CN218790438U - 一种全自动化烩面生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化烩面生产设备，包括面粉筛滤与风送系统、配液与供水系统、粉液高速混合机、连续搅拌输送机、关风供料机、连续真空和面机、连续真空挤片机、面带熟化机、连续压延机、单/双层蒸面机、风冷输送机、切断落盒机、气流整形机、热风干燥机、冷却机、分流输送机和包装输送机，连续搅拌输送机继而与连续真空和面机相连接，关风供料机设于连续搅拌输送机与连续真空和面机之间，连续真空和面机的出口与连续真空挤片机上端口相连通，连续真空挤片机依次连接面带熟化机、连续压延机、单/双层蒸面机、切断落盒机、气流整形机、热风干燥机、冷却机、分流输送机和包装输送机。

Description

一种全自动化烩面生产设备

技术领域

本实用新型涉及面条自动化生产技术领域，具体涉及一种全自动化烩面生产设备。

背景技术

随着国家经济社会发展水平的不断提高，烩面制品拥有巨大的社会需求和广阔的市场空间，而目前烩面的加工制作还很简易和原始，急需设备来实现烩面加工工艺的全自动化生产，而全自动烩面生产线面条生产设备，正好实现了这样的市场需求，实现了生产流程的自动化控制和连续化生产，满足了烩面加工企业生产安全、健康、高品质的烩面制品。

烩面的机械化加工生产，现今都是初级阶段的简易生产模式，面团的调理需要大量的人工对面团搓揉，面条的成型也需要大量的人工对面胚拉伸，面条在蒸煮过程中为了防止粘连并条，需要依靠刷油来解决，会影响烩面的风味，干燥设备落后，那种很多台小型电烘箱式烘干，干燥时间长，能耗高。

缺点是：

1：需要大量人工操作，生产成本高

2：人工接触食品多，产品安全卫生不保证

3：能耗高

4：自然冷却，成品水分会受环境影响不稳定

5：无法通过设备实现防止面条之间的并条粘连

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种全自动化烩面生产设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型所提供的一种全自动化烩面生产设备，包括面粉筛滤与风送系统、配液与供水系统、粉液高速混合机、连续搅拌输送机、关风供料机、连续真空和面机、连续真空挤片机、面带熟化机、连续压延机、单/双层蒸面机、风冷输送机、切断落盒机、气流整形机、热风干燥机、冷却机、分流输送机和包装输送机，所述面粉筛滤与风送系统通过管道与所述粉液高速混合机的上端相连通，所述配液与供水系统与所述粉液高速混合机相连，粉液高速混合机的下端部与所述连续搅拌输送机相连，所述连续搅拌输送机继而与所述连续真空和面机相连接，所述关风供料机设于所述连续搅拌输送机与所述连续真空和面机之间，所述连续真空和面机的出口与所述连续真空挤片机上端口相连通，所述连续真空挤片机依次连接面带熟化机、连续压延机、单/双层蒸面机、切断落盒机、气流整形机、热风干燥机、冷却机、分流输送机和包装输送机。

在一些实施方式中，所述面粉筛滤与风送系统包括储料斗和面粉投料站，所述面粉投料站通过风送管路连通所述储料斗，所述储料斗下端设有旋转卸料阀，上端通过管道连接有风送罗茨风机，储料斗上部设有脉冲除尘器；

所述配液与供水系统包括配液装置和供水装置，所述配液装置的出液口与供水装置相连，配液装置包括盐碱水搅拌桶桶体，盐碱水搅拌桶桶体内设有盐碱水搅拌轴，所述盐碱水搅拌轴上设有搅拌片，盐碱水搅拌轴上端部设有立式齿轮减速机，所述盐碱水搅拌轴上部设有供水管道，盐碱水搅拌轴下部也设有管道，上下两边的管道均连接于不锈钢管道泵上；所述供水装置包括储液池，所述储液池下部设有管道出水口，管道出水口和储液池之间设有流量计、电动调节阀、加压泵和电磁阀。

