CN218378351U - Pvc双层共挤污水管 - Google Patents

Abstract

PVC双层共挤污水管，包括管体，所述管体包括PVC内管层和PVC外抗压层，所述PVC外抗压层沿管体轴向方向环绕PVC内管层的外侧壁螺旋延伸设置，所述PVC内管层和PVC外抗压层结合形成污水管的双层共挤结构，所述PVC内管层的内侧壁涂覆有防腐蚀层，所述PVC外抗压层由外层截面单元螺旋延伸形成，管体的PVC外抗压层采用外层截面单元螺旋延伸形成，外层截面单元的梯形凸起结构能够使污水管的外侧具有较好的抗压性能，避免污水管受外部压力作用受损压破。通过双层共挤工艺来完成PVC内管层和PVC外抗压层的一体成型，使两者的连接紧密性提升，污水管的主体结构强度得到保证，同时大大减低污水管制造难度，提高生产效率，实现大批量生产。

Description

PVC双层共挤污水管

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及PVC双层共挤污水管。

背景技术

PVC是一种重要的热塑性塑料，具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，是目前世界市场上产量和需求量仅次于聚乙烯的第二大通用树脂。PVC加工工艺简单，在性能和价格上有着较大的优势，在工业生产中有着十分重要的地位，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力、电讯和包装等行业。

而污水管的使用环境普遍较为恶劣，主要用以污水输送，污水具有很强的腐蚀性，因此，对于污水管的生产而言，最基本的需求是污水管具备防腐蚀的性能。如专利号为201920960495.0的中国实用新型专利，其公开了一种耐腐蚀的PVC排污管，其最内侧为耐腐层，且在排污管内设置缓冲杆，当污水排水量的增大时，缓冲杆能减缓污水对PVC管内部的冲击，缓冲杆形成反弹缓解污水冲击力的作用，提升了对PVC管内部的保护。该排污管仅能对PVC管内部污水冲击力实施缓冲保护，而对排污管外部冲击的抗冲击性能不足，容易受外部压力而破碎。对于污水管道而言，其内部没有堵塞的情况下，水压一般不大，因为污水进入污水管道后会顺着污水管道流走，不会像供水管道一样外部给予水流一定的水压进行输送，污水管水压一般为其自身产生的，因此不会太大。而污水管一般是预埋在地下，存在预埋物及路面给予的压力，因此其外壁承受的压力冲击加大，需要污水管的外壁抗压性能进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供PVC双层共挤污水管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

PVC双层共挤污水管，包括管体，所述管体包括PVC内管层和PVC外抗压层，所述PVC外抗压层沿管体轴向方向环绕PVC内管层的外侧壁螺旋延伸设置，所述PVC内管层和PVC外抗压层结合形成污水管的双层共挤结构，所述PVC内管层的内侧壁涂覆有防腐蚀层，所述PVC外抗压层由外层截面单元螺旋延伸形成，所述外层截面单元包括梯形凸起和位于梯形凸起底部两侧的连接部，所述连接部与PVC内管层的外侧壁贴合，所述梯形凸起的内部设有用以抗压缓冲的缓冲空腔，所述梯形凸起的顶部设有若干条用以增强梯形凸起外侧壁结构强度的加强筋，所述加强筋之间间隔形成抗变形凹槽。

在本实用新型中，所述缓冲空腔为弧形空腔结构。

在本实用新型中，所述防腐蚀层采用环氧树脂复合涂料涂覆形成。

在本实用新型中，所述PVC外抗压层的外侧设有钢架层，所述PVC外抗压层中相邻的梯形凸起之间形成螺旋凹槽，所述钢架层沿螺旋凹槽延伸设置，所述钢架层位于螺旋凹槽内，所述管体的外侧壁包覆有一层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内侧壁与PVC外抗压层的顶部、钢架层的顶部交替连接。

在本实用新型中，所述钢架层的顶部与PVC外抗压层的顶部平齐或低于PVC外抗压层的顶部。

在本实用新型中，所述钢架层采用与螺旋凹槽相适配的梯形截面单元螺旋成型。

在本实用新型中，所述梯形截面单元的内部为梯形空腔。

在本实用新型中，所述缓冲空腔和梯形空腔内填充保温材料。

在本实用新型中，所述管体的两端设有用于连接管接头进行两条管体之间连接的连接端，所述连接端由防腐蚀层、PVC内管层和连接部依次从内至外层叠构成，所述连接端的外侧壁设有螺纹，管体与管接头通过螺纹连接。

