CN218444325U - 一种酱油生产用油瓶防漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酱油生产用油瓶防漏检测装置。所述酱油生产用油瓶防漏检测装置包括安装箱；蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在安装箱的顶部；两个侧边箱，两个所述侧边箱固定安装在蓄水箱的两侧上，两个所述侧边箱的底部均与安装箱的顶部固定连接；四个竖向杆，四个述竖向杆转动安装在两个所述侧边箱的顶部和底部内壁之间；双轴电机，所述双轴电机固定安装在安装箱的底部内壁上；两个U型块，两个所述U型块均固定安装在安装箱的底部内壁上；两个横向杆。本实用新型提供的酱油生产用油瓶防漏检测装置具有使用方便、能够有效检测出酱油瓶是否合格、相对地提高检测的便捷性和效率的优点。

Description

一种酱油生产用油瓶防漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及酱油生产技术领域，尤其涉及一种酱油生产用油瓶防漏检测装置。

背景技术

酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是厨房内必不可少的调味料之一，酱油通常盛放在用玻璃材质制成的酱油瓶当中，在酱油生产的过程中，为了防止后期酱油从酱油瓶中漏出，需要保证酱油瓶上没有破洞或损伤。

传统的，对酱油瓶的检测较为繁琐，且一些裂缝孔洞较小时，不容易被检测出来，检测时容易出现疏忽，逐个检测效率较低，容易降低酱油生产的效率。

因此，有必要提供一种新的酱油生产用油瓶防漏检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够有效检测出酱油瓶是否合格、相对地提高检测的便捷性和效率的酱油生产用油瓶防漏检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的酱油生产用油瓶防漏检测装置包括：安装箱；蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在安装箱的顶部；两个侧边箱，两个所述侧边箱固定安装在蓄水箱的两侧上，两个所述侧边箱的底部均与安装箱的顶部固定连接；四个竖向杆，四个述竖向杆转动安装在两个所述侧边箱的顶部和底部内壁之间；双轴电机，所述双轴电机固定安装在安装箱的底部内壁上；两个U型块，两个所述U型块均固定安装在安装箱的底部内壁上；两个横向杆，两个所述横向杆转动安装在两个所述U型块上，两个所述横向杆相互靠近的一端与双轴电机的两个输出轴固定连接；四个锥形齿轮，四个所述锥形齿轮分别固定安装在两个所述横向杆和两个所述竖向杆上，四个所述锥形齿轮两两对应相互啮合；四个皮带轮，四个所述皮带轮固定套设在四个所述竖向杆上；两个皮带，两个所述皮带套设在四个所述皮带轮上；两个移动块，两个所述移动块螺纹安装在两个所述竖向杆上；两个连接板，两个所述连接板固定安装在两个所述移动块上；安装板，所述安装板固定安装在两个所述连接板之间；多个放置架，多个所述放置架均固定安装在安装板的底部；注气设备，所述注气设备安装在两个所述连接板之间。

优选的，所述注气设备包括：滑移板、集中箱、连接管、气泵、两个电动推杆和多个输送管，所述滑移板滑动安装在两个所述连接板之间，所述集中箱固定安装在滑移板的顶部，所述连接管固定安装在集中箱的顶部，所述气泵固定安装在对应的所述侧边箱的一侧，所述气泵的排出管与连接管的右端固定连接，两个电动推杆固定安装在两个所述连接板的一侧，两个所述电动推杆的输出轴均与滑移板的顶部固定连接，多个所述输送管均固定安装在集中箱的底部。

优选的，两个所述侧边箱相互靠近的一侧上均开设有活动孔，两个所述活动孔与两个所述移动块相适配，所述双轴电机的底部固定安装有支撑座，所述支撑座与安装箱的底部内壁固定连接。

优选的，两个所述连接板均固定安装有U型滑杆，两个所述U型滑杆均与滑移板滑动连接，两个所述连接板上均固定安装有固定块，两个所述固定块与两个所述电动推杆固定连接。

优选的，对应的所述侧边箱的一侧固定安装有撑起块，所述撑起块与气泵固定连接。

优选的，所述安装板上开设有多个滑入孔，多个所述滑入孔与多个所述放置架相适配。

优选的，所述安装箱的底部内壁和两个所述侧边箱的顶部内壁上固定安装有八个圆形块，八个所述圆形块与四个竖向杆的顶端和底端转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的酱油生产用油瓶防漏检测装置具有如下有益效果：

