CN217341741U - 矿石破碎机用碾振式锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了矿石破碎机用碾振式锤头，包括锤头本体，所述锤头本体正面的上端开设有固定孔，所述锤头本体包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层包括高铬铸铁层与高锰钢层，所述基底层的底部固定连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层包括低碳合金钢层与锻造钢层。本实用新型在基底层的顶部固定连接有第一耐磨层，第一耐磨层包括的高铬铸铁层与高锰钢层都具备耐磨的优点，在基底层的底部固定连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括的低碳合金钢层与锻造钢层都具备耐磨的优点，达到了耐磨的目的，解决了现有的矿石破碎机用碾振式锤头耐磨性差，导致其使用时易磨损，影响使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体为矿石破碎机用碾振式锤头。
背景技术
矿石破碎机主要是对于矿山开采时产生的石料进行破碎处理，常利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法将大块岩石破碎成碎块，常用的有颚式、圆锥式、锤式及辊式等破碎机，其中锤式破碎机的使用相对较广，而现有的矿石破碎机用碾振式锤头耐磨性差，导致其使用时易磨损，影响使用寿命，为此，我们提出矿石破碎机用碾振式锤头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供矿石破碎机用碾振式锤头，具备耐磨的优点，解决了现有的矿石破碎机用碾振式锤头耐磨性差，导致其使用时易磨损，影响使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿石破碎机用碾振式锤头，包括锤头本体，所述锤头本体正面的上端开设有固定孔，所述锤头本体包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层包括高铬铸铁层与高锰钢层，所述基底层的底部固定连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层包括低碳合金钢层与锻造钢层。
优选的，所述高锰钢层位于基底层的顶部，所述高锰钢层的顶部固定连接有高铬铸铁层。
优选的，所述高铬铸铁层的厚度与高锰钢层的厚度相同，所述第一耐磨层的厚度与基底层的厚度相同。
优选的，所述低碳合金钢层位于基底层的底部，所述低碳合金钢层的底部固定连接有锻造钢层。
优选的，所述低碳合金钢层的厚度与锻造钢层的厚度相同，所述第二耐磨层的厚度与第一耐磨层的厚度相同。
优选的，所述锤头本体正面下端固定连接有标识牌，所述标识牌为金属材料。
优选的，所述固定孔的内表面嵌设有保护套，所述保护套为ABS材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在基底层的顶部固定连接有第一耐磨层，第一耐磨层包括高铬铸铁层与高锰钢层，高铬铸铁层具备耐磨、韧性好与强度高的优点，高锰钢层具备硬度高与耐磨性好的优点，高铬铸铁层与高锰钢层都具备耐磨的优点，在基底层的底部固定连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括低碳合金钢层与锻造钢层，低碳合金钢层具备耐磨与强度高的优点，锻造钢层具备耐磨的优点，低碳合金钢层与锻造钢层都具备耐磨的优点，达到了耐磨的目的，解决了现有的矿石破碎机用碾振式锤头耐磨性差，导致其使用时易磨损，影响使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的锤头本体剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的第一耐磨层结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的第二耐磨层结构示意图。
图中：1、锤头本体；11、基底层；12、第一耐磨层；121、高铬铸铁层；122、高锰钢层；13、第二耐磨层；131、低碳合金钢层；132、锻造钢层；2、固定孔；3、标识牌；4、保护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，矿石破碎机用碾振式锤头，包括锤头本体1，锤头本体1正面下端固定连接有标识牌3，标识牌3为金属材料，锤头本体1正面的上端开设有固定孔2，固定孔2的内表面嵌设有保护套4，保护套4为ABS材料，锤头本体1包括基底层11，基底层11的顶部固定连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括高铬铸铁层121与高锰钢层122，高锰钢层122位于基底层11的顶部，高锰钢层122的顶部固定连接有高铬铸铁层121，高铬铸铁层121的厚度与高锰钢层122的厚度相同，第一耐磨层12的厚度与基底层11的厚度相同，基底层11的底部固定连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括低碳合金钢层131与锻造钢层132，低碳合金钢层131位于基底层11的底部，低碳合金钢层131的底部固定连接有锻造钢层132，低碳合金钢层131的厚度与锻造钢层132的厚度相同，第二耐磨层13的厚度与第一耐磨层12的厚度相同，在基底层11的顶部固定连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括高铬铸铁层121与高锰钢层122，高铬铸铁层121具备耐磨、韧性好与强度高的优点，高锰钢层122具备硬度高与耐磨性好的优点，高铬铸铁层121与高锰钢层122都具备耐磨的优点，在基底层11的底部固定连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括低碳合金钢层131与锻造钢层132，低碳合金钢层131具备耐磨与强度高的优点，锻造钢层132具备耐磨的优点，低碳合金钢层131与锻造钢层132都具备耐磨的优点，达到了耐磨的目的。
使用时，在基底层11的顶部固定连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括高铬铸铁层121与高锰钢层122，高铬铸铁层121具备耐磨、韧性好与强度高的优点，高锰钢层122具备硬度高与耐磨性好的优点，高铬铸铁层121与高锰钢层122都具备耐磨的优点，在基底层11的底部固定连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括低碳合金钢层131与锻造钢层132，低碳合金钢层131具备耐磨与强度高的优点，锻造钢层132具备耐磨的优点，低碳合金钢层131与锻造钢层132都具备耐磨的优点，达到了耐磨的目的，解决了现有的矿石破碎机用碾振式锤头耐磨性差，导致其使用时易磨损，影响使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.矿石破碎机用碾振式锤头，包括锤头本体（1），其特征在于：所述锤头本体（1）正面的上端开设有固定孔（2），所述锤头本体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的顶部固定连接有第一耐磨层（12），所述第一耐磨层（12）包括高铬铸铁层（121）与高锰钢层（122），所述基底层（11）的底部固定连接有第二耐磨层（13），所述第二耐磨层（13）包括低碳合金钢层（131）与锻造钢层（132）。
2.根据权利要求1所述的矿石破碎机用碾振式锤头，其特征在于：所述高锰钢层（122）位于基底层（11）的顶部，所述高锰钢层（122）的顶部固定连接有高铬铸铁层（121）。
3.根据权利要求1所述的矿石破碎机用碾振式锤头，其特征在于：所述高铬铸铁层（121）的厚度与高锰钢层（122）的厚度相同，所述第一耐磨层（12）的厚度与基底层（11）的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的矿石破碎机用碾振式锤头，其特征在于：所述低碳合金钢层（131）位于基底层（11）的底部，所述低碳合金钢层（131）的底部固定连接有锻造钢层（132）。
5.根据权利要求1所述的矿石破碎机用碾振式锤头，其特征在于：所述低碳合金钢层（131）的厚度与锻造钢层（132）的厚度相同，所述第二耐磨层（13）的厚度与第一耐磨层（12）的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的矿石破碎机用碾振式锤头，其特征在于：所述锤头本体（1）正面下端固定连接有标识牌（3），所述标识牌（3）为金属材料。
7.根据权利要求1所述的矿石破碎机用碾振式锤头，其特征在于：所述固定孔（2）的内表面嵌设有保护套（4），所述保护套（4）为ABS材料。
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