侧，所述高压气体系统包括多个等距离间隔设置的高压喷枪，多个所述高压喷枪分别安装在喷枪架上，多个所述喷枪架分别固定在铝型材上。
进一步，所述反吹系统包括多个等距离间隔设置的反吹装置，所述反吹装置包括爆炸头，所述爆炸头的一端通过一寸气管与储气罐相连接，所述储气罐与所述一寸气管之间安装有脉冲阀，所述爆炸头的另一端通过过滤器卡盘与粉末过滤器相连接，所述一寸气管上与所述爆炸头相邻的一端套接有纹氏管。
进一步，所述第一自转系统、所述第二自转系统和所述第三自转系统均包括支撑板，所述支撑板表面的两端分别设有紧张轮和动力皮带轮，所述紧张轮和所述动力皮带轮上套有自转皮带，所述支撑板表面等间距的设有多个顶出滑块，所述顶出滑块的一端设有顶出轮；所述支撑板表面还设有后托轮，所述后托轮有两个，且间隔设置，所述后托轮设置在与所述顶出轮相对的一侧；所述紧张轮和所述后托轮均从所述支撑板的两侧支撑所述自转皮带。
进一步，所述抛光系统包括第二连接轴，所述第二连接轴的一端安装有第三减速电机，所述第二连接轴的另一端安装有鹿皮条，所述鹿皮条与所述第二连接轴之间通过鹿皮条固定滚筒相套接，所述鹿皮条与所述第三减速电机之间的第二连接轴上套接有第二连轴块。
进一步，所述静电除尘系统包括多个间隔设置的静电风蛇，所述静电风蛇均与静电发生器相连接，所述静电风蛇安装在风蛇固定架，所述风蛇固定架固定在铝型材固定座上。
进一步，所述加湿系统包括喷枪，所述喷枪有两个，两个所述喷枪在酒瓶的两侧，且呈90度～120度夹角分布。
进一步，还包括喷塑料砂系统，所述喷塑料砂系统包括喷塑料砂喷枪，所述喷塑料砂喷枪的枪口对准酒瓶，所述喷塑料砂喷枪的枪尾连有出料管，所述出料管与所述喷塑料砂喷枪相离的一端与吸料机相连接；所述吸料机还连有回料管，所述回料管与所述吸料机相离的一端与颗粒收集箱相连通，所述颗粒收集箱安装在所述压瓶装置的正下方，所述颗粒收集箱内安装有塑料砂过滤网。
本实用新型的有益效果为：该自动酒瓶撕膜机不仅能够减少成本，同时还能提升安装效率缩短产品的换线时间，一般人员经过适当的培训就可进行相应的操作，最大限度的从设备成本、人力成本、效率成本等方面进行革命性的改善。
附图说明
图1为一种自动酒瓶撕膜机的结构示意图；
图2为压瓶装置的结构示意图；
图3为脱膜系统的结构示意图；
图4为顶部刷毛系统的结构示意图；
图5为高压气体系统的结构示意图；
图6为反吹系统的结构示意图之一；
图7为反吹系统的结构示意图之二；
图8为第一自转系统的结构示意图；
图9为抛光系统的结构示意图；
图10为加湿系统的结构示意图；
图11为静电除尘系统的结构示意图之一；
图12为静电除尘系统的结构示意图之二。
图13为喷塑料砂系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，一种自动酒瓶撕膜机，包括方形的传送轨道1，所述传送轨道1的两侧设有压瓶装置2和第一自转系统801，所述传送轨道1的一端设有第二自转系统802，所述第二自转系统802上顺次设有顶部毛刷系统4、高压气体系统5和反吹系统7；所述传送轨道1的另一侧安装有第三自转系统803，所述第三自转系统803上顺次设有抛光系统9和静电除尘系统11；所述第二自转系统802和所述第三自转系统803相交处设有加湿系统12。
其中，第一自转系统801、第二自转系统802和第三自转系统803带动传送轨道1循环转动，从而带动待压的瓶子循环转动。
所述压瓶装置2和所述第一自转系统801在同一所述传送轨道1的两侧并排设置；
所述压瓶装置2有多个，多个所述压瓶装置2等间距的安装在压瓶输送轨道101上；
请参阅图2，所述压瓶装置2包括升降板201，所述升降板201的两侧均安装有压簧202，两根所述压簧202的中部均安装有滑轮203，两根所述压簧202的底部均安装有软胶件204，所述软胶件204与所述压簧202 之间通过旋转件相连接，所述软胶件204与所述滑轮203之间安装有压杆弹簧205；其中一根所述压簧202的顶部设有升降螺杆206，所述升降螺杆206的外部套接有支撑架207，所述升降螺杆206与所述滑轮203之间设有压杆顶板208；所述升降板201一端的中部与所述压瓶输送轨道101 的传动轴102相连接；
