CN218604926U - 一种喷嘴以及喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴以及喷涂装置，喷嘴包括管体、喷头和分散片，管体与喷头围成物料通道，物料通道沿喷嘴高度方向延伸，分散片横向固定于物料通道内壁，以将物料通道分隔为进料腔和出料腔两个腔体，喷头开设有喷口，喷口由喷头的外表面延伸至位于出料腔的腔底；沿分散片的厚度方向开设多个通孔，通孔连通进料腔和出料腔，至少部分通孔为斜孔。

Description

一种喷嘴以及喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种喷嘴以及喷涂装置。

背景技术

脆筒冰淇淋是一个深受消费者喜爱的冰淇淋品，其中脆筒的保脆品质直接影响了冰淇淋的口感。巧克力喷涂是脆筒保脆的关键工艺，如果巧克力涂层不能均匀覆盖脆筒内表面，则会导致脆筒容易吸潮变得绵软。

现有喷嘴喷涂物料的粘度适用范围窄。当遇到较为粘稠巧克力时，存在雾化效果差，巧克力覆盖到喷涂表面的完整性程度低，喷涂厚度一致性差的问题。

有鉴于此，亟需提供一种喷涂适用性范围更广的喷涂装置

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种喷嘴以及喷涂装置的新技术方案。

本实用新型的一个方面，提供了一种喷嘴，喷嘴包括管体、喷头和分散片，管体与喷头围成物料通道，物料通道沿喷嘴高度方向延伸，

分散片横向固定于物料通道内壁，以将物料通道分隔为进料腔和出料腔两个腔体，喷头开设有喷口，喷口由喷头的外表面延伸至位于出料腔的腔底；

沿分散片的厚度方向开设多个通孔，通孔连通进料腔和出料腔，至少部分通孔为斜孔。

可选地，通孔在分散片的顶面所形成的口部为进料口，通孔在分散片的底面所形成的口部为出料口；

一个进料口与一个或多个出料口连通。

可选地，进料口与出料口数量之比为1:2-1:4。

可选地，多个进料口的孔径不相等，或至少部分相等；进料口的孔径为1mm至3mm。

可选地，多个出料口的孔径不相等，或至少部分相等；出料口的孔径为0.5mm-3mm。

可选地，进料口与出料口为椭圆形。

可选地，出料腔成漏斗状，在出料腔的斗口位置的侧壁设置有环形卡槽，分散片嵌入卡槽内；

在分散片与卡槽之间设置有高度调节装置，高度调节装置用以将分散片顶持在设定的位置，以改变分散片与出料腔底壁之间的距离。

可选地，多个斜孔被分为至少两组，两组斜孔分别为：一组第一斜孔和一组第二斜孔,第一斜孔包括第一进料口和第一出料口，第二斜孔包括第二进料口和第二出料口；

第一出料口的中心与第一进料口的中心的连线相对于第一进料口的中心偏转，以形成夹角α1；

第二出料口的中心与第二进料口的中心的连线相对于第二进料口的中心偏转，以形成夹角α2；

α1与α2角度的差值范围为0°至80°。

可选地，第一斜孔与第二斜孔孔道的长度差值为0mm-4mm。

可选地，多个第一进料口的中心的连线成第一圆，第一圆的圆心位于分散片的圆心位置；或，

第一圆的圆心与分散片的圆心位置相远离。

本实用新型的一个方面，提供了一种喷涂装置，喷涂装置包括上述的喷嘴。

通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是本实用新型实施例中喷嘴的侧视图；

图2是本实用新型实施例中喷嘴的水平方向截面图；

图3是本实用新型实施例中喷嘴的俯视图；

图4是本实用新型的一个实施例中分散片的结构示意图之一；

图5是本实用新型的一个实施例中分散片的结构示意图之二；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的仰视图；