在一些实施方式中，所述粉液高速混合机包括螺旋供粉输送机和高速离心混合机，所述螺旋供粉输送机上设有粉料斗，螺旋供粉输送机与所述高速离心混合机相连，高速离心混合机下部设有出料口，上部设有入水口。

在一些实施方式中，所述连续搅拌输送机包括桶体，所述桶体上端设有入料口、上盖门和输送出料口，所述桶体通过电机驱动搅拌输送轴，搅拌输送轴一端设有输送机齿轮减速机，另一端设有轴承座，输送机齿轮减速机与搅拌输送轴之间还设有主传动齿轮轴和传动齿轮，所述主传动齿轮轴和传动齿轮设于所述齿轮箱箱体内；

所述关风供料机包括阀体，所述阀体上部设有入料口，下部设有出料口，内部设有阀芯，所述阀芯一端设有轴承座，另一端连接有减速机座和关风供料机齿轮减速机。

在一些实施方式中，连续真空和面机包括和面机齿轮减速机、和面机体，所述面机齿轮减速机驱动和面机内部的轴体转动，所述和面机体上部设有和面机上盖门和和面入料口，所述和面机体下部开设有和面出料口，和面机体侧面通过真空管路连接有和面真空泵，真空管路与和面机体之间设有缓冲罐和和面电磁阀。

在一些实施方式中，所述连续真空挤片机包括挤片机轴承座、挤片筒体、挤片头和挤片齿轮减速机，所述挤片齿轮减速机通过皮带与所述挤片机轴承座的轴承相连，所述挤片筒体一端连接有轴承座，另一端连接有挤片头，挤片筒体上设有挤片入料口，所述挤片头上设有挤片头冷却水出水口和挤片头冷却水入水口，所述挤片筒体上设有挤片筒冷却水入水口和挤片筒冷却水出水口，所述挤片头冷却水入水口和所述挤片筒冷却水入水口通过管道连通于循环水箱，所述循环水箱连接有冷水机，所述循环水箱还通过管道连通于所述挤片头冷却水出水口和挤片筒冷却水出水口。

在一些实施方式中，所述面带熟化机包括主机、加湿系统、面带熟化间、可视保温门、摆叠装置和过渡输送装置，所述可视保温门的数量为若干，可视保温门安装于面带熟化间上，所述面带熟化间连接有加湿系统，所述主机与所述摆叠装置相连，所述摆叠装置与所述过渡输送装置相连接；

所述主机内设有面带熟化机加湿系统，包括超声波加湿器、熟化机冷水机、雾化加湿管道和喷雾口，所述超声波加湿器与所述熟化机冷水机相连接，所述超声波加湿器连接有雾化加湿管道，所述雾化加湿管道上开设有若干喷雾口，所述喷雾口均匀分布于主机内上部。

在一些实施方式中，所述连续压延机包括面带成型装置、若干组压片装置以及连接于压片装置上的面带输送装置，面带成型装置与压片装置相连，所述压片装置包括主动轮和从动轮；所述面带成型装置包括主传动齿轮、传动小齿轮、被动刀辊、主动刀辊、刀座、调节螺杆、刀梳和成型器，所述主传动齿轮与所述传动小齿轮相连，所述传动小齿轮与所述被动刀辊相连，所述主传动齿轮与所述主动刀辊相连接，所述主动刀辊与所述调节螺杆相连，所述刀梳一端固定连接在所述刀座上，另一端抵接在刀辊上，所述刀梳与所述成型器相连。

在一些实施方式中，所述切断落盒机包括后切断落盒机组、后定长切断刀装置、前切断落盒机组和前定长切断刀装置，所述后切断落盒机组连接所述后定长切断刀装置，所述前切断落盒机组与所述前定长切断刀装置相连接；还包括分行装置，所述分行装置下方依次设有前切断落盒粉料斗和后切断落粉料斗，所述后切断落粉料斗下方设有滚料斗和落料斗，所述落料斗呈倒锥台状，所述落料斗下方设有烘干面盒。

