CN218425016U - 管件高精度压多坑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为管件高精度压多坑模具，涉及不锈钢管件加工领域。包括：上模板、下模板，上模板平行于下模板设置，上模板相对下模板升降移动；上型腔、下型腔，上型腔设置在上模板下表面，下型腔设置在下模板上表面，上型腔与下型腔之间相互扣合以箍紧管件；升降导向机构，其设置在上模板与下模板之间用以引导上模板垂直于下模板升降移动；升降限位机构，其设置在上模板与下模板之间用以限制上模板与下模板之间间距；压多坑机构，其至少包括：压坑模以及斜楔机构式同步驱动机构。本装置可使一件产品的两处位置的压坑加工合并为一个工序完成，因此也降低了产品模具成本、人工成本、备件投入成本，提升生产效率。

Description

管件高精度压多坑模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管件加工技术领域，特别涉及管件高精度压多坑模具。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

现有技术中，有些领域的不锈钢管件成型表面轮廓度要求较高，目前一般采用分序完成，也即通过多工序成型机等设备进行多工序加工，但是上述加工方式存在着产品开发成本高、占用项目经费比例大；多序成型设备使用率低、制造成本大、节拍长、加工效率底；加工模具备件成本高，产品精度难以保证为了解决上述问题需要设计管件高精度压多坑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的技术问题，提供管件高精度压多坑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

管件高精度压多坑模具，包括：

上模板、下模板，所述上模板平行于所述下模板设置，所述上模板相对所述下模板升降移动；

上型腔、下型腔，所述上型腔设置在所述上模板下表面，所述下型腔设置在所述下模板上表面，所述上型腔与所述下型腔之间相互扣合以箍紧管件；

升降导向机构，其设置在所述上模板与所述下模板之间用以引导所述上模板垂直于所述下模板升降移动；

升降限位机构，其设置在所述上模板与所述下模板之间用以限制所述上模板与所述下模板之间间距；

压多坑机构，其至少包括：

压坑模，其为设置在所述下模板上表面并对称分布在所述下型腔两侧的结构相同的两组用以对管件两侧进行压坑加工；

以及斜楔机构式同步驱动机构，其为结构相同的两组并与两组所述压坑模之间一一对应设置，其设置在所述上模板与所述压坑模之间；

其中，在所述上模板朝所述下模板方向移动时、通过两组所述斜楔机构式同步驱动机构同步驱动两组所述压坑模对管件两侧进行同步的压坑加工。

优选的，所述下模板下表面设有底部支撑机构，所述底部支撑机构包括下托板和多组垫块，多组所述垫块均布在所述下托板与所述下模板之间。

优选的，所述升降导向机构为结构相同的两组并对称分布在所述上型腔两侧，每组所述升降导向机构均包括：

导向筒和导向伸缩柱，所述导向筒垂直连接在所述下模板的上表面，所述导向伸缩柱垂直连接在所述上模板的下表面，所述导向伸缩柱另一端穿设于所述导向筒内并滑动于所述导向筒内。

优选的，所述升降限位机构为结构相同的两组并对称分布在所述上型腔两侧，每组所述升降限位机构均包括：

上限位柱和下限位柱，所述上限位柱垂直连接在所述上模板的下表面，所述下限位柱垂直连接在所述下模板的上表面并与所述上限位柱位于同一纵向轴线上。

优选的，所述压坑模包括凸模以及对所述凸模进行移动支撑的横向移动支撑机构。

优选的，所述横向移动支撑机构包括：

滑动支撑座，其固定连接在所述下模板的上表面上；

横向滑动块，所述横向滑动块通过滑动轨道滑动设置在所述滑动支撑座上表面，所述凸模设置在所述横向滑动块上。

优选的，所述斜楔机构式同步驱动机构包括：

主动斜楔，其固定连接在所述上模板的下表面上；

以及滑块，其固定连接在所述横向滑动块的上表面上并与所述主动斜楔对应设置。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的管件高精度压多坑模具，本装置可使一件产品的两处位置的压坑加工合并为一个工序完成，因此也降低了产品模具成本、人工成本、备件投入成本，提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的管件高精度压多坑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的管件高精度压多坑模具的俯视图。