图8是图5的侧剖图之一；

图9是图5的侧剖图之二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型中的喷嘴对粘度范围大致为150CP-10000CP(CP Viscosity)的物料均能实现良好的喷涂效果。例如，可选物料为粘稠的巧克力、黄油或果酱等。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种喷嘴。如图1、图2所示，喷嘴包括管体100、喷头200和分散片320。管体100和喷头200共同构成喷嘴的壳体。管体100和喷头200沿喷头200的上、下方向扣合设置。管体100为中空的管状结构，管体100的上端面设有物料入口120。喷头200的下端面开设有喷口210。

例如，管体100的下端伸入喷头200内，管体100与喷头200围成沿喷嘴轴向延伸的物料通道。物料通过物料入口120进入物料通道，在设定的压力下由喷口210喷出。物料通道内设置有分散片320，分散片320横向固定于设置于物料通道内壁，以将物料通道分隔为进料腔110和出料腔331两个腔体，喷口210由喷头200的下端面延伸至出料腔331的腔底，并分别在喷头200的外壁和出料腔311的腔底形成两个口部。分散片320为板状结构，分散片320垂直于物料通道的中轴线方向设置。分散片320包括朝向物料入口120的顶面320a以及朝向喷口210的底面320b。进料腔110位于顶面320a所在的一侧，出料腔331位于底面320b所在的一侧。

如图2所示，分散片320开设多个通孔。通孔沿分散片320的厚度方向贯穿分散片320，并将进料腔110和出料腔331相连通。其中至少部分通孔为斜孔。也即通孔可以均为斜孔；也可以部分为斜孔部分为直孔。斜孔的中轴线相对于分散片320的中轴线发生偏转，并相对于分散片320的中轴线具有设定的倾斜角度。直孔的中轴线平行于分散片320的中轴线。

通过至少部分设置为斜孔的方式，能够增加了物料由分散片320底面320b进入出料腔331内的旋流强度，提高了喷嘴对粘稠物料的雾化效果，提高了喷涂的均匀性。从而提高了喷嘴喷涂物料的粘度范围。

此外，当分散片320同时开设有直孔和斜孔时，出料腔331内的旋流强度的具有差异化，也能够提高喷嘴对粘稠物料的雾化效果，提高了喷涂的均匀性。

在一个实施例中，通孔在分散片320的顶面320a所形成的口部为进料口，通孔在分散片320的底面320b所形成的口部为出料口。其中一个进料口与一个或多个出料口连通。也即，进料口与出料口一一对应；或者一个进料口对应多个出料口。

当一个进料口对应多个出料口时，如图5、图8或图9所示，其中为了清楚的解释本实用新型的技术方案，图8和图9中左侧的通孔用以展示开孔路径，右侧的通孔附图对应于左侧的通孔附图，以展示两个通孔局部重叠后整体的孔道形态。

如图所示，至少两个通孔的孔道局部重合以形成一个孔组。局部重合是指通孔的开孔路径局部重合。

具体地，参见图5、图6、图7，一个孔组的多个进料口至少局部重叠，以形成孔组入口323a，一个孔组的多个出料口相间隔。物料能够由孔组入口323a进入物料通道，并由多个出料口被喷出。

如图8和图9中的箭头所示，在孔道相分开的位置，形成切割部400。来自进料口的物料在切割部400被分隔，并由不同的出料口流出。

通过这样的方式，能够提高喷嘴对喷涂物料的粘度适用范围，即使是对于粘度大的物料或是粘度随温度波动大的物料，也能够提高雾化效果，从而提高物料喷涂覆盖到喷涂对象表面的完整性以及均匀性。

例如，进料口与出料口数量之比为1:2-1:4之间。在这个区间范围内，喷嘴具有良好的雾化效果，有效地提高喷涂的均匀性。同时也可以有效地提高喷嘴对喷涂物料的粘度适用范围。

在另一个例子中，一个进料口对应一个出料口。这样的方式，也能够提高雾化效果。

在另一个例子中，多个进料口的孔径不相等。或多个进料口的孔径至少部分相等。也即进料口的尺寸可以相等也可以不相等。进料口的孔径为1mm至3mm。同理，多个出料口的孔径不相等，或至少部分相等。出料口的孔径为0.5mm-3mm。