在一些实施方式中，所述气流整形机包括蜗轮蜗杆减速机、分气缸、吹气机构、旋转整形机构减速机、位移机构减速机、储气罐、整形机电磁阀和气管，所述分气缸和所述吹气机构相连，所述蜗轮蜗杆减速机与所述吹气机构相连接，旋转整形机构减速机和位移机构减速机连接于所述分气缸、吹气机构，所述分气缸与所述储气罐相连，分气缸上设有整形机电磁阀和气管。

本实用新型的有益效果是：首先实现了烩面生产工业化的从无到有，完善了整个烩面的生产工艺过程，实现了全机械化生产；产能大大提高，实现班产50000包/8小时，产品质量稳定，而不是靠烩面老师傅的手艺来决定产品质量；提高劳动率，节约生产成本；实现工业化生产，单件成品的能耗占比降低很多；成品保质期12个月，有利于运输和存储，实现了烩面制品的全国甚至全世界的普及和推广；工业化生产，能保证食品生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种全自动化烩面生产设备的整个流程的平面结构示意图；

图2为面粉筛滤与风送系统的结构示意图；

图3为配液与供水系统的结构示意图；

图4为配液与供水系统的管道结构示意图；

图5为粉液高速混合机的结构示意图；

图6为连续搅拌输送机的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为关风供料机的结构示意图；

图9为关风供料机的侧面结构示意图；

图10为连续真空和面机的结构示意图；

图11为连续真空和面机的管道的示意图；

图12为连续真空挤片机的结构示意图；

图13为连续真空挤片机的另一角度的结构示意图；

图14为面带熟化机的结构示意图；

图15为面带熟化机的内部结构示意图；

图16为连续压延机的结构示意图；

图17为连续压延机的俯视结构示意图；

图18为切断落盒机的结构示意图；

图19为切断落盒机的内部结构示意图；

图20为气流整形机的结构示意图；

图21为气流整形机的侧面结构示意图；

图22为热风干燥机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平行”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

如图1中所示，

一种全自动化烩面生产设备，包括面粉筛滤与风送系统1、配液与供水系统2、粉液高速混合机3、连续搅拌输送机4、关风供料机5、连续真空和面机6、连续真空挤片机7、面带熟化机8、连续压延机9、单/双层蒸面机10、风冷输送机11、切断落盒机12、气流整形机13、热风干燥机14、冷却机15、分流输送机16和包装输送机17，面粉筛滤与风送系统1通过管道与粉液高速混合机3的上端相连通，配液与供水系统2与粉液高速混合机3相连，粉液高速混合机3的下端部与连续搅拌输送机4相连，连续搅拌输送机4继而与连续真空和面机6相连接，关风供料机5设于连续搅拌输送机4与连续真空和面机6之间，连续真空和面机6的出口与连续真空挤片机7上端口相连通，连续真空挤片机7依次连接面带熟化机8、连续压延机9、单/双层蒸面机10、切断落盒机12、气流整形机13、热风干燥机14、冷却机15、分流输送机16和包装输送机17。

本实用新型的有益效果是：首先实现了烩面生产工业化的从无到有，完善了整个烩面的生产工艺过程，实现了全机械化生产；产能大大提高，实现班产50000包/8小时，产品质量稳定，而不是靠烩面老师傅的手艺来决定产品质量；提高劳动率，节约生产成本；实现工业化生产，单件成品的能耗占比降低很多；成品保质期12个月，有利于运输和存储，实现了烩面制品的全国甚至全世界的普及和推广；工业化生产，能保证食品生产安全。

如图2中所示，面粉筛滤与风送系统1包括储料斗103和面粉投料站106，面粉投料站106通过风送管路105连通储料斗103，储料斗103下端设有旋转卸料阀104，上端通过管道连接有风送罗茨风机101，储料斗103上部设有脉冲除尘器103；操作人员将面粉由面粉投料站106中投入，通过风送管路105将面粉风送至储料斗103中进行储料便于下个进程。

