CN218424800U - 便于更换的高速钢轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于高速钢轧辊技术领域，具体为便于更换的高速钢轧辊，包括高速钢辊身、高速钢辊颈和高速钢轴头，所述高速钢辊身的两端均固定安装高速钢辊颈，且高速钢辊颈远离高速钢辊身的一端固定安装高速钢轴头，所述高速钢辊颈包括：转轴，所述高速钢辊身的两端均固定安装转轴，本实用新型通过将转轴、支撑板和连接轴组成高速钢辊颈，并再通过安装组件将转轴可拆卸连接在支撑板上，具有实现在对高速钢轧辊更换时，只需对高速钢辊身进行更换，无需将高速钢轧辊从轴承中拆卸下来，从而会大大提高高速钢轧辊的更换效率，因为高速钢轧辊基本是高速钢辊身发生损坏。

Description

便于更换的高速钢轧辊

技术领域

本实用新型涉及高速钢轧辊技术领域，具体为便于更换的高速钢轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，而轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧制钢材，它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。而高速钢轧辊是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。

目前的高速钢轧辊通常是先将一组辊颈安装在一组轴承中，然后在将另一组辊颈安装在另一组轴承中，同理，对高速钢轧辊进行拆卸也是相同步骤，从而会不便于对高速钢轧辊进行更换，因此，发明便于更换的高速钢轧辊。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有便于更换的高速钢轧辊中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供便于更换的高速钢轧辊，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

便于更换的高速钢轧辊，其包括高速钢辊身、高速钢辊颈和高速钢轴头，所述高速钢辊身的两端均固定安装高速钢辊颈，且高速钢辊颈远离高速钢辊身的一端固定安装高速钢轴头，所述高速钢辊颈包括：

转轴，所述高速钢辊身的两端均固定安装转轴；

支撑板，所述转轴远离高速钢辊身的一端通过安装组件可拆卸连接在支撑板上；

连接轴，所述支撑板远离转轴的一端固定安装连接轴，且连接轴远离支撑板的一端固定安装高速钢轴头。

作为本实用新型所述的便于更换的高速钢轧辊的一种优选方案，其中：所述安装组件包括：

环形板，所述支撑板靠近转轴一侧的侧壁上设有环形板，且转轴远离高速钢辊身的一端设在环形板中；

用于避免转轴与环形板分离的定位组件。

作为本实用新型所述的便于更换的高速钢轧辊的一种优选方案，其中：所述环形板包括：

下半环形板，所述下半环形板固定安装在支撑板靠近转轴一侧的侧壁上；

上半环形板，所述上半环形板盖在下半环形板的顶部上，且下半环形板与上半环形板通过固定组件相连接。

作为本实用新型所述的便于更换的高速钢轧辊的一种优选方案，其中：所述固定组件包括：

下支撑块，所述下半环形板的顶部两端均固定安装下支撑块；

上支撑块，所述上半环形板的底部两端均固定安装上支撑块，且下支撑块与上支撑块相接触。

作为本实用新型所述的便于更换的高速钢轧辊的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括：

下通孔，所述下支撑块的两端内壁均开设下通孔；

上通孔，所述上支撑块的两端内壁均开设上通孔，且下通孔和上通孔相对齐；

螺丝，所述螺丝的一端依次穿过上通孔和下通孔，且螺丝的一端螺纹连接螺母。

作为本实用新型所述的便于更换的高速钢轧辊的一种优选方案，其中：所述定位组件包括：

限位板，所述限位板固定安装在转轴上；

环形槽，所述环形槽开设在环形板的内壁上，且限位板插在环形槽中。

作为本实用新型所述的便于更换的高速钢轧辊的一种优选方案，其中：所述环形槽包括：

下半环形槽，所述下半环形槽开设在下支撑块的内壁上；

上半环形槽，所述上半环形槽开设在上支撑块的内壁上。

与现有技术相比：

通过将转轴、支撑板和连接轴组成高速钢辊颈，并再通过安装组件将转轴可拆卸连接在支撑板上，具有实现在对高速钢轧辊更换时，只需对高速钢辊身进行更换，无需将高速钢轧辊从轴承中拆卸下来，从而会大大提高高速钢轧辊的更换效率，因为高速钢轧辊基本是高速钢辊身发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型局部结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型定位组件侧视示意图；

图5为本实用新型高速钢辊颈侧视示意图。

图中：高速钢辊身10、高速钢辊颈20、转轴21、支撑板22、连接轴23、安装组件24、下半环形板241、上半环形板242、固定组件243、下支撑块2431、上支撑块2432、下通孔2433、上通孔2434、螺丝2435、螺母2436、限位板251、下半环形槽252、上半环形槽253、高速钢轴头30。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供便于更换的高速钢轧辊，请参阅图1-图5，包括高速钢辊身10、高速钢辊颈20和高速钢轴头30，高速钢辊身10的两端均固定安装高速钢辊颈20，且高速钢辊颈20远离高速钢辊身10的一端固定安装高速钢轴头30；

高速钢辊颈20包括：转轴21、支撑板22、连接轴23；

高速钢辊身10的两端均固定安装转轴21，转轴21远离高速钢辊身10的一端通过安装组件24可拆卸连接在支撑板22上，支撑板22远离转轴21的一端固定安装连接轴23，且连接轴23远离支撑板22的一端固定安装高速钢轴头30。

