CN218400525U - 一种铁路维修机车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁路维修技术领域,具体的说是一种铁路维修机车,包括维修机车本体;所述维修机车本体底部固接有两对对称分布的连接块;所述连接块每一对之间均转动连接有转动杆;所述转动杆贯穿连接块;所述转动杆两端均固接有移动轮对;所述维修机车本体底面中部开设有一对对称分布的第一凹槽;所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有滑动杆;所述滑动杆滑动连接第一凹槽内;所述滑动杆通过卡位组件限制移动轮对滚动;本实用新型提供一种铁路维修机车,以方便工作人员对铁轨的检测,减轻了工作人员的负担,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铁路维修技术领域,具体的说是一种铁路维修机车。
背景技术
铁路线路维修是指分为综合维修、经常保养和临时补修。综合维修是根据线路变化规律和特点,以全面改善轨道弹性、调整轨道几何尺寸和更换整修失效零部件为重点,按周期、有计划地对线路进行综合修理,以恢复线路完好技术状态。经常保养是根据线路变化情况,在年度和线路全长范围内进行的有计划、有重点的保养,以保持线路质量经常处于均衡状态。
铁路轨道经过长时间的使用会产生不同程度的凹陷和凸起,上述缺陷会加速铁轨的失效,不及时将铁轨修补完整会影响铁路车辆运行的平稳性和安全性,现有技术中,一般通过人工去观察铁轨上是否有凹凸不平的的地方,当由于铁轨较长,人力有限,导致检测的效率很低,为此,本实用新型提供一种铁路维修机车。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决铁路轨道经过长时间的使用会产生不同程度的凹陷和凸起,上述缺陷会加速铁轨的失效,不及时将铁轨修补完整会影响铁路车辆运行的平稳性和安全性,现有技术中,一般通过人工去观察铁轨上是否有凹凸不平的的地方,当由于铁轨较长,人力有限,导致检测的效率很低的问题,本实用新型提出的一种铁路维修机车。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种铁路维修机车,包括维修机车本体;所述维修机车本体底部固接有两对对称分布的连接块;所述连接块每一对之间均转动连接有转动杆;所述转动杆贯穿连接块;所述转动杆两端均固接有移动轮对;所述维修机车本体底面中部开设有一对对称分布的第一凹槽;所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有滑动杆;所述滑动杆滑动连接第一凹槽内;所述滑动杆通过卡位组件限制移动轮对滚动;方便了工作人员对铁轨的检测,减轻了工作人员的负担,提高了工作效率。
优选的,所述卡位组件包括卡位齿轮;所述滑动杆两侧均开设有推动槽;所述推动槽呈梯形形状;所述连接块内开设有第一空腔;所述转动杆贯穿第一空腔;所述转动杆位于第一空腔的位置处固接有卡位齿轮;所述维修机车本体内部开设有两对对称分布的第二空腔;所述第二空腔底部开设有第一通槽;所述第一通槽与第一空腔相互贯通;所述第二空腔一侧开设有第二通槽;所述第二通槽与第一凹槽相通;所述第二空腔内通过转动轴转动连接有推动齿轮;所述第一通槽内滑动连接有卡位杆;所述卡位杆通过齿条与推动齿轮相互啮合,且其底部为倒梯形形状;所述第二通槽内滑动连接有推动杆;所述推动杆通过齿条与推动齿轮相互啮合,且其靠近滑动杆一端设有倒角;所述第二空腔一侧开设有第一活动槽;所述第一活动槽通过弹簧固接有第一活动片;所述第一活动片固接在卡位杆上;该组件操作简单,方便工作人员的使用。
优选的,所述滑动杆底部开设有第二凹槽;所述第二凹槽两侧均开设有卡位槽;所述第二凹槽内设有连接杆;所述连接杆两侧均开设有连接槽;所述连接槽呈U形形状;所述连接槽通过弹簧固接有U形块;所述U形块一端设有倒角;方便当连接杆发生磨损时,对其进行更换。
优选的,所述连接杆呈L形形状;所述连接杆的横向端通过转动轴转动连接有检测轮对;减小了连接杆与铁轨的摩擦,增加了其使用寿命。
优选的,所述滑动杆一侧开设有第三凹槽;所述第三凹槽内滑动连接有卡位块;所述第三凹槽一侧开设有第二活动槽;所述第二活动槽通过弹簧固接有第二活动片;所述第二活动片固接在卡位块上;所述第一凹槽一侧开设有一对对称分布的第三通槽;所述第三通槽内滑动连接有推动块;所述第三通槽一侧开设有第三活动槽;所述第三活动槽通过弹簧固接有第三活动片;所述第三活动片固接在推动块上;防止了维修机车本体速度过快时,滑动杆上下浮动太快,从而无法将移动轮对卡住。