如图3-4中所示，配液与供水系统2包括配液装置和供水装置，配液装置的出液口与供水装置相连，配液装置包括盐碱水搅拌桶桶体201，盐碱水搅拌桶桶体201内设有盐碱水搅拌轴202，盐碱水搅拌轴202上设有搅拌片，盐碱水搅拌轴202上端部设有立式齿轮减速机203，盐碱水搅拌轴202上部设有供水管道204，盐碱水搅拌轴202下部也设有管道，上下两边的管道均连接于不锈钢管道泵205上；供水装置包括储液池210，所述储液池210下部设有管道出水口211，管道出水口211和储液池210之间设有流量计209、电动调节阀208、加压泵207和电磁阀206。

面粉在盐碱水搅拌桶桶体201进行加水混合搅拌。

如图5中所示，粉液高速混合机3包括螺旋供粉输送机303和高速离心混合机305，螺旋供粉输送机303上设有粉料斗302，螺旋供粉输送机303与高速离心混合机305相连，高速离心混合机305下部设有出料口301，上部设有入水口304。面粉混合液在粉液高速混合机3中进行高速离心混合。

如图6-7中所示，连续搅拌输送机4包括桶体404，桶体404上端设有入料口402、上盖门403和出料口405，桶体404通过电机驱动搅拌输送轴408，搅拌输送轴408一端设有输送机齿轮减速机401，另一端设有轴承座406，输送机齿轮减速机401与搅拌输送轴408之间还设有主传动齿轮轴407和传动齿轮409，主传动齿轮轴407和传动齿轮409设于齿轮箱箱体410内；

如图8-9中所示，关风供料机5包括阀体503，阀体503上部设有入料口506，下部设有出料口507，内部设有阀芯505，阀芯505一端设有轴承座504，另一端连接有减速机座502和关风供料机齿轮减速机501。

如图10-11中所示，连续真空和面机6包括和面机齿轮减速机601、和面机体603，面机齿轮减速机601驱动和面机603内部的轴体转动，和面机体603上部设有和面机上盖门602和和面入料口604，和面机体603下部开设有和面出料口605，和面机体603侧面通过真空管路608连接有和面真空泵609，真空管路608与和面机体603之间设有缓冲罐606和和面电磁阀607。连续真空和面机6将前述的面粉粉液在真空环境下进行和面。

如图12-13中所示，连续真空挤片机7包括挤片机轴承座701、挤片筒体703、挤片头704和挤片齿轮减速机708，挤片齿轮减速机708通过皮带与挤片机轴承座701的轴承相连，挤片筒体703一端连接有轴承座701，另一端连接有挤片头704，挤片筒体703上设有挤片入料口702，挤片头704上设有挤片头冷却水出水口705和挤片头冷却水入水口706，挤片筒体703上设有挤片筒冷却水入水口707和挤片筒冷却水出水口711，挤片头冷却水入水口706和挤片筒冷却水入水口707通过管道连通于循环水箱710，循环水箱710连接有冷水机709，循环水箱710还通过管道连通于挤片头冷却水出水口705和挤片筒冷却水出水口711。连续真空挤片机7将上述步骤中和好的面挤压成面片状。

如图14-15中所示，面带熟化机8包括主机801、加湿系统802、面带熟化间803、可视保温门804、摆叠装置805和过渡输送装置806，可视保温门804的数量为若干，可视保温门804安装于面带熟化间803上，面带熟化间803连接有加湿系统802，主机801与摆叠装置805相连，摆叠装置805与过渡输送装置806相连接；

主机801内设有面带熟化机加湿系统，包括超声波加湿器807、熟化机冷水机808、雾化加湿管道809和喷雾口810，超声波加湿器807与熟化机冷水机808相连接，超声波加湿器807连接有雾化加湿管道809，雾化加湿管道809上开设有若干喷雾口810，喷雾口810均匀分布于主机801内上部。

