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CN218404643U - 一种缝纫机左右并排双拖布轮机构 - Google Patents

一种缝纫机左右并排双拖布轮机构 Download PDF

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CN218404643U
CN218404643U CN202221965312.2U CN202221965312U CN218404643U CN 218404643 U CN218404643 U CN 218404643U CN 202221965312 U CN202221965312 U CN 202221965312U CN 218404643 U CN218404643 U CN 218404643U
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CN
China
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mop
wheel
lifting
mop wheel
driver
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Application number
CN202221965312.2U
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English (en)
Inventor
蔡金财
蔡国源
张天兵
叶桂伟
王伟
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Ningbo Xinsanhe Automation Co ltd
Original Assignee
Ningbo Xinsanhe Automation Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机左右并排双拖布轮机构,在机头相应处分别设有安装拖布轮杆的安装孔,每个拖布轮杆设置于安装孔内,每个拖布轮杆上端设有可驱压弹性体的调压螺套,可根据具体如布料厚度的需要,通过调压螺套调节相应拖布轮杆弹性体的压力,从而使该压力更适合相应厚度的布料,在每个拖布轮杆上设有定向拖布轮压杆导架,在机头相应处设有与压杆导架凸出部相配合的导向槽,以便于定向每个拖布轮,防止拖布轮在工作过程绕拖布轮杆的轴心偏转,进一步通过第一驱动器及第二驱动器与压杆导架相配合抬升两组拖布轮,实现拖布轮的抬升或进入工作位置。独立设置拖布轮杆可使两个拖布轮能分别调节压力、转速以适应不同厚度、不同材质的布料。

Description

一种缝纫机左右并排双拖布轮机构
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机左右并排双拖布轮机构。
背景技术
具有双拖布轮机构的缝纫机在使用中,两个拖布轮通常联动设置,具有相同的压力及转速。但在缝纫两边厚薄不一的布料时,具备相同压力及转速的拖布轮,容易导致被缝纫的布料输送不平衡,容易出现布料跑偏,从而导致缝纫的精度差,最终致使缝纫质量差。
发明内容
本实用新型为解决现有技术在使用中,存在的问题,提供一种可独立调节压力及转速的双拖布轮机构。
本实用新型解决现有问题的技术方案是:一种缝纫机左右并排双拖布轮机构,包括安装于缝纫机机头处的两组拖布轮、驱动两组拖布轮转动的驱动结构、压脚组件、抬升两组拖布轮的第一驱动器、抬升压脚组件及两组拖布轮的第二驱动器,每组拖布轮的轮架上设有拖布轮杆,每个拖布轮杆上设有驱压拖布轮压布的弹性体,作为改进,所述的机头相应处设有对应安装拖布轮杆的两个安装孔,每个拖布轮杆设置于对应的一安装孔内,所述的每个拖布轮杆上端设有可驱压弹性体的调压螺套,所述的每个拖布轮杆上设有定向拖布轮的压杆导架,所述的机头相应处设有与压杆导架凸出部相配合的导向槽,所述的第一驱动器及第二驱动器与压杆导架相配合抬升两组拖布轮。