优选的,所述第二凹槽槽底开设有固定槽;所述固定槽与第三凹槽相通;所述连接杆顶部固接有固定杆;所述固定杆上开设有限位槽;防止了在工作过程中连接杆脱落,导致工作无法进行。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型所述的一种铁路维修机车,通过当维修机车本体在开动时,当遇到凹凸不平的地方,会带动滑动杆滑动,滑动杆滑动带动卡位组件将移动轮对固定住,此时,就能发现铁轨上的缺陷;方便了工作人员对铁轨的检测,减轻了工作人员的负担,提高了工作效率。
2.本实用新型所述的一种铁路维修机车,通过当需要更换连接杆时,通过按动U形块,U形块脱离卡位槽,从而将连接杆取下;方便当连接杆发生磨损时,对其进行更换。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型中的正面剖视图;
图3是图2中A处局部放大图;
图4是本实用新型中的侧面剖视图;
图5是本实用新型中连接杆的结构图;
图中:1、维修机车本体;2、连接块;3、转动杆;4、移动轮对;5、第一凹槽;6、滑动杆;21、推动槽;22、第一空腔;23、卡位齿轮;24、第二空腔;25、第一通槽;26、第二通槽;27、推动齿轮;28、卡位杆;29、推动杆;31、第二凹槽;32、卡位槽;33、连接杆;34、连接槽;35、U形块;41、检测轮对;51、第三凹槽;52、卡位块;53、第三通槽;54、推动块; 61、固定槽;62、固定杆;63、限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示,本实用新型所述的一种铁路维修机车,包括维修机车本体1;所述维修机车本体1底部固接有两对对称分布的连接块2;所述连接块2每一对之间均转动连接有转动杆3;所述转动杆3贯穿连接块2;所述转动杆3两端均固接有移动轮对4;所述维修机车本体1底面中部开设有一对对称分布的第一凹槽5;所述第一凹槽5槽底通过弹簧固接有滑动杆6;所述滑动杆6滑动连接第一凹槽5内;所述滑动杆6通过卡位组件限制移动轮对4滚动;铁路轨道经过长时间的使用会产生不同程度的凹陷和凸起,上述缺陷会加速铁轨的失效,不及时将铁轨修补完整会影响铁路车辆运行的平稳性和安全性,现有技术中,一般通过人工去观察铁轨上是否有凹凸不平的的地方,当由于铁轨较长,人力有限,导致检测的效率很低;本实用新型设计一种铁路维修机车;维修机车本体1在开动时,当遇到凹凸不平的地方,会带动滑动杆6滑动,滑动杆6滑动带动卡位组件将移动轮对4固定住,此时,就能发现铁轨上的缺陷;方便了工作人员对铁轨的检测,减轻了工作人员的负担,提高了工作效率。
所述卡位组件包括卡位齿轮23;所述滑动杆6两侧均开设有推动槽21;所述推动槽21呈梯形形状;所述连接块2内开设有第一空腔22;所述转动杆 3贯穿第一空腔22;所述转动杆3位于第一空腔22的位置处固接有卡位齿轮 23;所述维修机车本体1内部开设有两对对称分布的第二空腔24;所述第二空腔24底部开设有第一通槽25;所述第一通槽25与第一空腔22相互贯通;所述第二空腔24一侧开设有第二通槽26;所述第二通槽26与第一凹槽5相通;所述第二空腔24内通过转动轴转动连接有推动齿轮27;所述第一通槽 25内滑动连接有卡位杆28;所述卡位杆28通过齿条与推动齿轮27相互啮合,且其底部为倒梯形形状;所述第二通槽26内滑动连接有推动杆29;所述推动杆29通过齿条与推动齿轮27相互啮合,且其靠近滑动杆6一端设有倒角;所述第二空腔24一侧开设有第一活动槽;所述第一活动槽通过弹簧固接有第一活动片;所述第一活动片固接在卡位杆28上;当滑动杆6移动时,带动推动杆29移动,推动杆29通过推动齿轮27带动卡位杆28移动,卡位杆28将卡位齿轮23卡住,从而限制移动轮对4的移动;该组件操作简单,方便工作人员的使用。
所述滑动杆6底部开设有第二凹槽31;所述第二凹槽31两侧均开设有卡位槽32;所述第二凹槽31内设有连接杆33;所述连接杆33两侧均开设有连接槽34;所述连接槽34呈U形形状;所述连接槽34通过弹簧固接有U形块 35;所述U形块35一端设有倒角;当需要更换连接杆33时,通过按动U形块35,U形块35脱离卡位槽32,从而将连接杆33取下;方便当连接杆33 发生磨损时,对其进行更换。
所述连接杆33呈L形形状;所述连接杆33的横向端通过转动轴转动连接有检测轮对41;减小了连接杆33与铁轨的摩擦,增加了其使用寿命。
所述滑动杆6一侧开设有第三凹槽51;所述第三凹槽51内滑动连接有卡位块52;所述第三凹槽51一侧开设有第二活动槽;所述第二活动槽通过弹簧固接有第二活动片;所述第二活动片固接在卡位块52上;所述第一凹槽5一侧开设有一对对称分布的第三通槽53;所述第三通槽53内滑动连接有推动块 54;所述第三通槽53一侧开设有第三活动槽;所述第三活动槽通过弹簧固接有第三活动片;所述第三活动片固接在推动块54上;当滑动杆6在第一凹槽 5内滑动超过一定幅度时,卡位块52会伸入第三通槽53内,从而限制滑动杆 6的滑动,当需要解除限制,按压推动块54即可;防止了维修机车本体1速度过快时,滑动杆6上下浮动太快,从而无法将移动轮对4卡住。
