CN215215130U - 一种内外双承压多孔骨架复合增强管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内外双承压多孔骨架复合增强管，包括管材底带复合层和波纹增强体，波纹增强体螺旋缠绕在管材底带复合层的外侧，形成外波纹形状，所述管材底带复合层中设置有金属网、金属丝或玻纤网；所述波纹增强体包括中空的本体和立筋，所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二，所述立筋中设置有纵向的通孔。其兼具了外承压和内承压的双重特性，复合式结构设计，在保证输水压力的情况下，克服了传统塑料给水管材制造的瓶颈，不仅降低了成本，而且使塑料给水管也能实现较高的外部承压，实现深埋。可用于各种排水管、输送水管的铺设。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管材的技术领域，尤其涉及一种多孔骨架复合增强管。
【背景技术】
缠绕管，是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。
缠绕增强管是在缠绕管的基础上，在缠绕管的管材底带的表面螺旋缠绕设置波纹体，以增加缠绕管的外部承压能力，提高环刚度。目前的缠绕增强管为地埋管材，广泛应用于各种排水管道铺设。
由于缠绕增强管所具备的高环刚度的特性，逐渐被应用于地埋输送水管的铺设。但是由于输送水管存在内部的水压，而缠绕增强管的管材底带通常为单层设计，在长时间受到内压的情况下，容易出现变形、开裂，使用寿命较短。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种既环刚度高，又能承受内压不易破损的内外双承压塑料加筋缠绕增强管。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种内外双承压多孔骨架复合增强管，包括管材底带复合层和波纹增强体，波纹增强体螺旋缠绕在管材底带复合层的外侧，形成外波纹形状，所述管材底带复合层中设置有金属网、金属丝或玻纤网；所述波纹增强体包括中空的本体和立筋，所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二，所述立筋中设置有纵向的通孔。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述管材底带复合层分成三层，内层为塑料底带缠绕层，中间增强层为金属网、金属丝或玻纤网，外层为塑料面层。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述塑料底带缠绕层表面设置有凹槽，所述金属网、金属丝或玻纤网卡设于凹槽中。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述管材底带复合层和波纹增强体由塑料型材螺旋缠绕形成，所述塑料型材包括波纹增强体和设置于波纹增强体底部两侧的向外伸展的搭接边，所述搭接边经螺旋缠绕搭接后与波纹增强体的底边共同形成管材底带复合层。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述搭接边采用上下搭接的交错结构。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述搭接边经螺旋缠绕搭接后，搭接边的表面排列设置有多个凹槽，所述凹槽中卡设有金属丝，并且在搭接边的表面还复合设置有一层盖压层，盖压层的两侧与波纹增强体相连接。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述金属丝表面进行预处理。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述本体和立筋之间为共挤复合成型。
本实用新型中的一种内外双承压多孔骨架复合增强管进一步设置为：所述本体为等腰三角形体、等腰梯形体、圆形体或方形体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，兼具了外承压和内承压的双重特性，复合式结构设计，在保证输水压力的情况下，克服了传统塑料给水管材制造的瓶颈，不仅降低了成本，而且使塑料给水管也能实现较高的外部承压，实现深埋。可用于各种排水管、输送水管的铺设。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部的放大结构示意图，也是本实用新型中实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型中实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型中实施例3的结构示意图；
图5是图2中波纹增强体的形状为方形的结构示意图；
图6是图2中波纹增强体的形状为等腰梯形体的结构示意图；
图7是图2中波纹增强体的形状为圆形体的结构示意图；
图中：1、管材底带复合层，2、波纹增强体，21、本体，22、立筋，23、通孔，3、金属网、金属丝或玻纤网，4、塑料底带缠绕层，5、塑料面层，6、搭接边，7、盖压层，8、金属丝。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管作进一步的详细描述。
如图1至图4所示，一种内外双承压多孔骨架复合增强管，包括管材底带复合层1和波纹增强体2，波纹增强体2螺旋缠绕在管材底带复合层1的外侧，形成外波纹形状，所述管材底带复合层1中设置有金属网、金属丝或玻纤网3；所述波纹增强体2包括中空的本体21和立筋22，如图5、图6、图7所示，所述本体21为等腰三角形体、等腰梯形体、圆形体或方形体，在本实用新型中，对本体21的具体形状不作具体限定。所述立筋22位于本体21中且将本体21内部的空腔一分为二，所述立筋22中设置有纵向的通孔23。所述本体21和立筋22之间为共挤复合成型。
如图2所示，为本实用新型的实施例1：所述管材底带复合层1分成三层，内层为塑料底带缠绕层4，中间增强层为金属网、金属丝或玻纤网3，外层为塑料面层5。所述塑料底带缠绕层4表面设置有凹槽，所述金属网、金属丝或玻纤网3卡设于凹槽中。可以根据不同的压力，对塑料底带缠绕层4的厚度与金属网、金属丝或波纤网3的密度作相应调整，塑料底带缠绕层4带有凹槽可固定金属丝或金属丝或波纤网的间距，保证管道的耐压质量稳定，同时也可以增加接触面让金属网、金属丝或波纤网3与上下层能够充分融合在一起，解决了传统管道的钢与塑料由于热涨冷缩系数不一样导致的分层问题。金属丝的弯曲模量是塑料的大约10倍，这样既可以大大提高管材的耐压也可以提高外压，减少塑料的用量，管道制造成本低。