作为进一步改进,所述的驱动结构包括可往复转动的动力输出轴、设置于动力输出轴上的摆杆、一端活动连接摆杆的一对连杆,每个拖布轮设有驱动拖布轮旋转的驱动板,所述的驱动板与拖布轮之间设有驱动拖布轮单向驱动旋转的止回机构,每个连杆的另一端活动连接有驱动板的外端,所述的驱动板外端设有可调节与连杆相应端与拖布轮轴心距离的调节槽,所述的调节槽可以是连续或不连续的。
作为进一步改进,所述的连杆的两端分别设有连接相应部件的万向结构。
作为进一步改进,所述的导向槽设置于两个拖布轮杆的之间,两个拖布轮杆上的压杆导架凸出部置入导向槽内与导向槽相配合。
作为进一步改进,所述的两个拖布轮杆上的压杆导架上、下交错设置,两个压杆导架的凸出部上下交错置入导向槽内,所述的第一驱动器及第二驱动器驱动位于下方的压杆导架带动上方的压杆导架抬升。上、下交错设置的压杆导架之间设有适当距离,该适当距离为满足下方压杆导架所属拖布轮所压布料与另一拖布轮所压布料厚度差的正常调整,同时不影响两个拖布轮的正常抬升。
作为进一步改进,所述的机头处安装有安装座,所述的安装孔、导向槽设置于安装座上。
作为进一步改进,所述的第一驱动器安装于安装座上。
作为进一步改进,所述的第一驱动器为双杆气缸;所述的第一驱动器的推杆连接有第一抬升座,第一抬升座上设有与抬升压杆导架的第一抬升板。
作为进一步改进,还包括与第一抬升座或第一抬升板相配合的第一手动抬升扳手,所述的手动抬升扳手可转动设置于机头相应处,所述的第一手动抬升扳手设有调节第一抬升板位置的凸轮或凸弧部。
作为进一步改进,所述的第二驱动器为双杆气缸;所述的第二驱动器的推杆连接有第二抬升座,第二抬升座上设有与抬升压杆导架及压脚组件的第二抬升板,还包括与第二抬升座或第二抬升板相配合的第二手动抬升扳手,所述的手动抬升扳手可转动设置于机头相应处,所述的第二手动抬升扳手设有调节第二抬升板位置的凸轮或凸弧部。
本实用新型与现有技术相比较,在机头相应处分别设有安装拖布轮杆的安装孔,每个拖布轮杆设置于安装孔内,每个拖布轮杆上端设有可驱压弹性体的调压螺套,可根据具体如布料厚度的需要,通过调压螺套调节相应拖布轮杆弹性体的压力,从而使该压力更适合相应厚度的布料,在每个拖布轮杆上设有定向拖布轮压杆导架,在机头相应处设有与压杆导架凸出部相配合的导向槽,以便于定向每个拖布轮,防止拖布轮在工作过程绕拖布轮杆的轴心偏转,进一步通过第一驱动器及第二驱动器与压杆导架相配合抬升两组拖布轮,实现拖布轮的抬升或进入工作位置。其有益效果是,本实用新型结构简单,独立设置拖布轮杆可使两个拖布轮能分别调节压力、调节转速以适应适应不同厚度、不同材质的布料。
附图说明
图1是本实用新型缝纫机双拖布轮的结构示意图。
图2是本实用新型双拖布轮机构的正视图。
图3是本实用新型双拖布轮机构的局部分解示意图。
图4是图3的a处的放大示意图。
图5是本实用新型双拖布轮机构的示意图。
具体实施方式
参见图1-5,本实施案例一种缝纫机左右并排双拖布轮机构,包括安装于缝纫机机头处的两组拖布轮1、驱动两组拖布轮1转动的驱动结构2、压脚组件(压脚组件图中未画出)、抬升两组拖布轮1的第一驱动器3、抬升压脚组件及两组拖布轮1的第二驱动器4,压脚组件可采用缝纫机的技术结构。