如图16-17中所示，连续压延机9包括面带成型装置91、若干组压片装置以及连接于压片装置上的面带输送装置910，面带成型装置91与压片装置相连，压片装置包括主动轮和从动轮；面带成型装置91包括主传动齿轮911、传动小齿轮912、被动刀辊913、主动刀辊914、刀座915、调节螺杆916、刀梳917和成型器918，主传动齿轮911与传动小齿轮912相连，传动小齿轮912与被动刀辊913相连，主传动齿轮911与主动刀辊914相连接，主动刀辊914与调节螺杆916相连，刀梳917一端固定连接在刀座915上，另一端抵接在刀辊上，刀梳917与成型器918相连。

单/双层蒸面机10包括前蒸面温区、中蒸面温区和后蒸面温区，前蒸面温区、中蒸面温区和后蒸面温区依连通连接，前蒸面温区的前端处安装有前排潮装置，后蒸面温区的后端处安装有后排潮装置，在蒸面机内部设置有上层蒸面输送网和下层蒸面输送网，设置双层的目的在于既可以一层使用也可以双层使用，在中蒸面温区设置有蒸汽阀门控制组，用于提供蒸汽。

如图18-19中所示，切断落盒机12包括后切断落盒机组121、后定长切断刀装置122、前切断落盒机组123和前定长切断刀装置124，后切断落盒机组121连接后定长切断刀装置122，前切断落盒机组123与前定长切断刀装置124相连接；还包括分行装置1210，分行装置1210下方依次设有前切断落盒粉料斗1208和后切断落粉料斗1209，后切断落粉料斗1209下方设有滚料斗1207和落料斗1206，落料斗1206呈倒锥台状，落料斗1206下方设有烘干面盒1205。

如图20-21中所示，气流整形机13包括蜗轮蜗杆减速机131、分气缸132、吹气机构133、旋转整形机构减速机134、位移机构减速机135、储气罐136、电磁阀137和气管138，分气缸132和吹气机构133相连，蜗轮蜗杆减速机131与吹气机构133相连接，旋转整形机构减速机134和位移机构减速机135连接于分气缸132、吹气机构133，分气缸132与储气罐136相连，分气缸132上设有电磁阀137和气管138。气流整形机13的作用在于将前述中的面片进行吹气作业，将面皮上的面粉吹掉。

如图22中所示，热风干燥机14包括前输入架1401、面盒输送系统1402、顶热风循环装置1403、强排潮装置1404、热交换器1405、前烘干温区1406、侧热风循环系统1407、烘干机架1408、中烘干温区1409、主传动系统1410、后烘干温区1411、自排潮装置1412和烘干保温门1413，整个热风干燥机14分为前、中、后三个烘干温区，即为前烘干温区1406、中烘干温区1409和后烘干温区1411，相互之间通过烘干机架1408相连接，传动系统1410贯穿设置于整个热风干燥机内部，用于传送、传输的作用，前烘干温区1406的前端处安装有前输入架1401、面盒输送系统1402，其作用是将前个步骤的面皮传送至前烘干温区1406内，后烘干温区1411尾端部安装有烘干保温门1413。

其中每个烘干温区都包含一套顶热风循环装置1403、一套侧热风循环系统1407、强排潮装置1404和自排潮装置1412。

烘干后的面皮进入冷却机15中进行冷却处理，然后进入分流输送机16中进行分流输送，并通过包装输送机17进行输送包装，整个自动化烩面的作用即完成。

本实用新型的有益效果是：首先实现了烩面生产工业化的从无到有，完善了整个烩面的生产工艺过程，实现了全机械化生产；产能大大提高，实现班产50000包/8小时，产品质量稳定；提高劳动率，节约生产成本；实现工业化生产，单件成品的能耗占比降低很多；成品保质期12个月，有利于运输和存储，实现了烩面制品的全国甚至全世界的普及和推广；工业化生产，能保证食品生产安全

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为实用新型保护之内。

Claims (10)