其中，传动轴102由压瓶轨道101带动，即传动轴102带动压瓶输送轨道101的链轮，链轮带动链条，从而带动压瓶装置2运行。
压瓶装置2能够使瓶子压紧，防止瓶子落下摔破，由于瓶子是倒着插在压瓶装置2上，即，由于压瓶输送轨道101在压瓶装置2安装处设有弧形凹槽，当压瓶装置2转动到弧形凹槽时，会自动下压，从而使软胶件204 与瓶子的底部相接触，即压瓶装置2下压，压紧瓶子由于压簧202下压，压杆弹簧205受到压力后向上回弹，从而使压瓶装置2回到弧形凹槽前的高度。
第一自转系统801与压瓶轨道101的速率一致。
请参阅图3，所述压瓶装置2和所述第一自转系统801相对的两侧分别设有脱膜系统3；所述脱膜系统3包括多个等间距设置的第一尼龙毛刷 301，多个所述第一尼龙毛刷301均安装在支架302上，所述第一尼龙毛刷301的端部安装有第一减速电机303，每个所述第一尼龙毛刷301的一侧均安装有前后调节器304，所述支架302的两端均安装有毛刷升降器305。
第一尼龙毛刷301能够将瓶上标签两端相交处，刷出一道口。第一减速电机303带动第一尼龙毛刷301转动，其中，前后调节器304能够调节支架302与第一自转系统801或压瓶输送轨道101之间的距离，毛刷升降器305能够调节支架302的高度。
请参阅图4，所述顶部毛刷系统4包括第一连接轴401，所述第一连接轴401的一端安装在第二减速电机402上，所述第一连接轴401表面设有第二尼龙毛刷403，所述第一连接轴401与所述第二尼龙毛刷403之间的第一连接轴401上套有第一连轴块404；
其中，顶部毛刷系统4能够刷去瓶子底部的标签膜，即，通过第二减速电机402带动第二尼龙毛刷403转动，从而刷开瓶子底部的标签膜。
请参阅图5，所述高压气体系统5设置在所述第二自转系统802的一侧，所述高压气体系统5包括多个等距离间隔设置的高压喷枪501，多个所述高压喷枪501分别安装在喷枪架502上，多个所述喷枪架502分别固定在铝型材503上。
高压气体系统5的作用为：将瓶子上已经被第一尼龙毛刷301和第二尼龙毛刷403刷破口的标签膜，通过高压喷枪所喷出的气体，将标签膜从瓶子上吹掉。
请参阅图6和图7，所述反吹系统7包括多个等距离间隔设置的反吹装置，所述反吹装置包括爆炸头701，所述爆炸头701的一端通过一寸气管702与储气罐703相连接，所述储气罐703与所述一寸气管702之间安装有脉冲阀704，所述爆炸头701的另一端通过过滤器卡盘705与粉末过滤器706相连接，所述一寸气管702上与所述爆炸头701相邻的一端套接有纹氏管707。
经过高压喷枪所喷出的气体，将标签膜吹掉后，标签膜由爆炸头701 所喷出的高压气体，将标签膜吹入粉末过滤器706中，从而收集标签膜。由于粉末过滤器706的缝隙较小，标签膜容易粘在粉末过滤器706上，爆炸头701所吹出的气体，能够有效的防止标签膜粘在粉末过滤器上。
请参阅图8，所述第一自转系统801、所述第二自转系统802和所述第三自转系统803均包括支撑板804，所述支撑板804表面的两端分别设有紧张轮805和动力皮带轮806，所述紧张轮805和所述动力皮带轮806 上套有自转皮带807，所述支撑板804表面等间距的设有多个顶出滑块 808，所述顶出滑块808的一端设有顶出轮809；所述支撑板804表面还设有后托轮8011，所述后托轮8011有两个，且间隔设置，所述后托轮8011 设置在与所述顶出轮809相对的一侧；所述紧张轮805和所述后托轮8011 均从所述支撑板804的两侧支撑所述自转皮带807。
请参阅图9，所述抛光系统9包括第二连接轴902，所述第二连接轴 902的一端安装有第三减速电机901，所述第二连接轴902的另一端安装有鹿皮条903，所述鹿皮条903与所述第二连接轴902之间通过鹿皮条903 固定滚筒904相套接，所述鹿皮条903与所述第三减速电机901之间的第二连接轴902上套接有第二连轴块905。
请参阅图11和图12，所述静电除尘系统11包括多个间隔设置的静电风蛇111，所述静电风蛇111均与静电发生器112相连接，所述静电风蛇 111安装在风蛇固定架113，所述风蛇固定架113固定在铝型材固定座114 上。
其中，静电发生器112产生静电，静电风蛇111出带静电的气体，吹到产品上除尘。