图中的附图标记表示为：

1、上模板；2、下模板；3、上型腔；4、下型腔；5、下托板；6、垫块；7、导向筒；8、导向伸缩柱；9、上限位柱；10、下限位柱；11、凸模；12、滑动支撑座；13、横向滑动块；14、主动斜楔；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，管件高精度压多坑模具，包括：

上模板1、下模板2，上模板1平行于下模板2设置，上模板1相对下模板2升降移动；

上型腔3、下型腔4，上型腔3设置在上模板1下表面，下型腔4设置在下模板2上表面，上型腔3与下型腔4之间相互扣合以箍紧管件；

升降导向机构，其设置在上模板1与下模板2之间用以引导上模板1垂直于下模板2升降移动；

升降限位机构，其设置在上模板1与下模板2之间用以限制上模板1与下模板2之间间距；

压多坑机构，其至少包括：

压坑模，其为设置在下模板2上表面并对称分布在下型腔4两侧的结构相同的两组用以对管件两侧进行压坑加工；

以及斜楔机构式同步驱动机构，其为结构相同的两组并与两组压坑模之间一一对应设置，其设置在上模板1与压坑模之间；

其中，在上模板1朝下模板2方向移动时、通过两组斜楔机构式同步驱动机构同步驱动两组压坑模对管件两侧进行同步的压坑加工。

具体的使用过程中，将管件通过合模后的上型腔3和下型腔4压紧固定并启动装置运行，其中上模板1相对下模板2升降移动，可通过外部的升降机等设备驱动上模板1升降移动，也如液压机驱动上模板1升降移动均可，随后两组斜楔机构式同步驱动机构同步驱动两组压坑模对管件两侧进行同步的压坑加工。加工完毕后液压机复位，上型腔3和下型腔4打开并取出成品管件。

综上所述，本装置可使一件产品的两处位置的压坑加工合并为一个工序完成，因此也降低了产品模具成本、人工成本、备件投入成本，提升生产效率。

进一步的，下模板2下表面设有底部支撑机构，底部支撑机构包括下托板5和多组垫块6，多组垫块6均布在下托板5与下模板2之间。下托板5和多组垫块6起到对下模板2的支撑作用。

进一步的，升降导向机构为结构相同的两组并对称分布在上型腔3两侧，每组升降导向机构均包括：

导向筒7和导向伸缩柱8，导向筒7垂直连接在下模板2的上表面，导向伸缩柱8垂直连接在上模板1的下表面，导向伸缩柱8另一端穿设于导向筒7内并滑动于导向筒7内。通过导向伸缩柱8伸缩移动于导向筒7内来引导上模板1升降移动方向。

进一步的，升降限位机构为结构相同的两组并对称分布在上型腔3两侧，每组升降限位机构均包括：

上限位柱9和下限位柱10，上限位柱9垂直连接在上模板1的下表面，下限位柱10垂直连接在下模板2的上表面并与上限位柱9位于同一纵向轴线上。也即在上模板1下降至上限位柱9和下限位柱10相抵之后上模板1无法继续下降，此时刚好压坑加工完毕。

进一步的，压坑模包括凸模11以及对凸模11进行移动支撑的横向移动支撑机构。也即通过凸模11作用于工件上以实现对工件的压坑加工。

进一步的，横向移动支撑机构包括：

滑动支撑座12，其固定连接在下模板2的上表面上；

横向滑动块13，横向滑动块13通过滑动轨道滑动设置在滑动支撑座12上表面，凸模11设置在横向滑动块13上。

其中横向滑动块13起到支撑凸模11的作用，并且通过横向滑动块13滑动于滑动支撑座12上以引导凸模11的运动方向。

进一步的，斜楔机构式同步驱动机构包括：

主动斜楔14，其固定连接在上模板1的下表面上；

以及滑块15，其固定连接在横向滑动块13的上表面上并与主动斜楔14对应设置。具体的，通过主动斜楔14与滑块15之间两个斜面间的相对滑动形成斜楔机构，使主动斜楔14与滑块15之间的纵向相对运动同时伴有横向相对运动，继而驱动横向滑动块13滑动于滑动支撑座12上以引导凸模11的运动方向，以驱动凸模11作用于工件上以实现对工件的压坑加工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.管件高精度压多坑模具，其特征在于，包括：