1.一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，包括面粉筛滤与风送系统（1）、配液与供水系统（2）、粉液高速混合机（3）、连续搅拌输送机（4）、关风供料机（5）、连续真空和面机（6）、连续真空挤片机（7）、面带熟化机（8）、连续压延机（9）、单/双层蒸面机（10）、风冷输送机（11）、切断落盒机（12）、气流整形机（13）、热风干燥机（14）、冷却机（15）、分流输送机（16）和包装输送机（17），所述面粉筛滤与风送系统（1）通过管道与所述粉液高速混合机（3）的上端相连通，所述配液与供水系统（2）与所述粉液高速混合机（3）相连，粉液高速混合机（3）的下端部与所述连续搅拌输送机（4）相连，所述连续搅拌输送机（4）继而与所述连续真空和面机（6）相连接，所述关风供料机（5）设于所述连续搅拌输送机（4）与所述连续真空和面机（6）之间，所述连续真空和面机（6）的出口与所述连续真空挤片机（7）上端口相连通，所述连续真空挤片机（7）依次连接面带熟化机（8）、连续压延机（9）、单/双层蒸面机（10）、切断落盒机（12）、气流整形机（13）、热风干燥机（14）、冷却机（15）、分流输送机（16）和包装输送机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述面粉筛滤与风送系统（1）包括储料斗（103）和面粉投料站（106），所述面粉投料站（106）通过风送管路（105）连通所述储料斗（103），所述储料斗（103）下端设有旋转卸料阀（104），上端通过管道连接有风送罗茨风机（101），储料斗（103）上部设有脉冲除尘器（102）；

所述配液与供水系统（2）包括配液装置和供水装置，所述配液装置的出液口与供水装置相连，配液装置包括盐碱水搅拌桶桶体（201），盐碱水搅拌桶桶体（201）内设有盐碱水搅拌轴（202），所述盐碱水搅拌轴（202）上设有搅拌片，盐碱水搅拌轴（202）上端部设有立式齿轮减速机（203），所述盐碱水搅拌轴（202）上部设有供水管道（204），盐碱水搅拌轴（202）下部也设有管道，上下两边的管道均连接于不锈钢管道泵（205）上；所述供水装置包括储液池（210），所述储液池（210）下部设有管道出水口（211），管道出水口（211）和储液池（210）之间设有流量计（209）、电动调节阀（208）、加压泵（207）和电磁阀（206）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述粉液高速混合机（3）包括螺旋供粉输送机（303）和高速离心混合机（305），所述螺旋供粉输送机（303）上设有粉料斗（302），螺旋供粉输送机（303）与所述高速离心混合机（305）相连，高速离心混合机（305）下部设有出料口（301），上部设有入水口（304）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述连续搅拌输送机（4）包括桶体（404），所述桶体（404）上端设有入料口（402）、上盖门（403）和输送出料口（405），所述桶体（404）通过电机驱动搅拌输送轴（408），搅拌输送轴（408）一端设有输送机齿轮减速机（401），另一端设有轴承座（406），输送机齿轮减速机（401）与搅拌输送轴（408）之间还设有主传动齿轮轴（407）和传动齿轮（409），所述主传动齿轮轴（407）和所述传动齿轮（409）设于齿轮箱箱体（410）内；

