CN218591657U - 发动机侧板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，具体涉及发动机侧板冲压装置，包括冲压机和冲压模具，所述冲压模具设于冲压机下半部分，其特征在于，所述冲压装置还包括自动上料结构，所述自动上料结构设于冲压机两侧。本实用新型通过在冲压模具下设置伸缩气缸和挡板，使得冲压后的工件在气缸的作用下被抬起，进而方便取出，并且通过传送结构，来避免工作人员直接把工件防止在冲压台上，使得工作人员受伤的情况，并且冲压机两端都设有传送结构，来省略了人工上料和下料的情况，增加装置的安全性。

Description

发动机侧板冲压装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，具体涉及发动机侧板冲压装置。

背景技术

随着人们生活的快速发展，汽车在生活中使用越来越广泛，汽车启动快，速度快，人们越来越热衷于使用汽车来作为出行工具。汽车发动机是汽车上不可或缺的核心组件，而汽车发动机垫盘是固定发动机轴承的重要零部件，方便发动机对车体进行传动，在发动机垫盘生产加工时，冲压装置不可或缺，其主要作用是对垫盘冲压塑形，方便后续的加工进行，但是在冲压过程中，上料和下料均是由工作人员完成，时常会发生工作人员不注意导致机床直接压到工作人员的手，从而导致伤残。

公开号为CN107225196A的中国专利公开了一种用于汽车发动机垫盘的冲压装置，包括冲压架、推送盘、滤尘箱、装斗、置板、液压泵、压盘、缓冲座、抽拉柱、装仓、锁把、滑槽、电机、调旋圈、第一伸旋柱、第二伸旋柱、推把、储尘仓和风机，其有益效果是，电机带动推把进行灵活旋转，该装置在对垫盘冲压后，垫盘冲压件被推送盘推送至装仓中，避免以往冲压装置需人工卸送冲压件，省时省力，保证了加工的高效性；人们可根据冲压件大小需要，自由调节装斗、推送盘的工作使用高度，方便垫盘冲压件能快速、准确推送入装仓，保证了使用的灵活性；该装置在冲压同时，冲压架两侧的滤尘箱可将冲压时产生的尘屑进行吸滤，保证了使用的环保性；该装置操作方便，各构件连接灵活。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了发动机侧板冲压装置，用以解决手工上料和手工下料的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

发动机侧板冲压装置，包括冲压机和冲压模具，所述冲压模具设于冲压机下半部分，所述冲压装置还包括自动上料结构，所述自动上料结构设于冲压机两侧。

优选的，所述自动上料结构包括送料机构和出料机构，所述送料机构包括步进电机、滚筒、滚筒固定板和工件固定板，所述步进电机与滚筒通过电机轴连接，所述滚筒和工件固定板均设有两个，两个所述滚筒设于滚筒固定板两端，所述工件固定板下侧与滚筒固定板上侧固定连接，所述出料机构与送料机构的结构一致，所述出料机构的电机运转方向与送料机构的电机运转方向反向。

优选的，所述冲压模具上侧设有冲压头和限位板，所述限位板设于冲压头外侧，所述冲压模具内设有伸缩结构和挡板，所述挡板下侧与伸缩结构的伸缩轴连接。

优选的，冲压机包括电机、电机轮、飞轮、轮轴、曲柄连杆和连杆，所述电机、电机轮通过电机轴连接，所述电机轮与飞轮通过皮带连接，所述轮轴穿过飞轮与曲柄连杆连接，所述曲柄连杆与连杆连接。

优选的，所述冲压装置上还设有控制箱、底座和支撑柱，所述控制箱固定于支撑柱上，所述支撑柱下侧与底座固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在冲压模具下设置伸缩气缸和挡板，使得冲压后的工件在气缸的作用下被抬起，进而方便取出，并且通过传送结构，来避免工作人员直接把工件防止在冲压台上，使得工作人员受伤的情况，并且冲压机两端都设有传送结构，来省略了人工上料和下料的情况，增加装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型发动机侧板冲压装置实施例的立体结构示意图(状态一)；

图2为图1A处的放大示意图；

图3为图1B处的放大示意图

图4为本实用新型发动机侧板冲压装置实施例的立体结构示意图(状态二)；

图5为本实用新型发动机侧板冲压装置实施例的正视图；

图6为图5C-C的剖视图；

附图中涉及到的附图标记有：冲压机1、电机101、电机轮102、飞轮103、轮轴104、曲柄连杆105、连杆106、冲压箱107、冲压模具2、冲压头201、限位板202、伸缩结构203、挡板204、自动上料结构3、送料机构301、出料机构302、步进电机303、滚筒304、滚筒固定板305、工件固定板306、控制箱4、底座5、支撑柱6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1-6所示，发动机侧板冲压装置，包括冲压机1和冲压模具2，冲压模具2设于冲压机1下半部分，冲压装置还包括自动上料结构3，自动上料结构3设于冲压机1两侧。