通过将酱油瓶以密封的形式投放到蓄水箱当中，观察装有气体的酱油瓶有无气泡产生，从而判断该酱油瓶上是否有破口或裂缝，从而能够将带有瑕疵的酱油瓶剔出，防止其后续装入酱油时发生泄露，酱油瓶投放至水中不仅方便观察，同时能够对酱油瓶的瓶身起到清洗的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的酱油生产用油瓶防漏检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的B部分的放大示意图；

图4为图3所示的C部分的放大示意图。

图中标号：1、安装箱；2、蓄水箱；3、侧边箱；4、竖向杆；5、双轴电机；6、U型块；7、横向杆；8、锥形齿轮；9、皮带轮；10、皮带；11、移动块；12、连接板；13、安装板；14、放置架；15、滑移板；16、集中箱；17、连接管；18、气泵；19、电动推杆；20、输送管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的酱油生产用油瓶防漏检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图1所示的B部分的放大示意图；图4为图3所示的C部分的放大示意图。酱油生产用油瓶防漏检测装置包括：安装箱1，所述安装箱1的顶部开设有四个经行孔，四个所述经行孔与下文提到的四个竖向杆4相适配；蓄水箱2，所述蓄水箱2为透明亚克力材质制成，所述蓄水箱2的顶部为开口，所述蓄水箱2固定安装在安装箱1的顶部，能够容纳一定量的水，方便通过水对酱油瓶是否泄露进行观察；两个侧边箱3，两个所述侧边箱3的底部均为开口，两个所述侧边箱3固定安装在蓄水箱2的两侧上，两个所述侧边箱3的底部均与安装箱1的顶部固定连接，对下文提到的两个竖向杆4进行保护，防止两个竖向杆4的螺纹槽内卡入异物影响使用；四个竖向杆4，四个述竖向杆4转动安装在两个所述侧边箱3的顶部和底部内壁之间，能够提高下文提到的两个移动块11运动的稳定性；双轴电机5，所述双轴电机5固定安装在安装箱1的底部内壁上，能够为四个竖向杆4的转动提供动力，减少了人工的操作；两个U型块6，两个所述U型块6均固定安装在安装箱1的底部内壁上，；两个横向杆7，两个所述横向杆7转动安装在两个所述U型块6上，两个所述横向杆7相互靠近的一端与双轴电机5的两个输出轴固定连接；四个锥形齿轮8，四个所述锥形齿轮8分别固定安装在两个所述横向杆7和两个所述竖向杆4上，四个所述锥形齿轮8两两对应相互啮合，四个锥形齿轮8相互配合能够使安装有两个锥形齿轮8的两个竖向杆4同步进行转动；四个皮带轮9，四个所述皮带轮9固定套设在四个所述竖向杆4上；两个皮带10，两个所述皮带10套设在四个所述皮带轮9上，在四个皮带轮9和两个皮带10的配合作用下，可以使四个竖向杆4实现同频率转动，减少了多余的驱动力的投入；两个移动块11，两个所述移动块11螺纹安装在两个所述竖向杆4上，两个所述移动块11相互远离的一侧上均镶嵌有滚动珠，两个所述滚动珠与两个所述侧边箱3的一侧内壁相接触，减少了两个移动块11滑动时受到的摩擦；两个连接板12，两个所述连接板12固定安装在两个所述移动块11上，对下文提到的安装板13和滑移板15进行承载；安装板13，所述安装板13固定安装在两个所述连接板12之间；多个放置架14，多个所述放置架14均固定安装在安装板13的底部，每个放置架14均为一个圆环和四个连接臂构成，圆环的直径小于酱油瓶瓶身底部的直径，防止酱油瓶从底部滑落，四个连接臂固定在圆环的四个侧边顶端与安装板13的底部固定连接，能够对酱油瓶进行支撑，从而确定酱油瓶的所在位置，放置架14能够对酱油瓶进行支撑的同时，能够使酱油瓶瓶身更多部位显露出来，方便检测时瓶内气体排出；注气设备，所述注气设备安装在两个所述连接板12之间。