所述关风供料机（5）包括阀体（503），所述阀体（503）上部设有供料机入料口（506），下部设有供料机出料口（507），内部设有阀芯（505），所述阀芯（505）一端设有供料机轴承座（504），另一端连接有减速机座（502）和关风供料机齿轮减速机（501）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，连续真空和面机（6）包括和面机齿轮减速机（601）、和面机体（603），所述面机齿轮减速机（601）驱动和面机体（603）内部的轴体转动，所述和面机体（603）上部设有和面机上盖门（602）和和面入料口（604），所述和面机体（603）下部开设有和面出料口（605），和面机体（603）侧面通过真空管路（608）连接有和面真空泵（609），真空管路（608）与和面机体（603）之间设有缓冲罐（606）和和面电磁阀（607）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述连续真空挤片机（7）包括挤片机轴承座（701）、挤片筒体（703）、挤片头（704）和挤片齿轮减速机（708），所述挤片齿轮减速机（708）通过皮带与所述挤片机轴承座（701）的轴承相连，所述挤片筒体（703）一端连接有挤片机轴承座（701），另一端连接有挤片头（704），挤片筒体（703）上设有挤片入料口（702），所述挤片头（704）上设有挤片头冷却水出水口（705）和挤片头冷却水入水口（706），所述挤片筒体（703）上设有挤片筒冷却水入水口（707）和挤片筒冷却水出水口（711），所述挤片头冷却水入水口（706）和所述挤片筒冷却水入水口（707）通过管道连通于循环水箱（710），所述循环水箱（710）连接有冷水机（709），所述循环水箱（710）还通过管道连通于所述挤片头冷却水出水口（705）和挤片筒冷却水出水口（711）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述面带熟化机（8）包括主机（801）、加湿系统（802）、面带熟化间（803）、可视保温门（804）、摆叠装置（805）和过渡输送装置（806），所述可视保温门（804）的数量为若干，可视保温门（804）安装于面带熟化间（803）上，所述面带熟化间（803）连接有加湿系统（802），所述主机（801）与所述摆叠装置（805）相连，所述摆叠装置（805）与所述过渡输送装置（806）相连接；

所述主机（801）内设有面带熟化机加湿系统，包括超声波加湿器（807）、熟化机冷水机（808）、雾化加湿管道（809）和喷雾口（810），所述超声波加湿器（807）与所述熟化机冷水机（808）相连接，所述超声波加湿器（807）连接有雾化加湿管道（809），所述雾化加湿管道（809）上开设有若干喷雾口（810），所述喷雾口（810）均匀分布于主机（801）内上部。

8.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述连续压延机（9）包括面带成型装置（91）、若干组压片装置以及连接于压片装置上的面带输送装置（910），面带成型装置（91）与压片装置相连，所述压片装置包括主动轮和从动轮；所述面带成型装置（91）包括主传动齿轮（911）、传动小齿轮（912）、被动刀辊（913）、主动刀辊（914）、刀座（915）、调节螺杆（916）、刀梳（917）和成型器（918），所述主传动齿轮（911）与所述传动小齿轮（912）相连，所述传动小齿轮（912）与所述被动刀辊（913）相连，所述主传动齿轮（911）与所述主动刀辊（914）相连接，所述主动刀辊（914）与所述调节螺杆（916）相连，所述刀梳（917）一端固定连接在所述刀座（915）上，另一端抵接在刀辊上，所述刀梳（917）与所述成型器（918）相连。

9.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述切断落盒机（12）包括后切断落盒机组（121）、后定长切断刀装置（122）、前切断落盒机组（123）和前定长切断刀装置（124），所述后切断落盒机组（121）连接所述后定长切断刀装置（122），所述前切断落盒机组（123）与所述前定长切断刀装置（124）相连接；还包括分行装置（1210），所述分行装置（1210）下方依次设有前切断落盒粉料斗（1208）和后切断落粉料斗（1209），所述后切断落粉料斗（1209）下方设有滚料斗（1207）和落料斗（1206），所述落料斗（1206）呈倒锥台状，所述落料斗（1206）下方设有烘干面盒（1205）。

10.根据权利要求1所述的一种全自动化烩面生产设备，其特征在于，所述气流整形机（13）包括蜗轮蜗杆减速机（131）、分气缸（132）、吹气机构（133）、旋转整形机构减速机（134）、位移机构减速机（135）、储气罐（136）、整形机电磁阀（137）和气管（138），所述分气缸（132）和所述吹气机构（133）相连，所述蜗轮蜗杆减速机（131）与所述吹气机构（133）相连接，旋转整形机构减速机（134）和位移机构减速机（135）连接于所述分气缸（132）、吹气机构（133），所述分气缸（132）与所述储气罐（136）相连，分气缸（132）上设有整形机电磁阀（137）和气管（138）。

Images