自动上料结构3包括送料机构301和出料机构302，送料机构301包括步进电机303、滚筒304、滚筒固定板305和工件固定板306，出料机构302与送料机构301的结构一致，出料机构302的电机运转方向与送料机构301的电机运转方向反向，滚筒304与滚筒固定板305的连接端设有轴承，实现滚筒的转动，并且两个滚筒之间设于皮带，皮带则用于工件的传输，而工件固定板306则是为了限制工件不会在传输过程中位置改变，并且电机没有连接减速机，是为了让传送带快速运动，进而使得工件在脱离送料机构301是会存在惯性继续运动到冲压机下，实现冲压。

冲压模具2上侧设有冲压头201和限位板202，限位板202设于冲压头201外侧，冲压模具2内设有伸缩结构203和挡板204，冲压头201和冲压模具2上设有相对应的冲压孔位和冲压凸头，实现工件的冲压，在冲压完成后，伸缩结构203的伸缩轴伸长，进而使得挡板204向上移动，顶出工件，使得工件可以自由移动。

冲压机1包括电机101、电机轮102、飞轮103、轮轴104、曲柄连杆105和连杆106，连杆106下侧设有冲压箱107，冲压箱107上设有穿孔，连杆下侧穿过穿孔与冲压头201连接，电机工作，通过电机轮102和皮带使得飞轮103转动，并再次通过轮轴104使得曲柄连杆105转动，进而使得连杆106绕轮轴104做上下圆周运动，但是由于冲压箱107的原因，使得连杆106下侧只能上下运动，实现冲压。

冲压装置上还设有控制箱4、底座5和支撑柱6，控制箱4固定于支撑柱6上，控制箱4内设有设备开关和暂停等功能按键，底座5内设有电路连接，并且底座5外接电源，底座5与控制箱4之间通过电路连接，支撑柱6设有两根，两根支撑柱6是设备的主要支撑柱，保证设备的稳定性。

具体实施时：

在实施冲压时，连接电源，启动电机101，通过皮带使得电机轮102和飞轮103转动，进而使得轮轴104转动，使得曲柄连杆105转动，进而使得连杆106绕轮轴104做上下圆周运动，但是由于冲压箱107的原因，使得连杆106下侧只能上下运动，因为连杆下侧穿过穿孔与冲压头201连接，所以使得冲压头201上下运动，在汽动电源之前，将工件放置于皮带上，启动步进电机303，通过滚筒304使得皮带运动，进而使得工件移动至冲压头下，停止步进电机，传送带停止，在冲压头上下运动的作用下，实现对工件的冲压，在冲压完成后，传动带继续移动，将冲压好的工件送出设备。

实施例的具体效果：

实施例通过在冲压机的放置台上设置传送结构，通过传动结构来送出工件，避免工作人员直接将工件放置在冲压台上，避免工作人员被冲头压伤，并且在冲压台下可以防止冲压模具，通过更换模具来实现不同模具的冲压，增加设备的多用途性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.发动机侧板冲压装置，包括冲压机和冲压模具，所述冲压模具设于冲压机下半部分，其特征在于，所述冲压装置还包括自动上料结构，所述自动上料结构设于冲压机两侧；所述自动上料结构包括送料机构和出料机构，所述送料机构包括步进电机、滚筒、滚筒固定板和工件固定板，所述步进电机与滚筒通过电机轴连接，所述滚筒和工件固定板均设有两个，两个所述滚筒设于滚筒固定板两端，所述工件固定板下侧与滚筒固定板上侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的发动机侧板冲压装置，其特征在于：所述出料机构与送料机构的结构一致，所述出料机构的电机运转方向与送料机构的电机运转方向反向。

3.根据权利要求1所述的发动机侧板冲压装置，其特征在于：所述冲压模具上侧设有冲压头和限位板，所述限位板设于冲压头外侧，所述冲压模具内设有伸缩结构和挡板，所述挡板下侧与伸缩结构的伸缩轴连接。

4.根据权利要求1所述的发动机侧板冲压装置，其特征在于：冲压机包括电机、电机轮、飞轮、轮轴、曲柄连杆和连杆，所述电机与电机轮通过电机轴连接，所述电机轮与飞轮通过皮带连接，所述轮轴穿过飞轮与曲柄连杆连接，所述曲柄连杆与连杆连接。

5.根据权利要求1所述的发动机侧板冲压装置，其特征在于：所述冲压装置上还设有控制箱、底座和支撑柱，所述控制箱固定于支撑柱上，所述支撑柱下侧与底座固定连接。

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