本领域技术人员可以根据物料的粘稠程度调节进料口与出料口的尺寸。

在一个例子中，进料口和出料口可以为圆形。进料口与出料口也可以为椭圆形。以图5所示为例，椭圆形的进料口包括长径和短径。分散片320的半径r1穿过进料口的圆心，进料口的长径与r1之间形成夹角α3。将尺寸相同的进料口划分为一组，一组内的进料口以相同角度的α3围绕分散片320设置。

可以理解的是，本领域技术人员也可以自行调节椭圆形的进料口在分散片320的顶面320a的布置方向，以调整物料进入通孔的角度以及速率。同时，出料口为椭圆形时，可参照上述参数进行调整。

当进料口与出料口为椭圆形时，能够进一步改变物料在出料腔331内的旋流种类，进一步提升喷嘴的雾化效果。

在一个例子中，出料腔331成漏斗状，在出料腔331的斗口位置的侧壁设置有环形卡槽，分散片320嵌入卡槽内。在分散片320与卡槽之间设置有高度调节装置，高度调节装置用以将分散片320顶持在设定的位置，以改变分散片320与出料腔331底壁之间的距离。

高度调节装置例如可以为设定数量或设定尺寸的垫片。这样，能够根据不同粘度的物料进行出料腔331轴向尺寸的调节。本领域技术人员可以根据物料的粘稠程度，调节出料腔331的尺寸。

例如，分散片320下表面与漏斗形的出料腔331底壁之间的距离为2mm-10mm。喷口210的高度尺寸在1mm-10mm之间变化，且喷口210开口孔径范围为0.5mm-3mm。

下面对分散片320的具体结构进行距离说明。

如图3-图9所示，位于分散片320的多个斜孔根据相对于分散片320的不同的倾斜角被分为至少两组。两组斜孔分别为一组第一斜孔321和一组第二斜孔322,第一斜孔321包括第一进料口321a和第一出料口321b，第二斜孔322包括第二进料口322a和第二出料口322b。

如图4所示，第一出料口321b的中心与第一进料口321a的中心的连线相对于第一进料口321a的中心偏转，以形成夹角α2。第二出料口322b的中心与第二进料口322a的中心的连线相对于第二进料口322a的中心偏转，以形成夹角α1。α1与α2角度的差值范围为0°至80°。可选地，α1与α2角度的差值可以为15°、30°、45°或60°等。α1与α2角度的差值过大和过小时均会造成喷涂覆盖一致性差的问题。优选地，α1与α2角度的差值在20°-30°之间。在这个范围内，能够显著地提高喷涂的一致性和均匀性。

这样，位于进料腔110的物料在被压过第一斜孔321和第二斜孔322时，在出料腔331内形成两种不同的旋流。在经过出料腔331旋流作用后，会以不同喷射角度由喷口210喷出。这样，能够提高喷涂覆盖到喷涂表面的完整性。

在一个例子中，参见图5，第一斜孔321与第二斜孔322孔道的长度差值为0mm-4mm。本领技术人员可以根据雾化的需要自行调节孔道的长度。

在一个例子中，如图3所示，多个第一进料口321a的中心的连线成第一圆510的圆心位于分散片320的圆心位置。也即第一圆510与分散片320同心设置。多个第二进料口322a的中心的连线成第二圆520，第二圆520的圆心位于分散片320的圆心位置。也即第二圆520与分散片320同心设置。

还可以是，第一圆510的圆心与分散片320的圆心位置相远离。第二圆520的圆心与分散片320的圆心位置相远离。在这里不做具体的限定。

下面为上述实施例喷嘴的喷涂效果测试，需要说明的是，测试采用冰淇淋脆筒进行巧克力喷涂实验来进行喷涂效果的阐述说明，但本实用新型不仅限于脆筒巧克力的喷涂应用。

巧克力物料均为市售原料，通过Brookfield转子粘度计测量巧克力粘度。测量条件：转子型号63#，转速10rpm，测定温度40℃。

巧克力喷涂效果测试的具体步骤为：

第一、利用保温缸将巧克力物料加热保温到40-60℃，然后在脆筒中试生产线上，进行喷涂实验。

第二、喷涂工艺结束后，收集带有巧克力涂层的脆筒样品，随机抽取10支喷涂巧克力后的脆筒样品，于冷却隧道内速冻固化1小时。

第三、进行渗水测试以判断巧克力涂层的均匀涂敷效果：室温下，取上述固化后的脆筒样品，依次按编号顺序竖直放置。每个样品加入一定量水，立即开始计时。30分钟后，倾倒并沥干脆筒内的水，记录渗水前后脆筒质量克重。计算10支脆筒渗水前后克重差值，并取平均值作为渗水克重差值/g，以对脆筒巧克力涂层的均匀性进行评价。