为了能够将气体注入到酱油瓶当中，通过观察瓶身是否有气泡从而判断酱油瓶是否有泄露的情况，本实施例中，优选的，所述注气设备包括：滑移板15、集中箱16、连接管17、气泵18、两个电动推杆19和多个输送管20，所述滑移板15滑动安装在两个所述连接板12之间，所述滑移板15的底部固定安装有多个环形密封圈，多个所述环形密封圈与多个所述放置架14相适配，所述集中箱16固定安装在滑移板15的顶部，能够对气体进行集中储放，以便气体分流到下文提到的多个输送管20当中，所述连接管17固定安装在集中箱16的顶部，所述气泵18固定安装在对应的所述侧边箱3的一侧，所述气泵18的排出管与连接管17的右端固定连接，两个电动推杆19固定安装在两个所述连接板12的一侧，两个电动推杆19能够对滑移板15的位置进行调整，从而使下文提到的多个输送管20的底端能够滑动至酱油瓶当中，同时保证多个环形密封圈与对应的酱油瓶的瓶口相接触，保证瓶口的密封性，防止气体向外泄露的同时防止水进入到瓶内，两个所述电动推杆19的输出轴均与滑移板15的顶部固定连接，多个所述输送管20均固定安装在集中箱16的底部，多个所述输送管20均与滑移板15固定连接。

为了给两个移动块11的运动提供活动的空间，同时限制两个移动块11的调节范围，提高双轴电机5安装的稳定性，保证双轴电机5的两个输出轴与两个横向杆7处于同一水平线上能够进行连接，本实施例中，优选的，两个所述侧边箱3相互靠近的一侧上均开设有活动孔，两个所述活动孔与两个所述移动块11相适配，所述双轴电机5的底部固定安装有支撑座，所述支撑座与安装箱1的底部内壁固定连接。

为了提高滑移板15运动时的稳定性，能够保证两个电动推杆19安装的平稳性，本实施例中，优选的，两个所述连接板12均固定安装有U型滑杆，两个所述U型滑杆均与滑移板15滑动连接，两个所述连接板12上均固定安装有固定块，两个所述固定块与两个所述电动推杆19固定连接。

为了给气泵18提供支撑，保证其安装的稳定，本实施例中，优选的，对应的所述侧边箱3的一侧固定安装有撑起块，所述撑起块与气泵18固定连接。

为了使酱油瓶能够滑动置多个放置架14当中，使酱油瓶放置平稳，本实施例中，优选的，所述安装板13上开设有多个滑入孔，多个所述滑入孔与多个所述放置架14相适配。

为了对四个竖向杆4进行稳定的安装，避免设备在调节时稳定性不佳，本实施例中，优选的，所述安装箱1的底部内壁和两个所述侧边箱3的顶部内壁上固定安装有八个圆形块，八个所述圆形块与四个竖向杆4的顶端和底端转动连接。

本实用新型提供的酱油生产用油瓶防漏检测装置的工作原理如下：

当需要对酱油瓶进行检测，将存在渗漏风险的酱油瓶剔出时，先向蓄水箱2内注入适量的清水，保证清水到达预定的水位线，然后将待测的酱油瓶依次通过滑入孔放置到放置架14上，酱油瓶放好后启动两个电动推杆19，两个电动推杆19的输出轴将同步向外输出带动同一个滑移板15在两个U型滑杆上向下进行滑动，滑移板15滑动的同时带动多个输送管20同步运动，直至滑移板15底部安装的环形密封圈与酱油瓶的瓶口相接触，同时多个输送管20的底端延伸至对应的酱油瓶当中，环形密封圈能够保证酱油瓶的密封性，确定滑移板15的位置之后，即可关闭两个电动推杆19。随后启动双轴电机5，双轴电机5的两个输出轴将带动两个横向杆7同步转动，两个横向杆7转动的过程中带动与之固定连接的锥形齿轮8，在四个锥形齿轮8的相互配合下，将带动安装有两个锥形齿轮8的两个竖向杆4转动，在四个皮带轮9和两个皮带10的配合下，将使得四个竖向杆4实现同步转动，在螺纹的作用下，两个移动块11将在四个竖向杆4上逐渐下移，两个移动块11通过两个连接板12带动安装板13移动，安装板13带动放置好的多个酱油瓶移动至蓄水箱2当中，直至酱油瓶均没入到水中，随后再启动气泵18，气泵18产生吸力将外界气体吸入通过连接管17注入到集中箱16中，再从集中箱16中分流到多个输送管20内，通过输送管20排放至酱油瓶当中，在气体进入酱油瓶的过程中，若是酱油瓶上有破口或裂缝，气体将会从破口或裂缝中漏出，进而该酱油瓶上将会有气泡产生，注入一定量的气体之后，在蓄水箱2外对酱油瓶进行观察，然后锁定有气泡产生的酱油瓶后期将其取出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的酱油生产用油瓶防漏检测装置具有如下有益效果：

