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CN218393919U - 一种高强度破煤机用锤头 - Google Patents

一种高强度破煤机用锤头 Download PDF

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CN218393919U
CN218393919U CN202222227479.5U CN202222227479U CN218393919U CN 218393919 U CN218393919 U CN 218393919U CN 202222227479 U CN202222227479 U CN 202222227479U CN 218393919 U CN218393919 U CN 218393919U
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CN202222227479.5U
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戴莹
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Abstract

本实用新型涉及一种高强度破煤机用锤头,包括锤头体和衔接柄,锤头体和衔接柄经过热处理形成一体化结构,锤头体由工作端与弧形端组合而成,衔接柄由凹陷端与安装端组合而成,其中凹陷端与弧形端连接,工作端至弧形端的截面尺寸由大变小均匀变化,安装端呈圆形结构,安装端的中心位置上设有经物理冲压形成的嵌入槽。该高强度破煤机用锤头,通过在衔接柄的端部定位安装有锤头,且在工作端呈扩大状延伸,强度高,破碎效果好,且破碎的粉尘难以粘附在锤头的斜面上,大大保证了锤头的工作效率。

Description

一种高强度破煤机用锤头
技术领域
本实用新型属于破煤机辅助设备技术领域,具体涉及一种高强度破煤机用锤头。
背景技术
破碎机,又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
锤头是冶金、矿山、电力、建材等行业用破碎机械中的打击部件,属易损件,使用寿命一般很短,每年的消耗量巨大;锤头用于石头的破碎,对锤头的击打部分的硬度要求较高;对于金属而言,硬度越高,脆性越大,为了防止锤头连接安装于破碎机械转轴的锤柄的受力断裂,影响锤头使用寿命,在锤头的铸造生产中往往采用双金属铸造的生产方式,即锤头受击打的部分,采用硬度很高、韧性较差的抗磨铸铁,而与破碎机械连接的锤柄采用韧性较好的碳钢。
但是现有的锤头在对石头破碎的过程中,其刚度低,且表面容易粘附有大量的粉尘,难以保证锤头的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度破煤机用锤头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种高强度破煤机用锤头,包括锤头体和衔接柄,所述锤头体和衔接柄经过热处理形成一体化结构,所述锤头体由工作端与弧形端组合而成,所述衔接柄由凹陷端与安装端组合而成,其中凹陷端与弧形端连接,所述工作端至弧形端的截面尺寸由大变小均匀变化,所述安装端呈圆形结构,所述安装端的中心位置上设有经物理冲压形成的嵌入槽。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述弧形端的半径尺寸大小为32.5mm,锤头和衔接柄连接的更加紧凑,便于组件分类别组装,方便切入生产。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述嵌入槽呈圆形结构,且嵌入槽在衔接柄上呈双面设置,所述嵌入槽的半径尺寸大小为61.9mm,便于将该锤头安装在破煤机内。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述锤头体的厚度大小大于衔接柄的厚度大小,结构简单,且强度高。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述衔接柄上还设有铭牌,用于起到标记的作用。
本实用新型的有益效果在于:该高强度破煤机用锤头,通过在衔接柄的端部定位安装有锤头体,且在工作端呈扩大状延伸,强度高,破碎效果好,且破碎的粉尘难以粘附在锤头体的斜面上,大大保证了锤头体的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、锤头体;2、衔接柄;3、嵌入槽;4、铭牌。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示,一种高强度破煤机用锤头,包括锤头体1和衔接柄2,锤头体1和衔接柄2经过热处理形成一体化结构,锤头体1由工作端与弧形端组合而成,衔接柄2由凹陷端与安装端组合而成,其中凹陷端与弧形端连接,工作端至弧形端的截面尺寸由大变小均匀变化,安装端呈圆形结构,安装端的中心位置上设有经物理冲压形成的嵌入槽3。
弧形端的半径尺寸大小为32.5mm,锤头体1和衔接柄2连接的更加紧凑,便于组件分类别组装,方便切入生产。嵌入槽3呈圆形结构,且嵌入槽3在衔接柄2上呈双面设置,嵌入槽3的半径尺寸大小为61.9mm,便于将该锤头安装在破煤机内。锤头体1的厚度大小大于衔接柄2的厚度大小,结构简单,且强度高。衔接柄2上还设有铭牌4,用于起到标记的作用。
使用时,使用者可将衔接柄2定位安装在破煤机内,在破煤机开始工作时,经过热处理形成一体化结构的锤头体1和衔接柄2具有高强度质量,刚度高,且在工作端呈扩大状延伸,强度高,破碎效果好,而且破碎的粉尘难以粘附在锤头体1的斜面上,大大保证了锤头的工作效率。
其中,该锤头的加工工艺为:钢材下料——加热到1200°——锻造一次成型——调质——淬火加热时间温度850°——保温6小时——回火450°——保温5小时——利用淬火液淬火。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度破煤机用锤头,其特征在于:包括锤头体(1)和衔接柄(2),所述锤头体(1)和衔接柄(2)经过热处理形成一体化结构,所述锤头体(1)由工作端与弧形端组合而成,所述衔接柄(2)由凹陷端与安装端组合而成,其中凹陷端与弧形端连接,所述工作端至弧形端的截面尺寸由大变小均匀变化,所述安装端呈圆形结构,所述安装端的中心位置上设有经物理冲压形成的嵌入槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度破煤机用锤头,其特征在于:所述弧形端的半径尺寸大小为32.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度破煤机用锤头,其特征在于:所述嵌入槽(3)呈圆形结构,且嵌入槽(3)在衔接柄(2)上呈双面设置,所述嵌入槽(3)的半径尺寸大小为61.9mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度破煤机用锤头,其特征在于:所述锤头体(1)的厚度大小大于衔接柄(2)的厚度大小。
5.根据权利要求1所述的一种高强度破煤机用锤头,其特征在于:所述衔接柄(2)上还设有铭牌(4)。
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