CN218782997U - 一种用于断路器的动触头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于断路器的动触头安装结构，包括底座，所述底座的上方设有若干等间隔排列的动触头，每个动触头的下方两侧位置均设置有弹簧，所述弹簧竖直设置在动触头与底座之间的位置，在底座的上表面中间位置设有一U型槽，所述U型槽的中间位置安装有弹片，所述弹片的长度方向与动触头的长度方向相互垂直设置，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在底座的内部安装弹片，使得动触头在下压后，利用弹片两侧的曲形触角与动触头接触，从而缩小由于两侧弹簧弹力不一致而导致动触头上方两个银触点接触压力差过大的问题，有效解决了断路器在工作时温升异常的问题。

Description

一种用于断路器的动触头安装结构

技术领域

本实用新型涉及电器元件技术领域，尤其是涉及一种用于断路器的动触头安装结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。目前，断路器在合闸之后，为了使动触头上的银触点与静触头接触稳定，通常在动触头的下方两侧安装弹簧，利用弹簧的弹力对动触头施加向上的作用力，然而，在实际使用过程中发现，由于弹簧数量较多，而弹簧在制造时会存在公差，在安装时也会存在一定的误差，在对同一个动触头施加弹性作用力时，会存在弹簧压缩行程不一致的问题，继而造成动触头两侧银触点接触压力不一致，导致二者存在压力差，造成断路器在工作时温升异常的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于断路器的动触头安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有断路器由于弹簧压缩行程不一致导致断路器在工作时温升异常的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于断路器的动触头安装结构，包括底座，所述底座的上方设有若干等间隔排列的动触头，每个动触头的下方两侧位置均设置有弹簧，所述弹簧竖直设置在动触头与底座之间的位置，在底座的上表面中间位置设有一U型槽，所述U型槽的中间位置安装有弹片，所述弹片的长度方向与动触头的长度方向相互垂直设置，所述弹片的两侧具有向上弯曲、且能够在断路器合闸时与动触头相接触的曲形触角。

优选的，所述弹片两侧的曲形触角相互对称设置，且单侧的曲形触角数量与动触头的数量相同，且单侧相邻两个曲形触角之间具有间隙。

优选的，所述动触头的上表面两侧位置固定连接有银触点。

优选的，相邻两个动触头之间安装有隔板，在动触头与隔板的表面均开设有两个相互平行的通孔，通孔内安装有连接轴。

优选的，所述底座的两侧固定连接有夹板，连接轴两端分别穿过底座的第一条形孔和夹板的第二条形孔，且与第一条形孔和第二条形孔滑动配合。

优选的，所述底座的中部开设有若干与弹簧相匹配的盲孔，弹簧的下端放置在盲孔内。

优选的，所述底座的上方两侧位置开设有T型槽，T型槽的位置处安装有挡板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构简单、使用便捷，在底座的内部安装弹片，使得动触头在下压后，利用弹片两侧的曲形触角与动触头接触，从而缩小由于两侧弹簧弹力不一致而导致动触头上方两个银触点接触压力差过大的问题，有效解决了断路器在工作时温升异常的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型底座的立体图；

图5为本实用新型底座的剖视图；

图6为本实用新型弹片的立体图。

其中：

1、底座；101、U型槽；102、T型槽；103、盲孔；104、第一条形孔；2、弹簧；3、弹片；4、夹板；401、第二条形孔；5、挡板；6、动触头；601、银触点；7、连接轴；8、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6，一种用于断路器的动触头安装结构，包括底座1，所述底座1的上方设有若干等间隔排列的动触头6，每个动触头6的下方两侧位置均设置有弹簧2，所述弹簧2竖直设置在动触头6与底座1之间的位置。

在底座1的上表面中间位置设有一U型槽101，U型槽101的长度方向与动触头6的长度方向相互垂直，所述U型槽101的中间位置安装有弹片3，弹片3采用螺钉固定在U型槽101的中间位置，所述弹片3的长度方向与动触头6的长度方向相互垂直设置，所述弹片3的两侧具有向上弯曲、且能够在断路器合闸时与动触头6相接触的曲形触角。

