CN218513309U - 一种磁芯缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯缠绕装置，其特征在于：包括缠绕筒和用于放置金属带盘的转盘，缠绕筒的一端开设用于容纳棒芯的容纳槽，容纳槽的底部设置往复槽，往复槽内固定设置往复弹簧，往复弹簧的一端与往复槽的底部固定连接，往复弹簧的另一端与用于和棒芯抵接的往复托块固定连连接，往复托块的一端伸入往复槽，往复托块的另一端伸入容纳槽；缠绕筒的另一侧与转动电机的输出端连接，棒芯的外表面光滑，棒芯的一端伸入容纳槽，棒芯的外周可拆卸设置柔性膜；转盘的一侧固定设置用于金属带盘穿过固定的挂轴，金属带盘通过挂轴转动设置在转盘上，金属带盘上的金属带的活动端伸向棒芯。本实用新型的目的是提供一种高效、稳定地卷制磁芯的缠绕装置。

Description

一种磁芯缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产，尤其涉及一种磁芯缠绕装置。

背景技术

磁芯是指由高导磁金属带材卷制而成、被广泛应用于电流传感器的导磁回路的元器件，是电流传感器的核心元件。

现有的磁芯是使用缠绕机进行缠绕的，但是现有的缠绕装置存在如下问题：1、现有的缠绕装置是在旋转机构上固定设置一个金属的缠绕块（比如铁块），缠绕的时候把金属带先焊接在缠绕块上，缠绕结束后对金属带进行焊接和剪裁，由于金属带必须要和缠绕块方向垂直，因此一个缠绕块上只能缠绕一个磁芯，效率很低；2、由于缠绕块的外周表面不平，导致磁芯的内圈形状不能贴合要生产的形状（比如方形），使得产品的不合格率比较高。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效、稳定地卷制磁芯的缠绕装置。

技术方案：本实用新型所述的一种磁芯缠绕装置，包括缠绕筒和用于放置金属带盘的转盘，所述缠绕筒的一端开设用于容纳棒芯的容纳槽，缠绕筒的另一侧与转动电机的输出端连接，所述棒芯的外表面光滑，棒芯的一端伸入容纳槽，棒芯的外周可拆卸设置柔性膜；所述转盘的一侧固定设置用于金属带盘穿过固定的挂轴，所述金属带盘通过挂轴转动设置在转盘上，金属带盘上的金属带的活动端伸向棒芯。在生产中，步骤如下：第一步：将棒芯的一端插入容纳槽中；第二步：在棒芯的外层设置一层柔性膜（比如纸张）；第三步：工人将金属带的活动端点焊到柔性膜上，然后转动电机带动缠绕筒及棒芯转动，由此金属带被缠绕在棒芯上，转动电机转动设定好的圈数后停止；第四步：工人将最外层金属带与次外层金属带焊接，形成磁芯整体，然后沿着焊接位置剪裁；第五步：工人将棒芯向内推进一段距离，重复第三步和第四步，以使得同一块棒芯上能够卷制多个磁芯；第六步：工人将棒芯退出容纳槽。

进一步地，缠绕装置还包括夹持滑轨，所述夹持滑轨上滑动设置夹持滑块，所述夹持滑块上设置用于夹持棒芯的夹持凸起，所述夹持滑块的一侧与夹持电机固定连接。所述夹持电机为步进电机。夹持电机用于推动夹持滑块向容纳槽方向推进，以使得同一块棒芯上能够卷制多个磁芯。

进一步地，所述容纳槽的底部设置往复槽，所述往复槽内固定设置往复弹簧，所述往复弹簧的一端与往复槽的底部固定连接，往复弹簧的另一端与用于和棒芯抵接的往复托块固定连连接，所述往复托块的一端伸入往复槽，往复托块的另一端伸入容纳槽。

进一步地，所述棒芯两侧分别设置用于与夹持凸起相对应的定位孔。

进一步地，所述缠绕筒和转盘之间设置用于张紧金属带的张紧支架，所述张紧支架上间隔设置若干个高低不一的张紧轮，所述张紧轮上设置用于金属带穿过的张紧槽。设置张紧支架是为了防止金属带在旋转过程中过于松弛，不利于磁芯的卷制。

进一步地，所述缠绕筒和张紧支架之间设置导向块，所述导向块上开设用于金属带穿过的导向槽。

进一步地，所述转动电机为伺服电机。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1、本实用新型中棒芯的外表面光滑，因此能够使得磁芯内周的形状更贴合想要的形状；2、本实用新型中一根棒芯上以此可以卷制若干个个磁芯，降低了工人浪费在拆卸上的时间，极大提高了生产效率；3、本实用新型中的棒芯外周可拆卸设置柔性膜，柔性膜起到保护磁芯内周的作用，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型在安装棒芯后的立体图。