在本实用新型中，所述管接头包括接头本体，所述接头本体为圆柱管结构，所述接头本体内部设有两个分别用于连接两条管体连接端的内螺纹段和一个分隔环，所述分隔环位于接头本体的中部，所述分隔环位于两个内螺纹段之间，所述分隔环的两侧设有用以与两条管体连接端的端面贴合密封的密封环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的污水管，管体的PVC外抗压层采用外层截面单元螺旋延伸形成，外层截面单元的梯形凸起结构能够使污水管的外侧具有较好的抗压性能，避免污水管受外部压力作用受损压破。通过双层共挤工艺来完成PVC内管层和PVC外抗压层的一体成型，使两者的连接紧密性提升，污水管的主体结构强度得到保证，同时大大减低污水管制造难度，提高生产效率，实现大批量生产。而管体的PVC内管层采用空心圆柱的管体结构，便于PVC内管层进行防腐蚀层涂覆工作，且涂覆后防腐蚀层的内侧壁光滑平整，具有防腐蚀性能的同时，能够有效减少污水管内残留污染物，使污水顺畅流动。

附图说明

图1为本实施例管体的截面结构示意图；

图2为本实施例PVC外抗压层的截面结构示意图；

图3为本实施例外层截面单元的截面结构示意图；

图4为本实施例梯形截面单元的截面结构示意图；

图5为本实施例两条管体与管接头连接的结构示意图；

图6为本实施例管接头的截面结构示意图；

图7为本实施例接头本体的截面结构示意图；

图8为本实施例密封环的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种PVC双层共挤污水管，包括管体1，所述管体1包括PVC内管层11和PVC外抗压层12，所述PVC外抗压层12沿管体1轴向方向环绕PVC内管层11的外侧壁螺旋延伸设置，所述PVC内管层11和PVC外抗压层12结合形成污水管的双层共挤结构，所述PVC内管层11的内侧壁涂覆有防腐蚀层13，所述PVC外抗压层12由外层截面单元121螺旋延伸形成，所述外层截面单元121包括梯形凸起122和位于梯形凸起122底部两侧的连接部123，所述连接部123与PVC内管层11的外侧壁贴合，所述梯形凸起122的内部设有用以抗压缓冲的缓冲空腔124，所述梯形凸起122的顶部设有若干条用以增强梯形凸起122外侧壁结构强度的加强筋125，所述加强筋125之间间隔形成抗变形凹槽126。本实施例的污水管，通过双层共挤工艺来完成PVC内管层11和PVC外抗压层12的一体成型，使两者的连接紧密性提升，污水管的主体结构强度得到保证，同时大大减低污水管制造难度，提高生产效率，实现大批量生产。而管体1的PVC内管层11采用空心圆柱的管体1结构，便于PVC内管层11进行防腐蚀层13涂覆工作，且涂覆后防腐蚀层13的内侧壁光滑平整，具有防腐蚀性能的同时，能够有效减少污水管内残留污染物，使污水顺畅流动。管体1的PVC外抗压层12采用外层截面单元121螺旋延伸形成，外层截面单元121的梯形凸起122结构能够使污水管的外侧具有较好的抗压性能，避免污水管受外部压力作用受损压破，因为污水管一般是预埋在地下的，其外侧壁需要承受填埋泥土和路面的压力，经过机动车路面时，其所需要承受的压力更大，因此污水管一般要求内侧壁具有防腐蚀性能，而外侧壁则需要一定的抗压性能。

作为优选的实施方式，所述缓冲空腔124为弧形空腔结构，使外层截面单元121形成拱桥结构，外层截面单元121的整体结构强度提升，能够抵抗一定程度的外部压力，不易变形。

作为优选的实施方式，所述防腐蚀层13采用环氧树脂复合涂料涂覆形成，具有良好的防腐蚀和抗氧化性能。

作为优选的实施方式，为了进一步提升污水管外侧壁的抗压性能，提高污水管的结构强度，所述PVC外抗压层12的外侧设有钢架层14，所述PVC外抗压层12中相邻的梯形凸起122之间形成螺旋凹槽127，所述钢架层14沿螺旋凹槽127延伸设置，所述钢架层14位于螺旋凹槽127内，所述钢架层14的顶部与PVC外抗压层12的顶部平齐或略低于PVC外抗压层12的顶部。通过设置钢架层14，使污水管的外壁结构强度大大提升，且钢架层14与PVC抗压层交替连接，使钢架成缠绕规整，连接紧密性高，生产加工方便，无需再进行钢架层14的定位，直接缠绕即可，污水管整体的结构强度均匀。所述管体1的外侧壁包覆有一层玻璃纤维层15，所述玻璃纤维层15的内侧壁与PVC外抗压层12的顶部、钢架层14的顶部交替连接。由于PVC外抗压层12的顶部设有若干条抗变形槽，包覆玻璃纤维层15时，玻璃纤维层15进入抗变形槽内，能够牢固地与PVC外抗压层12结合。同样的，钢架层14由钢条搭建而成，其表面分布有多个镂空部分，也能够使玻璃纤维进入与其牢固结合。

进一步的，为了使钢架层14与PVC外抗压层12之间的配合更紧凑，所述钢架层14采用与螺旋凹槽127相适配的梯形截面单元141螺旋成型。所述梯形截面单元141的内部为梯形空腔142。