上模板(1)、下模板(2)，所述上模板(1)平行于所述下模板(2)设置，所述上模板(1)相对所述下模板(2)升降移动；

上型腔(3)、下型腔(4)，所述上型腔(3)设置在所述上模板(1)下表面，所述下型腔(4)设置在所述下模板(2)上表面，所述上型腔(3)与所述下型腔(4)之间相互扣合以箍紧管件；

升降导向机构，其设置在所述上模板(1)与所述下模板(2)之间用以引导所述上模板(1)垂直于所述下模板(2)升降移动；

升降限位机构，其设置在所述上模板(1)与所述下模板(2)之间用以限制所述上模板(1)与所述下模板(2)之间间距；

压多坑机构，其至少包括：

压坑模，其为设置在所述下模板(2)上表面并对称分布在所述下型腔(4)两侧的结构相同的两组用以对管件两侧进行压坑加工；

以及斜楔机构式同步驱动机构，其为结构相同的两组并与两组所述压坑模之间一一对应设置，其设置在所述上模板(1)与所述压坑模之间；

其中，在所述上模板(1)朝所述下模板(2)方向移动时、通过两组所述斜楔机构式同步驱动机构同步驱动两组所述压坑模对管件两侧进行同步的压坑加工。

2.根据权利要求1所述的管件高精度压多坑模具，其特征在于，所述下模板(2)下表面设有底部支撑机构，所述底部支撑机构包括下托板(5)和多组垫块(6)，多组所述垫块(6)均布在所述下托板(5)与所述下模板(2)之间。

3.根据权利要求1所述的管件高精度压多坑模具，其特征在于，所述升降导向机构为结构相同的两组并对称分布在所述上型腔(3)两侧，每组所述升降导向机构均包括：

导向筒(7)和导向伸缩柱(8)，所述导向筒(7)垂直连接在所述下模板(2)的上表面，所述导向伸缩柱(8)垂直连接在所述上模板(1)的下表面，所述导向伸缩柱(8)另一端穿设于所述导向筒(7)内并滑动于所述导向筒(7)内。

4.根据权利要求1所述的管件高精度压多坑模具，其特征在于，所述升降限位机构为结构相同的两组并对称分布在所述上型腔(3)两侧，每组所述升降限位机构均包括：

上限位柱(9)和下限位柱(10)，所述上限位柱(9)垂直连接在所述上模板(1)的下表面，所述下限位柱(10)垂直连接在所述下模板(2)的上表面并与所述上限位柱(9)位于同一纵向轴线上。

5.根据权利要求1所述的管件高精度压多坑模具，其特征在于，所述压坑模包括凸模(11)以及对所述凸模(11)进行移动支撑的横向移动支撑机构。

6.根据权利要求5所述的管件高精度压多坑模具，其特征在于，所述横向移动支撑机构包括：

滑动支撑座(12)，其固定连接在所述下模板(2)的上表面上；

横向滑动块(13)，所述横向滑动块(13)通过滑动轨道滑动设置在所述滑动支撑座(12)上表面，所述凸模(11)设置在所述横向滑动块(13)上。

7.根据权利要求6所述的管件高精度压多坑模具，其特征在于，所述斜楔机构式同步驱动机构包括：

主动斜楔(14)，其固定连接在所述上模板(1)的下表面上；

以及滑块(15)，其固定连接在所述横向滑动块(13)的上表面上并与所述主动斜楔(14)对应设置。

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