安装组件24包括：环形板；

支撑板22靠近转轴21一侧的侧壁上设有环形板，且转轴21远离高速钢辊身10的一端设在环形板中。

环形板包括：下半环形板241、上半环形板242；

下半环形板241固定安装在支撑板22靠近转轴21一侧的侧壁上，上半环形板242盖在下半环形板241的顶部上，且下半环形板241与上半环形板242通过固定组件243相连接。

固定组件243包括：下支撑块2431、上支撑块2432、下通孔2433、上通孔2434、螺丝2435；

下半环形板241的顶部两端均固定安装下支撑块2431，上半环形板242的底部两端均固定安装上支撑块2432，且下支撑块2431与上支撑块2432相接触，下支撑块2431的两端内壁均开设下通孔2433，上支撑块2432的两端内壁均开设上通孔2434，且下通孔2433和上通孔2434相对齐，螺丝2435的一端依次穿过上通孔2434和下通孔2433，且螺丝2435的一端螺纹连接螺母2436。

实施例2：

在实施例1的基础上，设置用于避免转轴21与环形板分离的定位组件；

定位组件包括：限位板251、环形槽；

限位板251固定安装在转轴21上，环形槽开设在环形板的内壁上，且限位板251插在环形槽中。

环形槽包括：下半环形槽252、上半环形槽253；

下半环形槽252开设在下支撑块2431的内壁上，上半环形槽253开设在上支撑块2432的内壁上。

工作原理：在需要对高速钢辊身10进行更换时，取出螺丝2435，取出螺丝2435后，将上半环形板242取走，在将上半环形板242取走后，即可将高速钢辊身10和与高速钢辊身10相连接的转轴21取走，取走后，将与新的高速钢辊身10相连接的转轴21放置在下半环形板241中，并使限位板251的底端插在下半环形槽252中，与此同时，将上半环形板242盖在下半环形板241的顶部上，并使限位板251的顶端插在上半环形槽253中，过后，将螺丝2435的一端依次穿过上通孔2434和下通孔2433，并使螺丝2435的一端螺纹连接螺母2436，以使对转轴21进行固定，从而完成对高速钢轧辊进行更换。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.便于更换的高速钢轧辊，包括高速钢辊身(10)、高速钢辊颈(20)和高速钢轴头(30)，所述高速钢辊身(10)的两端均固定安装高速钢辊颈(20)，且高速钢辊颈(20)远离高速钢辊身(10)的一端固定安装高速钢轴头(30)，其特征在于，所述高速钢辊颈(20)包括：

转轴(21)，所述高速钢辊身(10)的两端均固定安装转轴(21)；

支撑板(22)，所述转轴(21)远离高速钢辊身(10)的一端通过安装组件(24)可拆卸连接在支撑板(22)上；

连接轴(23)，所述支撑板(22)远离转轴(21)的一端固定安装连接轴(23)，且连接轴(23)远离支撑板(22)的一端固定安装高速钢轴头(30)。

2.根据权利要求1所述的便于更换的高速钢轧辊，其特征在于，所述安装组件(24)包括：

环形板，所述支撑板(22)靠近转轴(21)一侧的侧壁上设有环形板，且转轴(21)远离高速钢辊身(10)的一端设在环形板中；

用于避免转轴(21)与环形板分离的定位组件。

3.根据权利要求2所述的便于更换的高速钢轧辊，其特征在于，所述环形板包括：

下半环形板(241)，所述下半环形板(241)固定安装在支撑板(22)靠近转轴(21)一侧的侧壁上；

上半环形板(242)，所述上半环形板(242)盖在下半环形板(241)的顶部上，且下半环形板(241)与上半环形板(242)通过固定组件(243)相连接。

4.根据权利要求3所述的便于更换的高速钢轧辊，其特征在于，所述固定组件(243)包括：

下支撑块(2431)，所述下半环形板(241)的顶部两端均固定安装下支撑块(2431)；

上支撑块(2432)，所述上半环形板(242)的底部两端均固定安装上支撑块(2432)，且下支撑块(2431)与上支撑块(2432)相接触。

5.根据权利要求4所述的便于更换的高速钢轧辊，其特征在于，所述固定组件(243)还包括：

下通孔(2433)，所述下支撑块(2431)的两端内壁均开设下通孔(2433)；

上通孔(2434)，所述上支撑块(2432)的两端内壁均开设上通孔(2434)，且下通孔(2433)和上通孔(2434)相对齐；

螺丝(2435)，所述螺丝(2435)的一端依次穿过上通孔(2434)和下通孔(2433)，且螺丝(2435)的一端螺纹连接螺母(2436)。

6.根据权利要求3所述的便于更换的高速钢轧辊，其特征在于，所述定位组件包括：

限位板(251)，所述限位板( 251 )固定安装在转轴(21)上；

环形槽，所述环形槽开设在环形板的内壁上，且限位板(251)插在环形槽中。

7.根据权利要求6所述的便于更换的高速钢轧辊，其特征在于，所述环形槽包括：

下半环形槽(252)，所述下半环形槽(252)开设在下支撑块(2431)的内壁上；

上半环形槽(253)，所述上半环形槽(253)开设在上支撑块(2432)的内壁上。

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