请参阅图10，所述加湿系统12包括喷枪121，所述喷枪121有两个，两个所述喷枪121在酒瓶13的两侧，且呈90度～120度夹角分布。
由于酒瓶脱模后，酒瓶上会留下标签膜印记，采用加湿系12给酒瓶表面雾化，经过抛光系统9上的鹿皮条903将标签膜印记和水雾刷去。
静电除尘系统11既可以吹除瓶子表面的水汽，也可以吹除瓶子表面的灰尘。
其中，自动酒瓶撕膜机的运动过程均由PLC控制。
请参阅图13，还包括喷塑料砂系统21，所述喷塑料砂系统21包括喷塑料砂喷枪211，所述喷塑料砂喷枪211的枪口对准酒瓶，所述喷塑料砂喷枪211的枪尾连有出料管212，所述出料管212与所述喷塑料砂喷枪211 相离的一端与吸料机213相连接；所述吸料机213还连有回料管214，所述回料管214与所述吸料机213相离的一端与颗粒收集箱215相连通，所述颗粒收集箱215安装在所述压瓶装置2的正下方，所述颗粒收集箱215 内安装有塑料砂过滤网216。
其中，喷塑料砂系统21的个数与压瓶装置2的个数相对应，吸料机 213安装于该自动酒瓶撕膜机机体的顶部。
喷塑料砂系统21，即吸料机系统，
所述吸料机系统包括：吸料机213，安装于设备主体上方，吸料机213 连通有出料管212及回料管214，吸料机213的下部设有喷塑料砂喷枪211 (枪体为铝材质)，塑料颗粒经过高压气体喷附在酒瓶表面，利用塑料颗粒将酒瓶表面的薄膜打烂并且翘起，喷塑料砂喷枪211配有调压阀，数控面板，气路设有独立控制调压阀，设有自动塑料分离和除尘系统，使设备实现自动循环分离.
压瓶装置2底部设有颗粒收集箱215且箱内设有塑料砂过滤网216。喷塑系统将颗粒收集箱215里的塑料颗粒抽回后，循环使用。
一种自动酒瓶撕膜机的工作过程为：
人工上瓶，经过脱膜系统3的第一尼龙毛刷301脱膜；压瓶装置2将瓶子压住，经过喷塑料砂系统21将酒瓶上的薄膜，打烂，并且翘起；再经过顶部毛刷系统3的第二尼龙毛刷403将瓶子顶部的标签膜开口，高压气体系统5的高压喷枪501将标签膜从瓶子上吹除，吹除的标签膜通过反吹系统7吹出收集；通过加湿系统12的喷枪121产生喷雾，将瓶子表面润湿，接着通过抛光系统9的鹿皮条903将瓶子表面的标签膜印去除，最后通过静电除尘系统11吹出水雾和粉粒，然后下件。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：包括方形的传送轨道(1)，所述传送轨道(1)的两侧设有压瓶装置(2)和第一自转系统(801)，所述传送轨道(1)的一端设有第二自转系统(802)，所述第二自转系统(802)上顺次设有顶部毛刷系统(4)、高压气体系统(5)和反吹系统(7)；所述传送轨道(1)的另一侧安装有第三自转系统(803)，所述第三自转系统(803)上顺次设有抛光系统(9)和静电除尘系统(11)；所述第二自转系统(802)和所述第三自转系统(803)相交处设有加湿系统(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：所述压瓶装置(2)和所述第一自转系统(801)在同一所述传送轨道(1)的两侧并排设置；
所述压瓶装置(2)有多个，多个所述压瓶装置(2)等间距的安装在压瓶输送轨道(101)上；
所述压瓶装置(2)包括升降板(201)，所述升降板(201)的两侧均安装有压簧(202)，两根所述压簧(202)的中部均安装有滑轮(203)，两根所述压簧(202)的底部均安装有软胶件(204)，所述软胶件(204)与所述压簧(202)之间通过旋转件相连接，所述软胶件(204)与所述滑轮(203)之间安装有压杆弹簧(205)；其中一根所述压簧(202)的顶部设有升降螺杆(206)，所述升降螺杆(206)的外部套接有支撑架(207)，所述升降螺杆(206)与所述滑轮(203)之间设有压杆顶板(208)；所述升降板(201)一端的中部与所述压瓶输送轨道(101)的传动轴(102)相连接；
所述压瓶装置(2)和所述第一自转系统(801)相对的两侧分别设有脱膜系统(3)；所述脱膜系统(3)包括多个等间距设置的第一尼龙毛刷(301)，多个所述第一尼龙毛刷(301)均安装在支架(302)上，所述第一尼龙毛刷(301)的端部安装有第一减速电机(303)，每个所述第一尼龙毛刷(301)的一侧均安装有前后调节器(304)，所述支架(302)的两端均安装有毛刷升降器(305)。