每组拖布轮1的轮架上设有拖布轮杆11,每个拖布轮杆11上设有驱压拖布轮1压布的弹性体12,弹性体12通常可设置为套设于拖布轮杆11上与安装孔之间驱压拖布轮杆11的螺旋弹簧,通过驱压拖布轮杆11从而驱压拖布轮1压布。所述的机头相应处设有对应安装拖布轮杆11的两个安装孔,每个拖布轮杆11设置于相应的一安装孔内,所述的每个拖布轮杆11上端设有可驱压弹性体12的调压螺套13,可通过调压螺套13螺纹旋转,调节弹性体12的压力,从而使拖布轮1具有不同的压力压布料。调压螺套13可以简化为螺纹设置于拖布轮杆11上,位于弹性体12上方的螺母。所述的每个拖布轮杆11上设有定向拖布轮1的压杆导架14,所述的机头相应处设有与压杆导架14的凸出部15相配合的导向槽5,导向槽5与压杆导架14的凸出部15相配合可用于定向拖布轮1,防止拖布轮1或拖布轮杆11绕拖布轮杆11轴心线转动跑偏。所述的第一驱动器3及第二驱动器4与压杆导架14相配合抬升两组拖布轮1。第一驱动器3与压杆导架14相配合,可用于独立抬升两组拖布轮1。第二驱动器4抬升压脚的同时,与压杆导架14相配合抬升两组拖布轮1。
所述的驱动结构2包括可往复转动的动力输出轴21、设置于动力输出轴21上的摆杆22、一端活动连接摆杆22的一对连杆23,每个拖布轮1设有驱动拖布轮1旋转的驱动板24,所述的驱动板24与拖布轮1之间设有驱动拖布轮1单向驱动旋转的止回机构,每个连杆23的另一端活动连接有驱动板24的外端,所述的驱动板24外端设有可调节与连杆23相应端与拖布轮轴心距离的调节槽25。调节槽25可以设为腰型槽或其他便于调节位置的槽。调节槽25可以是连续或不连续的。
动力输出轴21的驱动可采用现有技术结构,以能驱动动力输出轴21往复转动,通过摆杆22往复摆动带动一对连杆23上、下往复运动,上、下往复运动的一对连杆23驱动一对驱动板24上、下往复绕拖布轮轴摆转。
所述的连杆23的两端分别设有连接相应部件的万向结构,万向结构可以很好的传递摆杆22的动力于驱动板24上,使驱动板24往复绕相应的拖布轮1轴摆转,从而通过单向驱动旋转的止回机构驱动拖布轮1连续旋转,输送或/和牵引布料。
可根据相应缝纫工艺、缝纫布料或其他需要,通过调节槽25调节连杆23相应端及万向结构连接处与拖布轮轴心的距离,由于摆杆22带动连杆23的上、下往复运动的幅度是固定的,改变万向结构连接处与拖布轮轴心的距离即可改变驱动板24的角速度,从而通过驱动板24改变对应拖布轮1的角速度,最终改变拖布轮1的线速度。因此两组拖布轮1可设置有不同的速度。
所述的导向槽5设置于两个拖布轮杆11的之间,两个拖布轮杆11上的压杆导架14凸出部15置入导向槽5内与导向槽5相配合。两个压杆导架14凸出部15可并排等高设置于导向槽5内,第一、二驱动器可同时与两个并排等高设置的压杆导架1相配合。
作为优选,参见图3-5,本实施案例中,所述的两个拖布轮杆11上的压杆导架14上、下交错设置,两个压杆导架14的凸出部15上下交错置入导向槽5内,所述的第一驱动器3及第二驱动器4驱动位于下方的压杆导架14带动上方的压杆导架14抬升。作为进一步优选,上、下交错设置的压杆导架之间还可设有适当距离,该适当距离为:满足下方压杆导架所属拖布轮所压布料与另一拖布轮所压布料厚度差的正常调整,同时不影响两个拖布轮被的第一驱动器3及第二驱动器4驱动正常抬升。
作为进一步的优选,所述的机头处安装有安装座6,所述的安装孔、导向槽5设置于安装座6上。所述的第一驱动器3安装于安装座6上。
所述的第一驱动器3通常优选为双杆气缸;所述的第一驱动器3的推杆连接有第一抬升座31,第一抬升座31上设有与抬升压杆导架14的第一抬升板32。
还包括与第一抬升座31或第一抬升板32相配合的第一手动抬升扳手7,所述的手动抬升扳手可转动设置于机头相应处,所述的第一手动抬升扳手7设有调节第一抬升板32位置的凸轮或凸弧部。可通过根据布料的厚度,手动旋转第一手动抬升扳手7与第一抬升座31或第一抬升板32相配合使第一手动抬升扳手7的凸轮或或凸弧部抬升第一抬升板32,最终抬升拖布轮适当的高度。第一抬升板32可用于手动调节拖布轮1的高度,或者微调拖布轮1的高度。
所述的第二驱动器4为双杆气缸;所述的第二驱动器4的推杆连接有第二抬升座41,第二抬升座41上设有与抬升压杆导架14及压脚组件的第二抬升板42,还包括与第二抬升座41或第二抬升板42相配合的第二手动抬升扳手8,所述的手动抬升扳手可转动设置于机头相应处,所述的第二手动抬升扳手8设有调节第二抬升板位置的凸轮或凸弧部。第二手动抬升扳手8与第一手动抬升扳手7近似。