通过将酱油瓶以密封的形式投放到蓄水箱2当中，观察装有气体的酱油瓶有无气泡产生，从而判断该酱油瓶上是否有破口或裂缝，从而能够将带有瑕疵的酱油瓶剔出，防止其后续装入酱油时发生泄露，酱油瓶投放至水中不仅方便观察，同时能够对酱油瓶的瓶身起到清洗的作用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种酱油生产用油瓶防漏检测装置，其特征在于，包括：

安装箱；

蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在安装箱的顶部；

两个侧边箱，两个所述侧边箱固定安装在蓄水箱的两侧上，两个所述侧边箱的底部均与安装箱的顶部固定连接；

四个竖向杆，四个述竖向杆转动安装在两个所述侧边箱的顶部和底部内壁之间；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在安装箱的底部内壁上；

两个U型块，两个所述U型块均固定安装在安装箱的底部内壁上；

两个横向杆，两个所述横向杆转动安装在两个所述U型块上，两个所述横向杆相互靠近的一端与双轴电机的两个输出轴固定连接；

四个锥形齿轮，四个所述锥形齿轮分别固定安装在两个所述横向杆和两个所述竖向杆上，四个所述锥形齿轮两两对应相互啮合；

四个皮带轮，四个所述皮带轮固定套设在四个所述竖向杆上；

两个皮带，两个所述皮带套设在四个所述皮带轮上；

两个移动块，两个所述移动块螺纹安装在两个所述竖向杆上；

两个连接板，两个所述连接板固定安装在两个所述移动块上；

安装板，所述安装板固定安装在两个所述连接板之间；

多个放置架，多个所述放置架均固定安装在安装板的底部；

注气设备，所述注气设备安装在两个所述连接板之间。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用油瓶防漏检测装置，其特征在于，所述注气设备包括：滑移板、集中箱、连接管、气泵、两个电动推杆和多个输送管，所述滑移板滑动安装在两个所述连接板之间，所述集中箱固定安装在滑移板的顶部，所述连接管固定安装在集中箱的顶部，所述气泵固定安装在对应的所述侧边箱的一侧，所述气泵的排出管与连接管的右端固定连接，两个电动推杆固定安装在两个所述连接板的一侧，两个所述电动推杆的输出轴均与滑移板的顶部固定连接，多个所述输送管均固定安装在集中箱的底部。

3.根据权利要求1所述的酱油生产用油瓶防漏检测装置，其特征在于，两个所述侧边箱相互靠近的一侧上均开设有活动孔，两个所述活动孔与两个所述移动块相适配，所述双轴电机的底部固定安装有支撑座，所述支撑座与安装箱的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的酱油生产用油瓶防漏检测装置，其特征在于，两个所述连接板均固定安装有U型滑杆，两个所述U型滑杆均与滑移板滑动连接，两个所述连接板上均固定安装有固定块，两个所述固定块与两个所述电动推杆固定连接。

5.根据权利要求2所述的酱油生产用油瓶防漏检测装置，其特征在于，对应的所述侧边箱的一侧固定安装有撑起块，所述撑起块与气泵固定连接。

6.根据权利要求1所述的酱油生产用油瓶防漏检测装置，其特征在于，所述安装板上开设有多个滑入孔，多个所述滑入孔与多个所述放置架相适配。

7.根据权利要求1所述的酱油生产用油瓶防漏检测装置，其特征在于，所述安装箱的底部内壁和两个所述侧边箱的顶部内壁上固定安装有八个圆形块，八个所述圆形块与四个竖向杆的顶端和底端转动连接。

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