所述第二凹槽31槽底开设有固定槽61;所述固定槽61与第三凹槽51相通;所述连接杆33顶部固接有固定杆62;所述固定杆62上开设有限位槽63;当安装连接杆33时,需要先将滑动杆6卡住,此时,将固定杆62伸入固定槽61,解除滑动杆6的固定,卡位块52会伸入限位槽63,从而将固定杆62 固定住;防止了在工作过程中连接杆33脱落,导致工作无法进行。
工作原理:修机车本体在开动时,当遇到凹凸不平的地方,检测轮对41 会带动滑动杆6滑动,当滑动杆6移动时,带动推动杆29移动,推动杆29 通过推动齿轮27带动卡位杆28移动,卡位杆28将卡位齿轮23卡住,当滑动杆6在第一凹槽5内滑动超过一定幅度时,卡位块52会伸入第三通槽53 内,从而限制滑动杆6的滑动,从而限制移动轮对4的移动;此时,就能发现铁轨上的缺陷;当需要解除限制,按压推动块54即可;当需要更换连接杆 33时,通过按动U形块35,U形块35脱离卡位槽32,从而将连接杆33取下。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铁路维修机车,其特征在于,包括维修机车本体(1);所述维修机车本体(1)底部固接有两对对称分布的连接块(2);所述连接块(2)每一对之间均转动连接有转动杆(3);所述转动杆(3)贯穿连接块(2);所述转动杆(3)两端均固接有移动轮对(4);所述维修机车本体(1)底面中部开设有一对对称分布的第一凹槽(5);所述第一凹槽(5)槽底通过弹簧固接有滑动杆(6);所述滑动杆(6)滑动连接第一凹槽(5)内;所述滑动杆(6)通过卡位组件限制移动轮对(4)滚动。
2.根据权利要求1所述的一种铁路维修机车,其特征在于,所述卡位组件包括卡位齿轮(23);所述滑动杆(6)两侧均开设有推动槽(21);所述推动槽(21)呈梯形形状;所述连接块(2)内开设有第一空腔(22);所述转动杆(3)贯穿第一空腔(22);所述转动杆(3)位于第一空腔(22)的位置处固接有卡位齿轮(23);所述维修机车本体(1)内部开设有两对对称分布的第二空腔(24);所述第二空腔(24)底部开设有第一通槽(25);所述第一通槽(25)与第一空腔(22)相互贯通;所述第二空腔(24)一侧开设有第二通槽(26);所述第二通槽(26)与第一凹槽(5)相通;所述第二空腔(24)内通过转动轴转动连接有推动齿轮(27);所述第一通槽(25)内滑动连接有卡位杆(28);所述卡位杆(28)通过齿条与推动齿轮(27)相互啮合,且其底部为倒梯形形状;所述第二通槽(26)内滑动连接有推动杆(29);所述推动杆(29)通过齿条与推动齿轮(27)相互啮合,且其靠近滑动杆(6)一端设有倒角;所述第二空腔(24)一侧开设有第一活动槽;所述第一活动槽通过弹簧固接有第一活动片;所述第一活动片固接在卡位杆(28)上。
3.根据权利要求2所述的一种铁路维修机车,其特征在于,所述滑动杆(6)底部开设有第二凹槽(31);所述第二凹槽(31)两侧均开设有卡位槽(32);所述第二凹槽(31)内设有连接杆(33);所述连接杆(33)两侧均开设有连接槽(34);所述连接槽(34)呈U形形状;所述连接槽(34)通过弹簧固接有U形块(35);所述U形块(35)一端设有倒角。
4.根据权利要求3所述的一种铁路维修机车,其特征在于,所述连接杆(33) 呈L形形状;所述连接杆(33)的横向端通过转动轴转动连接有检测轮对(41)。
5.根据权利要求4所述的一种铁路维修机车,其特征在于,所述滑动杆(6)一侧开设有第三凹槽(51);所述第三凹槽(51)内滑动连接有卡位块(52);所述第三凹槽(51)一侧开设有第二活动槽;所述第二活动槽通过弹簧固接有第二活动片;所述第二活动片固接在卡位块(52)上;所述第一凹槽(5)一侧开设有一对对称分布的第三通槽(53);所述第三通槽(53)内滑动连接有推动块(54);所述第三通槽(53)一侧开设有第三活动槽;所述第三活动槽通过弹簧固接有第三活动片;所述第三活动片固接在推动块(54)上。
6.根据权利要求5所述的一种铁路维修机车,其特征在于,所述第二凹槽(31)槽底开设有固定槽(61);所述固定槽(61)与第三凹槽(51)相通;所述连接杆(33)顶部固接有固定杆(62);所述固定杆(62)上开设有限位槽(63)。
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