Claims (10)

1.一种缝纫机左右并排双拖布轮机构,包括安装于缝纫机机头处的两组拖布轮、驱动两组拖布轮转动的驱动结构、压脚组件、抬升两组拖布轮的第一驱动器、抬升压脚组件及两组拖布轮的第二驱动器,每组拖布轮的轮架上设有拖布轮杆,每个拖布轮杆上设有驱压拖布轮压布的弹性体,其特征在于:所述的机头相应处设有对应安装拖布轮杆的两个安装孔,每个拖布轮杆设置于对应的一安装孔内,所述的每个拖布轮杆上端设有可驱压弹性体的调压螺套,所述的每个拖布轮杆上设有定向拖布轮压杆导架,所述的机头相应处设有与压杆导架凸出部相配合的导向槽,所述的第一驱动器及第二驱动器与压杆导架相配合抬升两组拖布轮。
2.如权利要求1所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的驱动结构包括可往复转动的动力输出轴、设置于动力输出轴上的摆杆、一端活动连接摆杆的一对连杆,每个拖布轮设有驱动拖布轮旋转的驱动板,所述的驱动板与拖布轮之间设有驱动拖布轮单向驱动旋转的止回机构,每个连杆的另一端活动连接有驱动板的外端,所述的驱动板外端设有可调节与连杆相应端与拖布轮轴心距离的调节槽,所述的调节槽可以是连续或不连续的。
3.如权利要求2所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的连杆的两端分别设有连接相应部件的万向结构。
4.如权利要求1所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的导向槽设置于两个拖布轮杆的之间,两个拖布轮杆上的压杆导架凸出部置入导向槽内与导向槽相配合。
5.如权利要求4所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的两个拖布轮杆上的压杆导架上、下交错设置,两个压杆导架的凸出部上下交错置入导向槽内,所述的第一驱动器及第二驱动器驱动位于下方的压杆导架带动上方的压杆导架抬升;上、下交错设置的压杆导架之间设有适当距离,该适当距离为满足下方压杆导架所属拖布轮所压布料与另一拖布轮所压布料厚度差的正常调整,同时不影响两个拖布轮的正常抬升。
6.如权利要求1、4或5所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的机头处安装有安装座,所述的安装孔、导向槽设置于安装座上。
7.如权利要求1所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的第一驱动器安装于安装座上。
8.如权利要求1所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的第一驱动器为双杆气缸;所述的第一驱动器的推杆连接有第一抬升座,第一抬升座上设有与抬升压杆导架的第一抬升板。
9.如权利要求8所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:还包括与第一抬升座或第一抬升板相配合的第一手动抬升扳手,所述的手动抬升扳手可转动设置于机头相应处,所述的第一手动抬升扳手设有调节第一抬升板位置的凸轮或凸弧部。
10.如权利要求1所述的缝纫机左右并排双拖布轮机构,其特征在于:所述的第二驱动器为双杆气缸;所述的第二驱动器的推杆连接有第二抬升座,第二抬升座上设有与抬升压杆导架及压脚组件的第二抬升板,还包括与第二抬升座或第二抬升板相配合的第二手动抬升扳手,所述的手动抬升扳手可转动设置于机头相应处,所述的第二手动抬升扳手设有调节第二抬升板位置的凸轮或凸弧部。
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