该实施例1在生产制造时，其立筋22首先成型，从而能根据增强管所需的环刚度来确定立筋22的宽度，从而保证增强管的环刚度，立筋22与本体21相共挤复合成型形成波纹增强体2，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。其立筋22中设置有纵向的通孔23，从而减小了增强管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。管材底带复合层1由长条形的基带缠绕并熔接形成，其在内层塑料底带缠绕层4进行缠绕时，同步将金属网、金属丝或玻纤网3的中间增强层和外层塑料面层5进行同步缠绕，形成管材底带复合层1。管材底带复合层1在制备时，也可以将金属网、金属丝或玻纤网3设置于挤出机中，定位后与PE原料同步挤出，形成包括塑料底带缠绕层4，中间增强层为金属网、金属丝或玻纤网3，外层为塑料面层5的三层结构的基带，再由基带螺旋缠绕形成管材底带复合层1。在制备完成后，金属网、金属丝或玻纤网3处于基带中，并不会存在明显的分层表现。在管材底带复合层1缠绕并熔接时，将波纹增强体2底部的中间部位与基带连接处相热态熔合缠绕复合，所述波纹增强体2在管材底带复合层1的外侧形成外波纹形状，并在管材底带复合层1的两端分别带有承口和插口，从而形成增强管。其波纹增强体2底部的中间部位与基带连接处相热态熔合缠绕，从而与增强管的薄弱处有效地热态复合成型，大大提高了增强管的强度和轴向拉拔力。
如图3所示，为本实用新型的实施例2，与实施例1的区别特征在于：所述管材底带复合层1和波纹增强体2由塑料型材螺旋缠绕形成，所述塑料型材包括波纹增强体2和设置于波纹增强体2底部两侧的向外伸展的搭接边6，所述搭接边6经螺旋缠绕搭接后与波纹增强体2的底边共同形成管材底带复合层1。所述搭接边6采用上下搭接的交错结构。
该实施例2在生产制造时，其立筋22首先成型，从而能根据增强管所需的环刚度来确定立筋22的宽度，从而保证增强管的环刚度。立筋22与本体21相共挤复合成型形成波纹增强体2，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。在立筋22与本体21相共挤复合时，将金属网、金属丝或玻纤网3设置于挤出机中，定位后与PE原料同步挤出，本体21的底边和搭接边6中形成三层结构。在制备完成后，金属网、金属丝或玻纤网3处于本体21的底边和搭接边6中，并不会存在明显的分层表现。就此制成波纹增强体2。波纹增强体2经螺旋缠绕，两侧的搭接边6相互熔接后，并在管材底带复合层1的两端分别带有承口和插口，从而形成增强管。
如图4所示，为本实用新型的实施例3，与实施例2的区别特征在于：所述搭接边6经螺旋缠绕搭接后，搭接边6的表面排列设置有多个凹槽，所述凹槽中卡设有金属丝8，通过凹槽的设置，对金属丝8进行限位。并且在搭接边6的表面还复合设置有一层盖压层7，盖压层7的两侧与波纹增强体相连接。所述金属丝表面进行预处理，主要是进行拉毛处理，使得金属丝8更易与塑料进行粘合，附着力更强，使金属丝8与塑料之间不易分离。
该实施例3在生产制造时，其立筋22首先成型，从而能根据增强管所需的环刚度来确定立筋22的宽度，从而保证增强管的环刚度。立筋22与本体21相共挤复合成型形成波纹增强体2，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。在立筋22与本体21相共挤复合时，将金属网、金属丝或玻纤网3设置于挤出机中，定位后与PE原料同步挤出，本体21的底边中形成三层结构。在制备完成后，金属网、金属丝或玻纤网3处于本体21的底边中，并不会存在明显的分层表现。就此制成波纹增强体2。波纹增强体2经螺旋缠绕，两侧的搭接边6相互熔接后，将金属丝8的表面进行预处理后，一一对应卡设于搭接边6表面的凹槽中，并且同步复合一层盖压层7，通过压盖层将金属丝8牢固的固定于搭接边6中，并在管材底带复合层1的两端分别带有承口和插口，从而形成增强管。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种内外双承压多孔骨架复合增强管，包括管材底带复合层和波纹增强体，波纹增强体螺旋缠绕在管材底带复合层的外侧，形成外波纹形状，其特征在于：所述管材底带复合层中设置有金属网、金属丝或玻纤网；所述波纹增强体包括中空的本体和立筋，所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二，所述立筋中设置有纵向的通孔。
2.如权利要求1所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述管材底带复合层分成三层，内层为塑料底带缠绕层，中间增强层为金属网、金属丝或玻纤网，外层为塑料面层。
3.如权利要求2所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述塑料底带缠绕层表面设置有凹槽，所述金属网、金属丝或玻纤网卡设于凹槽中。
4.如权利要求1所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述管材底带复合层和波纹增强体由塑料型材螺旋缠绕形成，所述塑料型材包括波纹增强体和设置于波纹增强体底部两侧的向外伸展的搭接边，所述搭接边经螺旋缠绕搭接后与波纹增强体的底边共同形成管材底带复合层。
5.如权利要求4所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述搭接边采用上下搭接的交错结构。
6.如权利要求4所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述搭接边经螺旋缠绕搭接后，搭接边的表面排列设置有多个凹槽，所述凹槽中卡设有金属丝，并且在搭接边的表面还复合设置有一层盖压层，盖压层的两侧与波纹增强体相连接。
7.如权利要求6所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述金属丝表面进行预处理。
8.如权利要求1或2所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述本体和立筋之间为共挤复合成型。
9.如权利要求1或2所述的一种内外双承压多孔骨架复合增强管，其特征在于：所述本体为等腰三角形体、等腰梯形体、圆形体或方形体。
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Cited By (1)
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