可知，本实验渗水测试是基于巧克力涂层如果存在覆盖不完全的情况，脆筒立即发生渗水而吸潮，进而脆筒吸水后克重会增加。本测试通过渗水实验后脆筒的克重变化来评估巧克力涂层的均匀涂敷效果。

对比例1为采用6个直孔的分散片的喷嘴进行喷涂，对于粘稠度为8175CP的物料进行喷涂后，产品的渗水克重差值为8.6g。对比例2采用商业化丹佛斯喷嘴，对于粘稠度为8175CP的物料进行喷涂后，产品的渗水克重差值为5.8g。均远远大于本实用新型实施例1-8喷嘴进行喷涂后的渗水克重差值。

通过实施例1-8可知，本实用新型的喷嘴，能够在更大粘度范围内提高喷涂的均匀性和一致性。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括：

管体(100)、喷头(200)和分散片(320)，所述管体(100)与所述喷头(200)围成物料通道，所述物料通道沿所述喷嘴高度方向延伸，

所述分散片(320)横向固定于所述物料通道内壁，以将所述物料通道分隔为进料腔(110)和出料腔(331)两个腔体，所述喷头(200)开设有喷口(210)，所述喷口(210)由所述喷头(200)的外表面延伸至位于所述出料腔(331)的腔底；

沿所述分散片(320)的厚度方向开设多个通孔，所述通孔连通所述进料腔和所述出料腔，至少部分所述通孔为斜孔。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述通孔在所述分散片(320)的顶面(320a)所形成的口部为进料口，所述通孔在所述分散片(320)的底面(320b)所形成的口部为出料口；

一个所述进料口与一个或多个所述出料口连通。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述进料口与所述出料口数量之比为1:2至1:4。

4.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，多个所述进料口的孔径不相等，或至少部分相等；

所述进料口的孔径为1mm至3mm。

5.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，多个所述出料口的孔径不相等，或至少部分相等；

所述出料口的孔径为0.5mm-3mm。

6.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述进料口与所述出料口为椭圆形。

7.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述出料腔(331)成漏斗状，在所述出料腔(331)的斗口位置的侧壁设置有环形卡槽，所述分散片(320)嵌入所述卡槽内；

在所述分散片(320)与所述卡槽之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置用以将所述分散片(320)顶持在设定的位置，以改变所述分散片(320)与所述出料腔(331)腔底之间的距离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的喷嘴，其特征在于，多个所述斜孔被分为至少两组，两组所述斜孔分别为：

一组第一斜孔(321)和一组第二斜孔(322),所述第一斜孔(321)包括第一进料口(321a)和第一出料口(321b)，所述第二斜孔(322)包括第二进料口(322a)和第二出料口(322b)；

所述第一出料口(321b)的中心与所述第一进料口(321a)的中心的连线相对于所述第一进料口(321a)的中心偏转，以形成夹角α1；

所述第二出料口(322b)的中心与所述第二进料口(322a)的中心的连线相对于所述第二进料口(322a)的中心偏转，以形成夹角α2；

α1与所述α2角度的差值范围为0°至80°。

9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述第一斜孔(321)与所述第二斜孔(322)孔道的长度差值为0mm-4mm。

10.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，多个所述第一进料口(321a)的中心的连线成第一圆(510)，所述第一圆(510)的圆心位于所述分散片(320)的圆心位置；或，

所述第一圆(510)的圆心与所述分散片(320)的圆心位置相远离。

11.一种喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括权利要求1-10任一项所述的喷嘴。

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