其中，所述弹片3两侧的曲形触角相互对称设置，且单侧的曲形触角数量与动触头6的数量相同，且单侧相邻两个曲形触角之间具有间隙，且曲形触角位于动触头6的正下方位置，如此设置，能够在动触头6被下压的时候，能够利用曲形触角与动触头6相接触，从而抵消由于两侧弹簧2压力不一致产生的两个银触点601压力差过大的问题。

具体地，所述动触头6的上表面两侧位置固定连接有银触点601，银触点601采用焊接的方式固定在动触头6上，断路器在合闸的时候，银触点601用于与静触头接触。

具体地，相邻两个动触头6之间安装有隔板8，在动触头6与隔板8的表面均开设有两个相互平行的通孔，通孔内安装有连接轴7，所述底座1的两侧固定连接有夹板4，连接轴7两端分别穿过底座1的第一条形孔104和夹板4的第二条形孔401，且与第一条形孔104和第二条形孔401滑动配合，其中，连接轴7的两端具有台阶，即靠近端部的直径大于连接轴7的中部直径，与此同时的，第一条形孔104的尺寸小于第二条形孔401的尺寸，能够使得连接轴7置于两个夹板4之间的位置，起到限位的效果，设置连接轴7的目的是为了对动触头6的工作起到导向的效果。

具体地，所述底座1的中部开设有若干与弹簧2相匹配的盲孔103，弹簧2的下端放置在盲孔103内，更为具体地，盲孔103可以在U型槽101的两侧各设置两排，弹簧2的上端抵接在动触头6的下方凹槽内。

具体地，所述底座1的上方两侧位置开设有T型槽102，T型槽102的位置处安装有挡板5。

这种动触头的安装结构，动触头6受力后，其上的银触点601能够与断路器的静触头接触，从而对两侧的弹簧2进行挤压，为避免由于弹簧2差异性导致的银触点601位置压力差过大，在底座1的中间设置弹片3，用于在工作的时候与动触头6相互接触，从而缩小同个动触头6两侧银触点601的压力差，能够防止断路器在工作时温升异常的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于断路器的动触头安装结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有若干等间隔排列的动触头(6)，每个动触头(6)的下方两侧位置均设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)竖直设置在动触头(6)与底座(1)之间的位置，在底座(1)的上表面中间位置设有一U型槽(101)，所述U型槽(101)的中间位置安装有弹片(3)，所述弹片(3)的长度方向与动触头(6)的长度方向相互垂直设置，所述弹片(3)的两侧具有向上弯曲、且能够在断路器合闸时与动触头(6)相接触的曲形触角。

2.根据权利要求1所述的一种用于断路器的动触头安装结构，其特征在于：所述弹片(3)两侧的曲形触角相互对称设置，且单侧的曲形触角数量与动触头(6)的数量相同，且单侧相邻两个曲形触角之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于断路器的动触头安装结构，其特征在于：所述动触头(6)的上表面两侧位置固定连接有银触点(601)。

4.根据权利要求1所述的一种用于断路器的动触头安装结构，其特征在于：相邻两个动触头(6)之间安装有隔板(8)，在动触头(6)与隔板(8)的表面均开设有两个相互平行的通孔，通孔内安装有连接轴(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于断路器的动触头安装结构，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有夹板(4)，连接轴(7)两端分别穿过底座(1)的第一条形孔(104)和夹板(4)的第二条形孔(401)，且与第一条形孔(104)和第二条形孔(401)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于断路器的动触头安装结构，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有若干与弹簧(2)相匹配的盲孔(103)，弹簧(2)的下端放置在盲孔(103)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于断路器的动触头安装结构，其特征在于：所述底座(1)的上方两侧位置开设有T型槽(102)，T型槽(102)的位置处安装有挡板(5)。

Images