进一步的，为了防止污水管内部温度过低发生水流结冰等现象，可以在缓冲空腔124和梯形空腔142内填充保温材料，优选的保温材料为泡沫塑料。

作为优选的实施方式，所述管体1的两端设有用于连接管接头2进行两条管体1之间连接的连接端16，所述连接端16由防腐蚀层13、PVC内管层11和连接部123依次从内至外层叠构成，所述连接端16的外侧壁设有螺纹，管体1与管接头2通过螺纹连接。

作为优选的实施方式，所述管接头2包括接头本体21，所述接头本体21为圆柱管结构，所述接头本体21内部设有两个分别用于连接两条管体1连接端16的内螺纹段22和一个分隔环23，所述分隔环23位于接头本体21的中部，所述分隔环23位于两个内螺纹段22之间，所述分隔环23的两侧设有用以与两条管体1连接端16的端面贴合密封的密封环24。进行两条管体1之间的连接时，使用管接头2的一端内螺纹段22对准其中一条管体1的连接端16螺纹拧紧，使该管体1的连接端16紧贴分隔环23相应一侧的密封环24，从而完成管接头2与其中一条管体1之间的密封连接；然后再使用另一条管体1的连接端16对准管接头2另一端的内螺纹段22拧入，使该管体1的连接端16紧贴分隔环23另一侧的密封环24，即可完成管接头2与另一条管体1之间的密封连接。

作为优选的实施方式，为了方便密封环24的安装定位，所述密封环24为阶梯环结构，所述分隔环23的连接设有用于密封环24嵌入定位安装的环槽25，所述密封环24包括一层与环槽25结构适配的嵌入环241和一层与分隔环23内径相同的外贴合环242，进行密封环24安装时，只需要将密封环24的嵌入环241嵌入环槽25内，即可完成密封环24的定位安装，且可以防止密封环24掉落、脱位等现象，保证管体1连接的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.PVC双层共挤污水管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）包括PVC内管层（11）和PVC外抗压层（12），所述PVC外抗压层（12）沿管体（1）轴向方向环绕PVC内管层（11）的外侧壁螺旋延伸设置，所述PVC内管层（11）和PVC外抗压层（12）结合形成污水管的双层共挤结构，所述PVC内管层（11）的内侧壁涂覆有防腐蚀层（13），所述PVC外抗压层（12）由外层截面单元（121）螺旋延伸形成，所述外层截面单元（121）包括梯形凸起（122）和位于梯形凸起（122）底部两侧的连接部（123），所述连接部（123）与PVC内管层（11）的外侧壁贴合，所述梯形凸起（122）的内部设有用以抗压缓冲的缓冲空腔（124），所述梯形凸起（122）的顶部设有若干条用以增强梯形凸起（122）外侧壁结构强度的加强筋（125），所述加强筋（125）之间间隔形成抗变形凹槽（126）。

2.根据权利要求1所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述缓冲空腔（124）为弧形空腔结构。

3.根据权利要求1所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述防腐蚀层（13）采用环氧树脂复合涂料涂覆形成。

4.根据权利要求1所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述PVC外抗压层（12）的外侧设有钢架层（14），所述PVC外抗压层（12）中相邻的梯形凸起（122）之间形成螺旋凹槽（127），所述钢架层（14）沿螺旋凹槽（127）延伸设置，所述钢架层（14）位于螺旋凹槽（127）内，所述管体（1）的外侧壁包覆有一层玻璃纤维层（15），所述玻璃纤维层（15）的内侧壁与PVC外抗压层（12）的顶部、钢架层（14）的顶部交替连接。

5.根据权利要求4所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述钢架层（14）的顶部与PVC外抗压层（12）的顶部平齐或低于PVC外抗压层（12）的顶部。

6.根据权利要求5所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述钢架层（14）采用与螺旋凹槽（127）相适配的梯形截面单元（141）螺旋成型。

7.根据权利要求6所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述梯形截面单元（141）的内部为梯形空腔（142）。

8.根据权利要求7所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述缓冲空腔（124）和梯形空腔（142）内填充保温材料。

9.根据权利要求1所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述管体（1）的两端设有用于连接管接头（2）进行两条管体（1）之间连接的连接端（16），所述连接端（16）由防腐蚀层（13）、PVC内管层（11）和连接部（123）依次从内至外层叠构成，所述连接端（16）的外侧壁设有螺纹，管体（1）与管接头（2）通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的PVC双层共挤污水管，其特征在于：所述管接头（2）包括接头本体（21），所述接头本体（21）为圆柱管结构，所述接头本体（21）内部设有两个分别用于连接两条管体（1）连接端（16）的内螺纹段（22）和一个分隔环（23），所述分隔环（23）位于接头本体（21）的中部，所述分隔环（23）位于两个内螺纹段（22）之间，所述分隔环（23）的两侧设有用以与两条管体（1）连接端（16）的端面贴合密封的密封环（24）。

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