图3为本实用新型中缠绕筒的剖视图。

图4为本实用新型中棒芯缠绕四个磁芯的示意图。

其中：1、转动电机；2、缠绕筒；201、容纳槽；3、夹持滑轨；4、夹持电机；5、夹持滑块；501、夹持凸起；6、张紧支架；7、张紧轮；8、转盘；801、挂轴；9、金属带；901、金属带；10、导向块；11、棒芯；1101、定位孔；12、往复弹簧；13、往复托块；14、磁芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

参见附图1～图4，本实用新型所示的一种磁芯缠绕装置，包括缠绕筒2、用于放置金属带盘9的转盘8和夹持滑轨3，缠绕筒2的一端开设用于容纳棒芯11的容纳槽201，容纳槽201的底部设置往复槽，往复槽内固定设置往复弹簧12，往复弹簧12的一端与往复槽的底部固定连接，往复弹簧12的另一端与用于和棒芯11抵接的往复托块13固定连连接，往复托块的一端伸入往复槽，往复托块的另一端伸入容纳槽201；棒芯11两侧分别设置用于与夹持凸起501相对应的定位孔1101；缠绕筒2的另一侧与转动电机1的输出端连接，转动电机1为伺服电机；棒芯11的外表面光滑，棒芯11的一端伸入容纳槽201，棒芯11的外周可拆卸设置柔性膜；转盘8的一侧固定设置用于金属带盘9穿过固定的挂轴801，金属带盘9通过挂轴801转动设置在转盘8上，金属带盘9上的金属带901的活动端伸向棒芯11；缠绕筒2和转盘8之间依次设置导向块10和用于张紧金属带901的张紧支架6，张紧支架6上间隔设置若干个高低不一的张紧轮7，张紧轮7上设置用于金属带901穿过的张紧槽；导向块10上开设用于金属带901穿过的导向槽；夹持滑轨3上滑动设置夹持滑块5，夹持滑块5上设置用于夹持棒芯11的夹持凸起501，夹持滑块5的一侧与夹持电机4固定连接。夹持电机4为步进电机。

设置张紧支架6是为了防止金属带901在旋转过程中过于松弛，不利于磁芯14的卷制；夹持电机4用于推动夹持滑块5向容纳槽201方向推进，以使得同一块棒芯11上能够卷制多个磁芯14。

磁芯14的生产步骤如下：

第一步：将棒芯11的一端插入容纳槽201中；

第二步：在棒芯11的外层设置一层柔性膜（比如纸张）；

第三步：工人将金属带901的活动端点焊到柔性膜上，然后转动电机1带动缠绕筒2及棒芯11转动，由此金属带901被缠绕在棒芯11上，转动电机1转动设定好的圈数后停止；

第四步：工人将最外层金属带901与次外层金属带901焊接，形成磁芯14整体，然后沿着焊接位置剪裁；

第五步：夹持电机4推动加持滑块向缠绕筒2方向推进一段距离，重复第三步和第四步，以使得同一块棒芯11上能够卷制多个磁芯14；

第六步：夹持电机4向远离缠绕筒2的方向复位，往复托块13在往复弹簧12的作用下向加持滑块的方向复位，使得棒芯11退出容纳槽201。

其中第一步和第二步顺序可以置换。

Claims (6)

1.一种磁芯缠绕装置，其特征在于：包括缠绕筒（2）和转盘（8），所述缠绕筒（2）的一端开设容纳槽（201），所述容纳槽（201）的底部设置往复槽，所述往复槽内固定设置往复弹簧（12），所述往复弹簧（12）的一端与往复槽的底部固定连接，往复弹簧（12）的另一端与往复托块（13）固定连连接，所述往复托块的一端伸入往复槽，往复托块的另一端伸入容纳槽（201）；缠绕筒（2）的另一侧与转动电机（1）的输出端连接，所述棒芯（11）的外表面光滑，棒芯（11）的一端伸入容纳槽（201），棒芯（11）的外周可拆卸设置柔性膜；所述转盘（8）的一侧固定设置挂轴（801），金属带盘（9）通过挂轴（801）转动设置在转盘（8）上，金属带盘（9）上的金属带（901）的活动端伸向棒芯（11）。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯缠绕装置，其特征在于：还包括夹持滑轨（3），所述夹持滑轨（3）上滑动设置夹持滑块（5），所述夹持滑块（5）上设置用夹持凸起（501），所述夹持滑块（5）的一侧与夹持电机（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯缠绕装置，其特征在于：所述棒芯（11）两侧分别设置定位孔（1101）。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯缠绕装置，其特征在于：所述缠绕筒（2）和转盘（8）之间设置张紧支架（6），所述张紧支架（6）上间隔设置若干个高低不一的张紧轮（7），所述张紧轮（7）上设置用于金属带（901）穿过的张紧槽。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯缠绕装置，其特征在于：所述缠绕筒（2）和张紧支架（6）之间设置导向块（10），所述导向块（10）上开设用于金属带（901）穿过的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯缠绕装置，其特征在于：所述转动电机（1）为伺服电机。

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