3.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：所述顶部毛刷系统(4)包括第一连接轴(401)，所述第一连接轴(401)的一端安装在第二减速电机(402)上，所述第一连接轴(401)表面设有第二尼龙毛刷(403)，所述第一连接轴(401)与所述第二尼龙毛刷(403)之间的第一连接轴(401)上套有第一连轴块(404)；
所述高压气体系统(5)设置在所述第二自转系统(802)的一侧，所述高压气体系统(5)包括多个等距离间隔设置的高压喷枪(501)，多个所述高压喷枪(501)分别安装在喷枪架(502)上，多个所述喷枪架(502)分别固定在铝型材(503)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：所述反吹系统(7)包括多个等距离间隔设置的反吹装置，所述反吹装置包括爆炸头(701)，所述爆炸头(701)的一端通过一寸气管(702)与储气罐(703)相连接，所述储气罐(703)与所述一寸气管(702)之间安装有脉冲阀(704)，所述爆炸头(701)的另一端通过过滤器卡盘(705)与粉末过滤器(706)相连接，所述一寸气管(702)上与所述爆炸头(701)相邻的一端套接有纹氏管(707)。
5.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：所述第一自转系统(801)、所述第二自转系统(802)和所述第三自转系统(803)均包括支撑板(804)，所述支撑板(804)表面的两端分别设有紧张轮(805)和动力皮带轮(806)，所述紧张轮(805)和所述动力皮带轮(806)上套有自转皮带(807)，所述支撑板(804)表面等间距的设有多个顶出滑块(808)，所述顶出滑块(808)的一端设有顶出轮(809)；所述支撑板(804)表面还设有后托轮(8011)，所述后托轮(8011)有两个，且间隔设置，所述后托轮(8011)设置在与所述顶出轮(809)相对的一侧；所述紧张轮(805)和所述后托轮(8011)均从所述支撑板(804)的两侧支撑所述自转皮带(807)。
6.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：所述抛光系统(9)包括第二连接轴(902)，所述第二连接轴(902)的一端安装有第三减速电机(901)，所述第二连接轴(902)的另一端安装有鹿皮条(903)，所述鹿皮条(903)与所述第二连接轴(902)之间通过鹿皮条固定滚筒(904)相套接，所述鹿皮条(903)与所述第三减速电机(901)之间的第二连接轴(902)上套接有第二连轴块(905)。
7.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：所述静电除尘系统(11)包括多个间隔设置的静电风蛇(111)，所述静电风蛇(111)均与静电发生器(112)相连接，所述静电风蛇(111)安装在风蛇固定架(113)，所述风蛇固定架(113)固定在铝型材固定座(114)上。
8.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：所述加湿系统(12)包括喷枪(121)，所述喷枪(121)有两个，两个所述喷枪(121)在酒瓶(13)的两侧，且呈90度～120度夹角分布。
9.根据权利要求1所述的一种自动酒瓶撕膜机，其特征在于：还包括喷塑料砂系统(21)，所述喷塑料砂系统(21)包括喷塑料砂喷枪(211)，所述喷塑料砂喷枪(211)的枪口对准酒瓶，所述喷塑料砂喷枪(211)的枪尾连有出料管(212)，所述出料管(212)与所述喷塑料砂喷枪(211)相离的一端与吸料机(213)相连接；所述吸料机(213)还连有回料管(214)，所述回料管(214)与所述吸料机(213)相离的一端与颗粒收集箱(215)相连通，所述颗粒收集箱(215)安装在所述压瓶装置(2)的正下方，所述颗粒收集箱(215)内安装有塑料砂过滤网(216)。
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